一种农药包装用的全自动活塞式灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装机技术领域，尤其涉及一种农药包装用的全自动活塞式灌装机。

背景技术：

农药在生产之后一般存储在瓶子中，在农药的生产过程中我们会使用到灌装机，活塞式灌装机是以活塞为计量方式将膏体或液体物料灌装到包装容器内的设备，但目前市场上并没有一种专门用于农药的活塞式灌装机，而且目前现有的灌装机存在一定的缺陷，为此，我们提出了新的一种农药包装用的全自动活塞式灌装机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种农药包装用的全自动活塞式灌装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种农药包装用的全自动活塞式灌装机，包括灌装机，所述灌装机的外表面设置有两个防护门，两个所述防护门的中心均设置有玻璃窗，所述灌装机的中心设置有传送装置，所述传送装置两侧的底部均设置有支撑柱，所述传送装置的两侧均安装有金属护栏，所述灌装机的中心设置有横梁，所述横梁底部的两侧均设置有升降装置，所述升降装置的底部固定连接有支撑架，所述横梁顶部的中心设置有多根输料软管，所述支撑架顶部的中心设置有多个与输料软管相对应的连接头，所述支撑架底部的中心安装有多个与连接头相对应的灌装头，所述传送装置的中心设置有多个与灌装头相对应的灌装瓶，所述灌装机的中心设置有连接杆，所述连接杆的外表面固定连接有多个定位杆，所述连接杆与定位杆相对的一侧设置有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆远离连接杆的一端固定连接有气管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述灌装机两侧的中心均设置有与传送装置相对应的通孔，所述传送装置贯穿灌装机并向其两侧延伸。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述连接头在支撑架顶部的中心均匀分布，所述灌装头贯穿支撑架并与连接头固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接杆外表面的一端安装有限位杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位杆的长度大于定位杆的长度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述横梁顶部的中心设置有与多根输料软管相对应的出口单向阀，且所述灌装机的中心设置有与灌装头相对应的气缸和活塞。

本实用新型具有如下有益效果：1、本实用新型提出的一种农药包装用的全自动活塞式灌装机与传统装置相比，该装置结构简单，方便实用，在不改变活塞式灌装机整体结构的情况下对其进行改进，使其更加适用于农药等类型的溶剂灌装，同时也保证了灌装的准确性和灌装效率。

2、该装置与传统装置相比，其结构和设计均有较大创新和改进，该装置不仅设计有防护装置，同时还设计有精确的限位定和位装置，及可以保护工作人员的安全，同时也能保证灌装机可以进行精确的灌装，工作效率大大提高，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种农药包装用的全自动活塞式灌装机的主视结构图；

图2为本实用新型提出的一种农药包装用的全自动活塞式灌装机的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种农药包装用的全自动活塞式灌装机的限位装置结构示意图。

