一种蜂蜜加工分装系统的制作方法

本实用新型涉及蜂蜜加工技术领域，具体为一种蜂蜜加工分装系统。

背景技术：

蜂蜜具有很高的营养价值，可以直接食用，也可作为原料生产其他营养产品，蜂蜜具有液态和结晶态两种物理形态，根据生产方式不同，蜂蜜又可分为分离蜜、巢蜜和压榨蜜，多数品种蜂蜜放置一段时间后易结晶。

在现代企业，蜂蜜经过原蜜验收-造配-融蜜-粗滤-精滤-冷却-灌装等步骤生产出合格产品，在生产过程中，分装属于一个较为重要的步骤，就是将蜂蜜分装在适宜运输或售卖的分装罐内，传统的分装装置在存在一下问题：分装时容器内壁上会残留蜂蜜，造成一定的浪费；分装时一般难以实现定量分装，影响分装质量；分装时分装罐放置稳定性差，通过不便于拿取。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蜂蜜加工分装系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜂蜜加工分装系统，包括储存罐、底板、滑动机构和驱动机构，所述底板内设置有滑动机构，底板的上方通过滑动机构滑动安装有放置座，放置座内卡接有分装罐，分装罐的顶部开设有进料口，底板的另一侧焊接有竖机架，竖机架的一侧外壁上通过螺栓固定安装有稳固支架，稳固支架上固定安装有挤压筒，挤压筒的底部固定连通有下料管，下料管上安装有第二单向阀，挤压筒顶部开设有上开口，挤压筒内滑动安装有挤压活塞，储存罐放置在竖机架远离底板的一侧，储存罐的顶部固定安装有通料管，通料管的一端延伸至储存罐内部，通料管的另一端贯穿竖机架并与挤压筒固定连通，通料管上安装有第一单向阀，挤压筒的上方设置有驱动机构。

优选的，所述滑动机构包括滑块和液压杆，底板内开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，底板的一侧外壁上通过支架固定安装有液压杆，液压杆活塞杆的自由端延伸至滑槽内与滑块的一侧固定连接，滑块的顶部通过连接件延伸至底板的上方与放置座的底部固定连接。

优选的，所述放置座的顶部开设有放置槽，放置座的放置槽呈矩形，分装罐放置于放置槽内，分装罐的底座与放置槽呈相匹配设置的矩形。

优选的，所述挤压筒底部呈倒锥形，挤压活塞的底部呈与挤压筒内底面相匹配的倒锥形。

优选的，所述挤压活塞的外侧壁与挤压筒的内侧壁密封贴合设置。

优选的，所述驱动机构包括侧机架、圆轮、拉杆和伺服电机，竖机架的一侧通过螺栓固定安装有侧机架，侧机架的前侧外壁上通过转轴转动安装有圆轮，伺服电机通过螺栓固定安装于侧机架的后侧外壁上，伺服电机的输出轴通过联轴器贯穿侧机架与圆轮的安装转轴固定连接，圆轮的前侧外表面通过转轴转动安装有拉杆的一端，拉杆的另一端贯穿上开口并延伸至挤压筒内部，拉杆的另一端与挤压活塞的顶部活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该蜂蜜加工分装系统，通过伺服电机、驱动圆轮、拉杆、挤压活塞、挤压筒、通料管、第一单向阀、第二单向阀和分装罐的配合使用，能够完成分装作业，在进行分装作业时，根据挤压活塞的底部与挤压筒内的底部之间的容积来进行定量计算，能够实现定量分装，有利于提高分装的精准性，能够避免挤压筒的内壁上残留蜂蜜，降低分装过程中蜂蜜的浪费，有利于节约加工成本。

(2)、该蜂蜜加工分装系统，将分装罐卡接在放置座内，放置稳定性较高，分装完成后，通过液压杆和滑块的配合使用，使得放置座运动至挤压筒的一侧下方，避免挤压筒造成遮挡而不便于对分装罐进行拿取，从而进一步地便于工作人员对分装罐进行拿取，有利于提高工作人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中伺服电机的侧视图；

