一种环氧无溶剂涂料加工设备的制作方法

本实用新型属于环氧涂料加工技术领域，尤其涉及一种环氧无溶剂涂料加工设备。

背景技术：

无溶剂环氧防腐涂料是一种防腐涂料，属于百分之百固体分的组成，因此在voc为零的情况下，视为环保涂料。它不含挥发性及易燃性的危险溶剂，故即使在密闭环境或通风不良处亦可安全地操作，其反应速率非常快，涂膜可以在几秒内硬化，并可以在较短的时间内重复喷涂，而达到不同涂膜厚度的需求。

环氧无溶剂涂料在加工制备过程中不可避免的需要用到混合搅拌反应釜，将不同组分的原料置于反应釜中，然后加入相应的助剂后进行搅拌加热反应，即可形成最终的液体环氧无溶剂涂料，虽然现有的混合搅拌反应釜能够达到很好的搅拌混合效果，但是仍然存在一些不足之处，例如将灌装桶置于反应釜出料口承接成型的涂料时，常常因为出料口与灌装桶之间存在较高的间隙，而造成嘭溅以及桶内原料出泡的问题，同时反应釜在反应结束后内壁会粘黏一层残余涂料，难以清洗的问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于：将灌装桶置于反应釜出料口承接成型的涂料时，因为出料口与灌装桶之间存在较高的间隙，而造成嘭溅以及桶内原料出泡的问题，同时反应釜在反应结束后内壁会粘黏一层残余涂料，难以清洗。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种环氧无溶剂涂料加工设备，包括支架、固定设置在支架上的加工釜体、扣合在加工釜体上端的顶盖、位于顶盖上的加料口、位于加工釜体底端的出料口、固定安装在顶盖一侧的搅拌电机，以及与搅拌电机输出轴之间通过皮带传动机构张紧连接的转轴，所述转轴下端延伸至加工釜体内部并固定有搅拌叶片，所述出料口下端还连接有一段延伸管，且所述延伸管与出料口之间安装有卸料阀，所述支架下方还设置有支撑板，所述支撑板四角均固定有条形板，且所述条形板能够沿支架的下端支撑腿上下移动，并进行位置锁定。

作为实用新型的进一步说明：沿所述条形板高度方向开设有条形孔，所述条形孔内穿设有外螺纹滑杆，且所述外螺纹滑杆与条形板之间通过螺接一组锁紧螺母，并使锁紧螺母紧密贴合在条形板两侧实现位置固定，每个所述支架的下端支撑腿上均固定有一组连接板，且所述连接板另一端固定在相应的外螺纹滑杆外侧端。

作为实用新型的进一步说明：所述支撑板由外框体和均匀等间距的转动连接在外框体两侧壁之间的多个滚筒组成，且所述条形板固定在外框体外壁四角位置。

作为实用新型的进一步说明：所述外框体其中一端还固定设置有挡板。

作为实用新型的进一步说明：所述转轴为内设空腔的中空结构，且所述转轴顶端敞口，底端密封，所述转轴顶端通过旋转管接头转动连接有弯管，所述转轴伸入加工釜体内的部分侧壁上自上而下的连接有多个冲洗细管，且所述冲洗细管与转轴内空腔连通。

作为实用新型的进一步说明：所述冲洗细管喷射方向设置为能够朝向加工釜体和顶盖的各个部位。

作为实用新型的进一步说明：所述冲洗细管上还安装有单向阀。

作为实用新型的进一步说明：所述搅拌叶片设置为上下分布的两组。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

(1)本实用新型通过在述出料口下端连接一段延伸管，且在支架下方设置一能够沿支架的下端支撑腿上下移动，并进行位置锁定的支撑板，然后将灌装桶置于该支撑板上，通过上下移动支撑板的位置，实现灌装桶与出料口之间距离调节，使得灌装桶的进料口始终紧邻出料口，从而有效解决因为出料口与灌装桶之间存在较高的间隙，而造成嘭溅以及桶内原料因冲击力而出泡的问题，由于该支撑板的支撑高度能够任意调节，并进行锁定，因此能够适应不用尺寸的灌装桶，当灌装桶的高度发生改变时，只需上下移动支撑板的位置，使得灌装桶的进料口最终紧邻出料口即可；

