一种油水井全自动智能撬装加药系统的制作方法

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本实用新型涉及加药系统领域，尤其是涉及一种油水井全自动智能撬装加药系统。


背景技术：

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原油由于形成年代不同，会出现稀油、稠油、超稠油等流体状态，石油在开采输送过程中会出现结蜡、结垢、絮凝等情况，油田的油水井、集输站库及输油管线等根据实际情况需要通过添加药剂提高采油量、输送速度、储存质量，同时保障采油集输设备使用寿命及安全性。
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目前加药装置现状：
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人工配比，药液配比达不到设计标准和要求；没有软水装置，由于各地区水质不同，未经过水处理含有杂质的水源与药品原液配比易造成药液二次污染，使药品化学成分发生变化，影响药品使用效果；
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人为因素，生产企业或现场施工人员在添加药液过程中，会通过添加水等做法勾兑成品药液，不但严重影响开采输送效果，而且增加企业成本；加药装置无废液收集，加药装置在药液输送过程中会产生废液，废液滴漏会对设备产生污染、腐蚀，且造成环境污染；加药装置无废液无害化处理，废液不做无害化处理会对环境产生污染；无远程监控设备运行状态及药液量，目前仅对药液箱液位可以进行远程监控，对撬装设备运行状态、辅助加热温度、药液配比、出液流速、远程启停等没有监控；出液口需要人工调节，易造成人员损害；单井加药工作量大、受天气及井场条件影响大、时率保证困难、配套设备多、维护工作量大、成本高且工人劳动强度大。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于为解决现有技术的不足，而提供一种油水井全自动智能撬装加药系统。
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本实用新型新的技术方案是：一种油水井全自动智能撬装加药系统，包括水处理单元、加药单元、水质检验单元、rfid扫码单元、智能数控单元、远控平台、混药单元、注液单元及无害化处理单元，所述的水处理单元与水质检验单元连接，所述的加药单元与rfid扫码单元连接，所述的水质检验单元与rfid扫码单元连接有智能数控单元，且智能数控单元与水处理单元及加药单元连接，所述的智能数控单元连接有远控平台及混药单元，所述的混药单元与注液单元连接，所述的混药单元及注液单元连接有无害化处理单元，且无害化处理单元与水处理单元连接。
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所述的混药单元根据智能数控单元设定的配比、转速及时间参数对药液进行充分混合。
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所述的注液单元包括计量泵及可调节泵底座。
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所述的计量泵包括柱塞泵及隔膜泵，处理物质不同需配不同的计量泵。
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所述的智能数控单元包括plc控制系统、智能数据采集系统、数据传输系统、远程控制系统及手动调节控制系统。
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本实用新型的有益效果为：本实用新型自动化程度高，实现无人值守；信息化水平高，实现数据共享；废液自动化回收和无害化处理，安全环保。运行过程中避免过期药液加入，避免药液暴晒失效，避免人工加药时药液泄露对人员的损伤，提高药液使用效率，做到以人为本的安全性。
附图说明
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图1为本实用新型的连接框图。
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其中：1为水处理单元、2为加药单元、3为水质检验单元、4为rfid扫码单元、5为智能数控单元、6为远控平台、7为混药单元、8为注液单元、9为无害化处理单元。
具体实施方式
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下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
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一种油水井全自动智能撬装加药系统，包括水处理单元1、加药单元2、水质检验单元3、rfid扫码单元4、智能数控单元5、远控平台6、混药单元7、注液单元8及无害化处理单元9，所述的水处理单元1与水质检验单元3连接，所述的加药单元2与rfid扫码单元4连接，所述的水质检验单元3与rfid扫码单元4连接有智能数控单元5，且智能数控单元5与水处理单元1及加药单元2连接，所述的智能数控单元5连接有远控平台6及混药单元7，所述的混药单元7与注液单元8连接，所述的混药单元7及注液单元8连接有无害化处理单元9，且无害化处理单元9与水处理单元1连接。
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所述的混药单元7根据智能数控单元5设定的配比、转速及时间参数对药液进行充分混合。
[0018]
所述的注液单元8包括计量泵及可调节泵底座。
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所述的计量泵包括柱塞泵及隔膜泵，处理物质不同需配不同的计量泵。
[0020]
所述的智能数控单元5包括plc控制系统、智能数据采集系统、数据传输系统、远程控制系统及手动调节控制系统。
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一种油水井全自动智能撬装加药系统为撬装整体结构，分为固定式和移动式两种形式，包括以下配套系统：
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水处理单元1：
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1）火力发电行业、石油石化行业、医药行业、市政给水系统等不同行业水质标准有所差异，加药装置进水需要进行处理，在这里需要增加微型加药系统或物理水处理以达到行业所需标准。
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2）水质监测口。增加水质自动检测装置，并设置传感器把水质监测信息传回远控平台6。
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rfid加药单元2：
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rfid（射频识别技术）装置可以扫描药液包装条形码，药液生产厂家、生产日期、失效日期等信息，核实药液是否合格；
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药液合格后，负压自吸系统开启，通过上药管路注入混药罐；
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避免过期药液加入，避免药液暴晒失效，避免人工加药时药液泄露对人员的损伤。
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混药单元7：
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包括电机、搅拌器，根据设定配比、转速、时间等参数对药液进行充分混合。
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注液单元8包括计量泵和可调节泵底座：
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计量泵：包括柱塞泵、隔膜泵等，因不同处理物质需要配不同泵；
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可调节泵底座：可更换泵种类，避免重复投资。
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智能数控单元5：
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包括plc控制系统、智能数据采集系统、数据传输系统、远程控
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制系统、手动调节控制系统等。
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管汇单元：管路、电控管、缓冲器、各种阀门、安全阀、背压阀、止回阀、压力表和过滤器等。
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多点传感器单元：本实用新型专利为全自动智能化操控，在整个撬装设备组件中设置多品种多点位传感器，以期在远程控制平台获取详尽的设备运行数据，温度传感器、压力传感器、液位传感器、流量传感器等。
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无害化处理单元9：整套设备中有水处理单元1、混药单元7、注液单元8，在工作过程中会产生杂质沉淀和废液，为避免造成二次污染及人员伤害增加废液处理单元，做到无害化处理，整套设备达到环保要求。
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工作流程：
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生产用水进入水处理单元1，水质检验达标后注入储水箱；药液桶首先通过rfid扫码单元扫码后进入药液桶位置，经过负压自吸系统进入药液箱；根据提前在智能数控单元5设定的配比，储水箱和药液箱经过计量泵注入混药单元7，混药单元7中的药液罐有液位计，到达设定液面智能数控单元5控制计量泵停止；混药单元7中的搅拌器根据设定的搅拌时间进行搅拌；药液搅拌后经过计量泵注入油井或者管道；药液注入过程中会有残留液体或固体残渣，经过无害化处理单元9处理后排出。加药装置有手动操作盘，可以进行系统全流程监控和系统编辑；智能数控单元5接收分布在系统中传感器的信息，经过传输系统上行至远控平台6；智能数控单元5接收远控平台6指令，可远程控制加药装置中各单元运行。