一种带有防漏液装置的灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装设备的技术领域，尤其是涉及一种带有防漏液装置的灌装机。

背景技术：

灌装常指将液态物质定量地装入某种容器中，是液体产品生产包装的关键工序，为加快液体产品生产包装的效率，加快实现自动化生产，灌装机应运而生。

灌装机一般包括用于灌装的泵，由于泵的质量不好，或者泵在长期使用过程中的磨损，使得与泵连通的喷液管漏液，从而浪费液体，由于液体掉到喷液管的下方，若不清理液体，会导致灌装环境的恶化，若清理液体，会导致液体污染装液的瓶子，不利于瓶子后续工序的正常进行，从而增加生产可出售的液体的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带有防漏液装置的灌装机，它解决了泵的质量不好，或者泵在长期使用过程中的磨损，使得与泵连通的喷液管漏液，浪费液体，由于液体掉到喷液管的下方，若不清理液体，会导致灌装环境的恶化，若清理液体，会导致液体污染装液的瓶子，不利于瓶子后续工序的正常进行的问题，从而降低生产可出售的液体的成本。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有防漏液装置的灌装机，包括机架，所述机架上设有用于输送瓶子的轨道，所述机架上还设有两组用于隔档瓶子的隔档机构，两组所述隔档机构的成间距设置，且两组隔档机构与轨道形成间隙，两组所述隔档机构之间设有感应机构；所述机架设有支架，所述支架上设有气缸，气缸的一端设有沿着气缸伸缩方向来回往复运动的安装架，所述安装架上设有喷液管，所述喷液管位于两组隔档机构之间的轨道上方；所述支架上设有用于承接喷液管漏液的防漏机构，防漏机构位于轨道和喷液管之间。

通过采用上述技术方案，当瓶子从轨道输送过来时，位于轨道的输出端隔档机构隔档瓶子，使得感应机构感应两组隔档机构之间的瓶子数量，当瓶子数量设定值时，另一组隔档机构隔档瓶子向两组隔档机构之间移动；此时，防漏机构收缩，气缸伸长，使得安装架向轨道方向运动，喷液管随着安装架向轨道运动，从而便于喷液管将液体注入瓶子内；当瓶子内被注入设定值的液体后，气缸收缩，此时，两组隔档机构收缩不隔档瓶子，使得瓶子向轨道的输出端移动；同时防漏机构伸长，使得防漏机构位于喷液管的下方，以便于防漏机构收集喷液管漏出的液体，从而减少液体的浪费，同时，限制液体掉到轨道或瓶子上，有利于瓶子和轨道的清洁，从而提高生产效率，优化生产环境。本实用新型设计科学合理，结构简单，瓶子置于轨道的输入端，便可以自动将液体注入瓶子内，有利于提高工作效率；防漏机构防止液体漏到轨道或瓶子上，不仅优化生产环境，而且有利于后续工序的正常进行，从而提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述防漏机构包括第一液压缸和集液斗，第一液压缸水平安装在支架上，集液斗与第一液压缸伸长的一端固定。

通过采用上述技术方案，当气缸不工作时，第一液压缸伸长，使得集液斗位于喷液管的下方，从而便于集液斗收集喷液管漏出的液体，以降低液体掉到轨道或瓶子上；当气缸需要工作时，第一液压缸收缩，使得集液斗不会隔档喷液管向轨道运动，从而便于喷液管将液体注入瓶子内。

本实用新型进一步设置为：所述集液斗设有用于排出集液斗内液体的排液管。

通过采用上述技术方案，排液管与管道连接，以便于将集液斗内的液体排出，从而避免集液斗集满液体。

本实用新型进一步设置为：所述轨道包括传送带和两组可调节间距的限位板，所述传送带位于机架的表面，限位板位于传送带的上方且与传送带形成间隙。

通过采用上述技术方案，瓶子放在传送带上，传送带带着瓶子移动，调节两组限位板，实现控制瓶子的移动轨迹，以便于喷液管将液体注入瓶子内。

本实用新型进一步设置为：所述隔档机构包括第二液压缸和挡板，所述第二液压缸安装在机架上，挡板与第二液压缸伸长的一端固定，挡板位于限位板的上方且与限位板形成间隙。

通过采用上述技术方案，当第二液压缸伸长，使得挡板位于限位板的上方，使得挡板隔档瓶子移动，当第二液压缸收缩，使得挡板从限位板上方移开，挡板没有隔档瓶子移动，从而便于瓶子的输送。

本实用新型进一步设置为：所述感应机构包括感应枪、调节块和调节杆，所述调节杆安装在机架，调节块套设在调节杆上，感应枪安装在调节块上。

通过采用上述技术方案，调节块在调节杆上下来回调节，使得感应枪置于合适的高度，调节块沿着调节杆相对转动，以便于感应枪更好的感应瓶子，从而便于感应枪对瓶子计数。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型设计科学合理，结构简单，瓶子置于轨道的输入端，便可以自动将液体注入瓶子内，有利于提高工作效率；防漏机构防止液体漏到轨道或瓶子上，不仅优化生产环境，而且有利于后续工序的正常进行，从而提高生产效率；