(2)本实用新型通过将支撑板设计为由外框体和均匀等间距的转动连接在外框体两侧壁之间的多个滚筒组成的结构，使得该支撑板能够进行灌装桶的传动，当单个灌装桶内涂料盛装满之后，可以通过推动灌装桶，使灌装桶在滚筒上滑动至出料口一旁，然后将下一个待灌装的灌装桶置于出料口下方即可，该滚筒组件能够轻松实现滚筒的位置变换，而无需手提灌装桶，省时省力；

(3)本实用新型通过将转轴设置为内设空腔的中空结构，且在转轴下端连通多个冲洗细管，并将转轴上端通过旋转管接头转动连接一段弯管，能够实现在转轴内通入稀释清洗液，并利用冲洗细管将稀释清洗液喷向加工釜体和顶盖的内壁各个部位，从而实现对反应釜内壁残余涂料充分冲洗的目的；待加工反应结束后，为了避免涂料长时间粘黏在反应釜内壁造成传热阻碍，以及污染下一次反应物料的问题，需要对反应釜内壁进行清洗，此时只需将弯管与连接了稀释清洗液的水泵连通，并启动搅拌电机，此时冲洗细管会向加工釜体和顶盖的内壁各个部位喷射药液，同时搅拌叶片对釜内清洗液进行搅拌辅助清洗过程，最终实现充分清洗的目的；

此外，为了避免在涂料搅拌反应过程中，涂料会进入冲洗细管内堵塞管路，冲洗细管上还安装了单向阀，使得冲洗细管内稀释清洗液能够正常喷出，但釜内涂料却难以进入冲洗细管内。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的加工釜体内部结构示意图；

图3为本实用新型的支撑板与连接板连接的侧视结构示意图。

附图标记说明

图中：加工釜体1、出料口2、延伸管3、条形板4、外螺纹滑杆5、挡板6、锁紧螺母7、支撑板8、外框体81、滚筒82、连接板9、条形孔10、灌装桶11、卸料阀12、支架13、顶盖14、搅拌电机15、皮带传动机构16、旋转管接头17、弯管18、转轴19、加料口20、搅拌叶片21、单向阀22、冲洗细管23。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种环氧无溶剂涂料加工设备，包括支架13、固定设置在支架13上的加工釜体1、扣合在加工釜体1上端的顶盖14、位于顶盖14上的加料口20、位于加工釜体1底端的出料口2、固定安装在顶盖14一侧的搅拌电机15，以及与搅拌电机15输出轴之间通过皮带传动机构16张紧连接的转轴19，所述转轴19下端延伸至加工釜体1内部并固定有搅拌叶片21；在进行涂料的搅拌反应时，启动搅拌电机15，利用皮带传动机构16带动转轴19转动，进而实现搅拌叶片21对釜体内物料的搅拌反应，其中的皮带传动机构16可以采用惯常使用的皮带轮和皮带配合的结构；

所述出料口2下端还连接有一段延伸管3，且所述延伸管3与出料口2之间安装有卸料阀12，所述支架13下方还设置有支撑板8，所述支撑板8四角均固定有条形板4，且所述条形板4能够沿支架13的下端支撑腿上下移动，并进行位置锁定。

通过在述出料口2下端连接一段延伸管3，且在支架13下方设置一能够沿支架13的下端支撑腿上下移动，并进行位置锁定的支撑板8，然后将灌装桶11置于该支撑板8上，通过上下移动支撑板8的位置，实现灌装桶11与出料口2之间距离调节，使得灌装桶11的进料口始终紧邻出料口2，从而有效解决因为出料口与灌装桶之间存在较高的间隙，而造成嘭溅以及桶内原料因冲击力而出泡的问题，由于该支撑板8的支撑高度能够任意调节，并进行锁定，因此能够适应不用尺寸的灌装桶11，当灌装桶11的高度发生改变时，只需上下移动支撑板8的位置，使得灌装桶11的进料口最终紧邻出料口2即可；