图例说明：

1、灌装机；2、防护门；3、玻璃窗；4、传送装置；5、支撑柱；6、金属护栏；7、横梁；8、升降装置；9、支撑架；10、输料软管；11、连接头；12、灌装头；13、灌装瓶；14、连接杆；15、限位杆；16、定位杆；17、伸缩杆；18、气管；19、出口单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种农药包装用的全自动活塞式灌装机，包括灌装机1，灌装机1的外表面设置有两个防护门2，两个防护门2的中心均设置有玻璃窗3，由于农药有一定的毒性，设置防护门2可以起到一定的防护作用，可以有效防止在灌装发生泄漏的情况下不会溅到工作人员的身上，从而对工作人员起到一定的保护作用，同时工作人员也可以透过玻璃窗3来观察灌装机1的运行情况，灌装机1的中心设置有传送装置4，传送装置4用来传输灌装瓶13，传送装置4两侧的底部均设置有支撑柱5，传送装置4的两侧均安装有金属护栏6，金属护栏6可以有效防止灌装瓶13在传送的过程中发生倾倒，同时也可以起到一定的限位作用，灌装机1的中心设置有横梁7，横梁7底部的两侧均设置有升降装置8，升降装置8的底部固定连接有支撑架9，横梁7顶部的中心设置有多根输料软管10，支撑架9顶部的中心设置有多个与输料软管10相对应的连接头11，支撑架9底部的中心安装有多个与连接头11相对应的灌装头12，传送装置4的中心设置有多个与灌装头12相对应的灌装瓶13，灌装机1的中心设置有连接杆14，连接杆14的外表面固定连接有多个定位杆16，连接杆14与定位杆16相对的一侧设置有两个伸缩杆17，两个伸缩杆17远离连接杆14的一端固定连接有气管18，在灌装瓶13被工作人员放在传送装置4上之后，连接杆14会在伸缩杆17的带动下向前延伸，从而带动使限位杆15定位在传送装置4的中心，待多个灌装瓶13经传送装置4传送至灌装机1的中心后，限位杆15会挡住多个灌装瓶13继续移动，待多个灌装瓶13连续排列在一起的时候，伸缩杆17会继续带动连接杆14以及多个定位杆16继续向前延伸，从而使多个定位杆16对相对应的灌装瓶13进行定位，此时，升降装置8会带动灌装头12向下移动，从而使多个灌装头12插入相对应的灌装瓶13中并开始进行灌装，待灌装完毕之后，升降装置8会带动灌装头12向上移动，离开灌装瓶13，连接杆14以及限位杆15、定位杆16均会在伸缩杆17的带动下向后收缩，从而使限位装置离开灌装瓶13，此时多个灌装好的灌装瓶13会在传送装置4的带动下继续向下一工序移动。

灌装机1两侧的中心均设置有与传送装置4相对应的通孔，传送装置4贯穿灌装机1并向其两侧延伸，设置通孔时为了方便穿插传送装置4，同时也使灌装瓶13可以顺利进入灌装机1中。

多个连接头11在支撑架9顶部的中心均匀分布，灌装头12贯穿支撑架9并与连接头11固定连接，多个均匀分布的灌装头12可以实现精准的灌装，不会发生偏差，从而保证了灌装的准确性。

连接杆14外表面的一端安装有限位杆15，限位杆15用来对多个灌装瓶13进行限位。

限位杆15的长度大于定位杆16的长度，限位杆15在伸缩杆17的带动下会向前延伸，只有限位杆15的长度大于定位杆16的长度时，才能使限位杆15在对多个空瓶进行初步限位时定位杆16不会对其造成影响。

横梁7顶部的中心设置有与多根输料软管10相对应的出口单向阀19，且灌装机1的中心设置有与灌装头12相对应的气缸和活塞，当压缩空气进入气缸上端后，与气缸联接的物料管内的活塞也会同步向下，此时农药会通过进口单向阀被吸入物料管内，通过电磁换向后，活塞会反向移动，从而将农药经出口单向阀19压入输料软管10中，从而实现定量灌装，活塞式灌装技术是现有技术，此处不再一一赘述。

工作原理：本实用新型提出的一种农药包装用的全自动活塞式灌装机与传统装置有较大改进创新，在使用该灌装装置时，灌装瓶13被工作人员放在传送装置4上之后，连接杆14会在伸缩杆17的带动下向前延伸，从而带动使限位杆15横插在传送装置4的中心，待多个灌装瓶13经传送装置4传送至灌装机1的中心后，限位杆15会挡住多个灌装瓶13继续移动，待多个灌装瓶13连续排列在一起的时候，伸缩杆17会继续带动连接杆14以及多个定位杆16继续向前延伸，从而使多个定位杆16对相对应的灌装瓶13进行定位，此时，升降装置8会带动灌装头12向下移动，从而使多个灌装头12插入相对应的灌装瓶13中并开始进行灌装，待灌装完毕之后，升降装置8会带动灌装头12向上移动，离开灌装瓶13，连接杆14以及限位杆15、定位杆16均会在伸缩杆17的带动下向后收缩，从而使限位装置离开灌装瓶13，此时多个灌装好的灌装瓶13会在传送装置4的带动下继续向下一工序移动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。