图3为本实用新型的正视图。

图中：1储存罐、2底板、3滑动机构、301滑块、302液压杆、303滑槽、4放置座、5分装罐、6稳固支架、7挤压活塞、8上开口、9驱动机构、901侧机架、902圆轮、903拉杆、904伺服电机、10竖机架、11第一单向阀、12通料管、13挤压筒、14第二单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种蜂蜜加工分装系统，包括储存罐1、底板2、滑动机构3和驱动机构9，底板2内设置有滑动机构3，底板2的上方通过滑动机构3滑动安装有放置座4，滑动机构3包括滑块301和液压杆302，底板2内开设有滑槽303，滑槽303内滑动安装有滑块301，底板2的一侧外壁上通过支架固定安装有液压杆302，液压杆302活塞杆的自由端延伸至滑槽303内与滑块301的一侧固定连接，液压杆302活塞杆与底板2滑动配合设置，滑块301的顶部通过连接件延伸至底板2的上方与放置座4的底部固定连接，放置座4内卡接有分装罐5，放置座4的顶部开设有放置槽，放置座4的放置槽呈矩形，分装罐5放置于放置槽内，分装罐5的底座与放置槽呈相匹配设置的矩形，放置稳定性较高，同时还便于对分装罐5便于拿取，分装罐5的顶部开设有进料口。

底板2的另一侧焊接有竖机架10，竖机架10的一侧外壁上通过螺栓固定安装有稳固支架6，稳固支架6上固定安装有挤压筒13，挤压筒13底部呈倒锥形，挤压筒13的底部固定连通有下料管，下料管上安装有第二单向阀14，当滑块301与滑槽303的一侧内壁接触时，此时挤压筒13的下料管位于分装罐5进料口的正上方，挤压筒13顶部开设有上开口8，挤压筒13内滑动安装有挤压活塞7，挤压活塞7的底部呈与挤压筒13内底面相匹配的倒锥形，挤压活塞7的外侧壁与挤压筒13的内侧壁密封贴合设置，储存罐1放置在竖机架10远离底板2的一侧，储存罐1的顶部固定安装有通料管12，通料管12的一端延伸至储存罐1内部，通料管12的另一端贯穿竖机架10并与挤压筒13固定连通，通料管12上安装有第一单向阀11，挤压筒13的上方设置有驱动机构9。

驱动机构9包括侧机架901、圆轮902、拉杆903和伺服电机904，竖机架10的一侧通过螺栓固定安装有侧机架901，侧机架901的前侧外壁上通过转轴转动安装有圆轮902，伺服电机904通过螺栓固定安装于侧机架901的后侧外壁上，伺服电机904的输出轴通过联轴器贯穿侧机架901与圆轮902的安装转轴固定连接，通过plc控制器与伺服电机904电连接，从而实现对伺服电机904进行精准控制，圆轮902的前侧外表面通过转轴转动安装有拉杆903的一端，拉杆903的另一端贯穿上开口8并延伸至挤压筒13内部，拉杆903的另一端与挤压活塞7的顶部活动连接，拉杆903的长度与挤压筒13的高度对应设置，使用时，伺服电机904启动，伺服电机904驱动圆轮902转动，圆轮902转动时带动拉杆903转动，拉杆903带动挤压活塞7运动，当挤压活塞7向上运动时，挤压筒13内形成负压，储存罐1内的蜂蜜通过通料管12进入至挤压筒13内部，当挤压活塞7向下运动时，挤压筒13内形成正压，将挤压筒13内的蜂蜜由下料管挤压排出并落入分装罐5内部，由于拉杆903的长度与挤压筒13的高度呈对应设置，当拉杆903运动到水平最低位置时，此时挤压活塞7的底部正好与挤压筒13的内侧底部相贴合，从而完成分装作业，在进行分装作业时，根据挤压活塞7的底部与挤压筒13内的底部之间的容积来进行定量计算，能够实现定量分装，有利于提高分装的精准性，分装时，挤压活塞7能够对挤压筒13的内壁进行清洁，能够避免挤压筒13的内壁上残留蜂蜜，降低分装过程中蜂蜜的浪费，有利于节约加工成本，分装完成后，液压杆302驱动滑块301在滑槽303内横向滑动，滑块301带动放置座4横向运动，使得放置座4运动至挤压筒13的一侧下方，避免挤压筒13造成遮挡而不便于对分装罐5进行拿取，从而进一步地便于工作人员对分装罐5进行拿取，有利于提高工作人员的工作效率。

工作原理：伺服电机904启动，伺服电机904驱动圆轮902转动，圆轮902转动时带动拉杆903转动，拉杆903带动挤压活塞7运动，当挤压活塞7向上运动时候，储存罐1内的蜂蜜通过通料管12进入至挤压筒13内部，当挤压活塞7向下运动时，将挤压筒13内的蜂蜜由下料管挤压排出并落入分装罐5内部，从而完成分装作业，分装完成后，液压杆302驱动滑块301在滑槽303内横向滑动，滑块301带动放置座4横向运动，使得放置座4运动至挤压筒13的一侧下方，将分装罐5取走即可。