具体的，如图1和3所示，沿所述条形板4高度方向开设有条形孔10，所述条形孔10内穿设有外螺纹滑杆5，且所述外螺纹滑杆5与条形板4之间通过螺接一组锁紧螺母7，并使锁紧螺母7紧密贴合在条形板4两侧实现位置固定，每个所述支架13的下端支撑腿上均固定有一组连接板9，且所述连接板9另一端固定在相应的外螺纹滑杆5外侧端；

该部分设计的调节机构，能够具体实现支撑板8进行上下位置移动，并在任意高度位置进行位置锁紧，在进行支撑高度调节时，只需将锁紧螺母7拧松，使得条形板4能够上下移动，此时外螺纹滑杆5沿条形孔10上下滑动，当移动到所需高度位置时，再次将紧螺母7拧紧，使其紧贴条形板4侧面实现位置锁定即可；

进一步的，所述支撑板8由外框体81和均匀等间距的转动连接在外框体81两侧壁之间的多个滚筒82组成，且所述条形板4固定在外框体81外壁四角位置。

通过将支撑板8设计为由外框体81和均匀等间距的转动连接在外框体81两侧壁之间的多个滚筒82组成的结构，使得该支撑板8能够进行灌装桶11的传动，当单个灌装桶11内涂料盛装满之后，可以通过推动灌装桶11，使灌装桶11在滚筒82上滑动至出料口2一旁，然后将下一个待灌装的灌装桶11置于出料口2下方即可，该滚筒82组件能够轻松实现滚筒82的位置变换，而无需手提灌装桶11，省时省力；

更进一步的，为了避免灌装桶11在被推动时，滑移出支撑板8，所述外框体81其中一端还固定设置有挡板6。

另一方面，如图1和2所示，所述转轴19为内设空腔的中空结构，且所述转轴19顶端敞口，底端密封，所述转轴19顶端通过旋转管接头17转动连接有弯管18，所述转轴19伸入加工釜体1内的部分侧壁上自上而下的连接有多个冲洗细管23，且所述冲洗细管23与转轴19内空腔连通；

通过将转轴19设置为内设空腔的中空结构，且在转轴19下端连通多个冲洗细管23，并将转轴19上端通过旋转管接头17转动连接一段弯管18，能够实现在转轴19内通入稀释清洗液，并利用冲洗细管23将稀释清洗液喷向加工釜体1和顶盖14的内壁各个部位，从而实现对反应釜内壁残余涂料充分冲洗的目的；待加工反应结束后，为了避免涂料长时间粘黏在反应釜内壁造成传热阻碍，以及污染下一次反应物料的问题，需要对反应釜内壁进行清洗，此时只需将弯管18与连接了稀释清洗液的水泵连通，并启动搅拌电机15，此时冲洗细管23会向加工釜体1和顶盖14的内壁各个部位喷射药液，同时搅拌叶片对釜内清洗液进行搅拌辅助清洗过程，最终实现充分清洗的目的。

为了使冲洗细管23喷出的稀释清洗液能够喷射到反应釜内壁各个部位，所述冲洗细管23喷射方向设置为能够朝向加工釜体1和顶盖14的各个部位。

为了避免在涂料搅拌反应过程中，涂料会进入冲洗细管23内堵塞管路，所述冲洗细管23上还安装有单向阀22，使得冲洗细管23内稀释清洗液能够正常喷出，但釜内涂料却难以进入冲洗细管23内。

为了进一步提升搅拌叶片的搅拌效果，所述搅拌叶片21设置为上下分布的两组。

以上给出的实施例是实现本实用新型较优的例子，本实用新型不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本实用新型技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本实用新型的保护范围。