一种LNG-CNG加气站冷能综合利用系统的制作方法

本实用新型涉及加气站冷能利用技术领域，具体涉及一种lng-cng加气站冷能综合利用系统。

背景技术：

目前在采用lng作为cng加气站供应气源的气站，常规工艺主要采用高压柱塞泵对lng液态天然气增压到20-23mpa，再经过lng高压气化器吸热气化为-10度左右气态天然气，再经过筒式复热器加温到常温，进入储气瓶组储存与加气机向cng汽车加气。现有的工艺流程为，使用锅炉将循环水加热至55-60℃，而后将热水送至筒式复热器中，将其内的的-10℃左右的低温高压lng加热至20℃，热水散热至20℃左右并回送至锅炉加热，而后进行二次循环。此种工艺流程使用电加热锅炉对循环水加热，消耗电能较多，运行成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种lng-cng加气站冷能综合利用系统，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够通过对冷能的综合利用，减少能源消耗，提高经济效益等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种lng-cng加气站冷能综合利用系统，包括lng气化器、筒式复热器和储气瓶组，所述lng气化器、所述筒式复热器和所述储气瓶组依次连接，所述筒式复热器与冷能综合利用风机通过循环水冷管连接，所述冷能综合利用风机内侧设置有连通循环水冷管的蛇形散热管，所述冷能综合利用风机通过送风管道连接外部空调系统；

循环水冷管分为冷循环管和热循环管，其中所述冷循环管一端连接蛇形散热管的入水端，另一端连接所述筒式复热器的出水端，所述热循环管一端连接蛇形散热管的出水端，另一端连接筒式复热器的入水端。

作为优选，所述冷循环管上设置有循环水泵。

作为优选，所述冷循环管连接有外部补水装置，该补水装置连接有外部循环水箱；

作为优选，所述保温套为海绵材料外包隔热膜。

作为优选，所述冷循环管和所述热循环管外侧均设置有保温套。

采用上述一种lng-cng加气站冷能综合利用系统，lng经所述lng气化器转化为-10℃的气态天然气，气态天然气送入所述筒式复热器内进行热交换升温，而后排出并送入高压储气瓶组中储存，热交换过程中，循环水带走所述筒式复热器内部的冷能，循环水降温，而后进入所述冷能综合利用风机内，并在所述冷能综合利用风机的吹风下散发冷能，并随冷风输送至所述空调系统中，作为外部建筑的降温冷源，循环冷水经冷能综合利用风机吸收冷能后升温，而后回送至所述筒式复热器内部，进行下一吸热循环过程。

综上，本实用新型的有益效果在于：通过冷能综合利用风机将筒式复热器内循环水的冷能抽取，并作为外部空调系统的冷源，提高循环水的散热效率，辅助循环水升温后再次作为筒式复热器的热源，从而完成筒式复热器冷能的利用，无需使用外部热源对循环水加热，减少能源的消耗，提高经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的系统结构示意图。

附图标记说明如下：

1、lng气化器；2、筒式复热器；3、储气瓶组；4、冷能综合利用风机；5、空调系统。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1所示，本实用新型提供了一种lng-cng加气站冷能综合利用系统，包括lng气化器1、筒式复热器2和储气瓶组3，筒式复热器2内部设置有蛇形不锈钢换热管，lng气化器1、筒式复热器2和储气瓶组3依次连接，筒式复热器2与冷能综合利用风机4通过循环水冷管连接，循环水进入筒式复热器2内部后，吸收-10℃天然气的冷能，将天然气升温至10℃左右，吸收冷能的循环水降温至5-7℃，从而完成冷能的回收，冷能综合利用风机4内侧设置有连通循环水冷管的蛇形散热管，5-7℃的冷水进入冷能综合利用风机4内部的蛇形散热管内，冷能综合利用风机4将蛇形散热管表面冷能带出输送至空调系统5，实现蛇形散热管内部冷水冷能的释放，室内热风送至蛇形散热管吸收冷能降温，同时将蛇形散热管内的循环水升温至15℃左右的热水，热水回送至筒式复热器2，完成循环水的循环，冷能综合利用风机4通过送风管道连接外部空调系统5，循环水冷管上设置有循环水泵，循环水泵用于对循环水提供动力，循环泵连接外部补水设备，可在循环水冷管内部水不足时进行补水；

循环水冷管分为冷循环管和热循环管，其中冷循环管一端连接蛇形散热管的入水端，另一端连接筒式复热器2的出水端，热循环管一端连接蛇形散热管的出水端，另一端连接筒式复热器2的入水端；

冷循环管上设置有循环水泵，循环水泵用于对筒式复热器2和冷能综合利用风机4之间的循环水加压，并且调节循环水的流速，提高冷能的利用效果；

冷循环管连接有外部补水装置，补水装置为循环水箱和循环水泵的组合，该补水装置连接有外部循环水箱，将循环水冲入外部循环水箱，而后通过循环水泵将循环水箱内的循环水冲入冷循环管和热循环管中进行循环，可防止循环水消耗造成水循环管路欠压，提高水循环过程的稳定性；

冷循环管和热循环管外侧均设置有保温套，通过在冷循环管和热循环管外侧设置保温套，可对循环水进行保温，提高冷能换热效果，减少循环管路的冷能和热能消耗，提高能源利用率；

该系统还包括供水检测系统，用于检测筒式复热器2的进出水温度和调节循环水流量，以确保冷能综合利用系统的安全与使用效果；

保温套为海绵材料外包隔热膜，如此设置，通过保温套可提高冷循环管和热循环管的保温效果，减少散热。

采用上述结构，lng经lng气化器1转化为-10℃的气态天然气，气态天然气送入筒式复热器2内进行热交换升温，而后排出并送入高压储气瓶组3中储存，热交换过程中，循环水带走筒式复热器2内部的冷能，循环水降温，而后进入冷能综合利用风机4内，并在冷能综合利用风机4的吹风下散发冷能，并随冷风输送至空调系统5中，作为外部建筑的降温冷源，循环冷水经冷能综合利用风机4吸收冷能后升温，而后回送至筒式复热器2内部，进行下一吸热循环过程；

通过冷能综合利用风机4将筒式复热器2内循环水的冷能抽取，并作为外部空调系统5的冷源，提高循环水的散热效率，辅助循环水升温后再次作为筒式复热器2的热源，从而完成筒式复热器2冷能的利用，无需使用外部热源对循环水加热，减少能源的消耗，提高经济效益。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。