2.防漏机构包括第一液压缸和集液斗，第一液压缸水平安装在支架上，集液斗与第一液压缸伸长的一端固定；当气缸不工作时，第一液压缸伸长，使得集液斗位于喷液管的下方，从而便于集液斗收集喷液管漏出的液体，以降低液体掉到轨道或瓶子上；当气缸需要工作时，第一液压缸收缩，使得集液斗不会隔档喷液管向轨道运动，从而便于喷液管将液体注入瓶子内。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、机架；2、轨道；21、传送带；22、限位板；3、隔档机构；31、第二液压缸；32、挡板；4、感应机构；41、感应枪；42、调节块；43、调节杆；5、支架；6、气缸；7、安装架；8、喷液管；9、防漏机构；91、第一液压缸；92、集液斗；93、排液管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种带有防漏液装置的灌装机，包括机架1，机架1上设有用于输送瓶子的轨道2；在本实施例中，轨道2包括传送带21和两组可调节间距的限位板22，传送带21位于机架1的表面，限位板22位于传送带21的上方且与传送带21形成间隙，通过调节两组限位板22，从而限定瓶子的输送轨迹，使得瓶子的移动更加规整。

参照图1，机架1上还设有两组用于隔档瓶子的隔档机构3，两组隔档机构3与轨道2形成间隙，两组隔档机构3之间设有感应机构4；在本实施例中，两组隔档机构3的成间距设置，即两组隔档机构3成设定的距离置于机架1上，以便于设定数量的瓶子被隔档在两组隔档机构3之间。隔档机构3包括第二液压缸31和挡板32，第二液压缸31安装在机架1上，挡板32与第二液压缸31伸长的一端固定，挡板32与限位板22垂直设置，挡板32位于限位板22的上方且与限位板22形成间隙。感应机构4包括感应枪41、调节块42和调节杆43，调节杆43安装在机架1，调节块42套设在调节杆43上，感应枪41安装在调节块42上；调节块42在调节杆43上上下来回往复滑移，以便于将调节块42置于合适位置，通过调节块42调节感应枪41，以便于感应枪41与轨道2形成合适的角度。

机架1设有支架5，支架5上设有气缸6，气缸6的一端设有沿着气缸6伸缩方向来回往复运动的安装架7，安装架7上设有喷液管8；在本实施例中，支架5垂直机架1上表面设置，气缸6与支架5长度方向平行，气缸6的伸缩，实现安装架7向轨道2方向来回往复运动，从而安装在安装架7上的喷液管8向轨道2方向来回往复运动。喷液管8通过管道和泵与装液体的容器连通，从而喷液管8能够喷出液体；喷液管8位于两组隔档机构3之间的轨道2上方，以便于喷液管8将液体注入位于两组隔档机构3之间的瓶子内；由于喷液管8设有四组，因此，两组挡板32之间设定容纳四组瓶子。

支架5上设有用于承接喷液管8漏液的防漏机构9，防漏机构9位于轨道2和喷液管8之间；在本实施例中，防漏机构9包括第一液压缸91和集液斗92，第一液压缸91水平安装在支架5上，集液斗92与第一液压缸91可伸长的一端固定；当气缸6伸长时，第一液压缸91伸长，使得集液斗92位于喷液管8的下方，以便于集液斗92收集喷液管8漏出的液体；当气缸6需要工作时，第一液压缸91收缩，使得集液斗92不会隔档集液管向轨道2运动。集液斗92设有排液管93，排液管93用于排出集液斗92内液体，以防止集液斗92内的液体溢出。

本实施例的实施原理为：当瓶子从轨道2输送过来时，位于轨道2的输出端隔档机构3隔档瓶子，使得感应机构4感应两组隔档机构3之间的瓶子数量，当瓶子数量设定值时，另一组隔档机构3隔档瓶子向两组隔档机构3之间移动；此时，第一液压缸91收缩，气缸6伸长，使得安装架7向轨道2方向运动，喷液管8随着安装架7向轨道2运动，从而便于喷液管8将液体注入瓶子内；当瓶子内被注入设定值的液体后，气缸6收缩，此时，两组隔档机构3收缩不隔档瓶子，使得瓶子向轨道2的输出端移动；同时第一液压缸91伸长，使得集液斗92位于喷液管8的下方，以便于集液斗92收集喷液管8漏出的液体，从而减少液体的浪费，同时，限制液体掉到轨道2或瓶子上，有利于瓶子和轨道2的清洁，从而提高生产效率，优化生产环境。本实用新型设计科学合理，结构简单，瓶子置于轨道2的输入端，便可以自动将液体注入瓶子内，有利于提高工作效率；防漏机构9防止液体漏到轨道2或瓶子上，不仅优化生产环境，而且有利于后续工序的正常进行，从而提高生产效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。