一种用于液化天然气储罐的调压装置的制作方法

1.本实用新型涉及液化天然气技术领域，尤其涉及一种用于液化天然气储罐的调压装置。


背景技术：

2.液化天然气，主要成分是甲烷，被公认是地球上最干净的化石能源，无色、无味、无毒且无腐蚀性，目前，是通过液化天然气储罐对液化天然气进行储存，在储存的过程中，由于储罐内的压力会发生改变，通常会通过管路将调压装置固定连接在储罐本体上，然后通过控制调压装置上的增压阀门和降压阀门，将储罐内的压力调整至恒压。
3.但是，现有的调压装置是固定连接在储罐本体上的，其增压阀门和降压阀门的高度是固定的，而对于身高较矮的工作人员而言，需要通过辅助物来垫脚，才能够对增压阀门和降压阀门进行调节，使用起来非常不便。
4.为此，我们提出来一种用于液化天然气储罐的调压装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的调压装置是固定连接在储罐本体上的，其增压阀和降压阀的高度是固定的，而对于身高较矮的工作人员而言，需要通过辅助物来垫脚，才能够对增压阀和降压阀进行调节，使用起来非常不便的问题，而提出的一种用于液化天然气储罐的调压装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种用于液化天然气储罐的调压装置，包括基座，所述基座中开设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔的内壁上转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端贯穿第一空腔并延伸至第二空腔中，所述蜗杆的一端固定连接有减速电机，所述减速电机固定连接在第二空腔的底端内壁上，所述蜗杆上啮合有蜗轮，所述第一空腔的顶端内壁上转动连接有螺纹套管，所述螺纹套管与蜗轮过盈配合，所述螺纹套管中螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿第一空腔，两个所述螺纹杆的顶端共同焊接有承载架，所述承载架顶端设置有储罐本体，所述储罐本体的右侧壁固定连接有调压装置本体，所述调压装置本体上设置有增压阀门和降压阀门。
8.可选地，两个所述螺纹杆呈左右对称分布，所述螺纹杆的底端焊接有限位块，所述限位块呈圆饼形结构。
9.可选地，所述承载架呈矩形结构，所述承载架上开设有滑孔，所述滑孔呈圆柱形结构，所述承载架与储罐本体固定连接。
10.可选地，所述基座的顶端左侧焊接有l形支架，所述l形支架的下端贯穿滑孔并与承载架滑动连接。
11.可选地，所述承载架的顶端前、后两侧均焊接护板，所述护板的呈矩形结构，两个所述护板呈对称分布。
12.可选地，所述l形支架的一端侧壁上固定连接有压紧弹簧，多个所述压紧弹簧在l形支架上呈均匀对称分布，多个所述压紧弹簧的另一端固定连接有同一个压紧架，所述压紧架呈矩形结构，所述压紧架的底端胶接有橡胶板。
13.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
14.1、本实用新型通过设置蜗杆、蜗轮和螺纹杆，实现调压装置本体上下移动，从而能够任意调节增压阀门和降压阀门的高度，使得身高较矮的工作人员能够轻松够着增压阀门和降压阀门，对增压阀门和降压阀门进行调节，使用起来更加方便。
15.2、本实用新型通过设置限位块，螺纹杆向上移动的过程中，当螺纹杆移动一定距离时，限位块会对螺纹杆起到限位的作用，避免螺纹杆从螺纹套管中脱出，大大提高了装置使用时的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a部分结构放大示意图。
18.图中：1基座、2储罐本体、3调压装置本体、4增压阀门、5降压阀门、6承载架、7 l形支架、8压紧弹簧、9压紧架、10橡胶板、11减速电机、12蜗杆、13螺纹杆、14限位块、15第一空腔、16第二空腔、17螺纹套管、18蜗轮、19护板、20滑孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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2，一种用于液化天然气储罐的调压装置，包括基座1，基座1的顶端左侧焊接有l形支架7，l形支架7的下端贯穿滑孔20并与承载架6滑动连接，l形支架7的一端侧壁上固定连接有压紧弹簧8，多个压紧弹簧8在l形支架7上呈均匀对称分布，多个压紧弹簧8的另一端固定连接有同一个压紧架9，压紧架9呈矩形结构，压紧架9的底端胶接有橡胶板10。
21.基座1中开设有第一空腔15和第二空腔16，第一空腔15的内壁上转动连接有蜗杆12，蜗杆12的一端贯穿第一空腔15并延伸至第二空腔16中，蜗杆12的一端固定连接有减速电机11，减速电机11采用型号为z2d
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80的行星齿轮减速电机。
22.减速电机11固定连接在第二空腔16的底端内壁上，蜗杆12上啮合有蜗轮18，蜗杆12和蜗轮18具备自锁功能，第一空腔15的顶端内壁上转动连接有螺纹套管17，螺纹套管17与蜗轮18过盈配合，螺纹套管17中螺纹连接有螺纹杆13。
23.螺纹杆13的一端贯穿第一空腔15，两个螺纹杆13呈左右对称分布，螺纹杆13的底端焊接有限位块14，限位块14呈圆饼形结构，两个螺纹杆13的顶端共同焊接有承载架6，承载架6呈矩形结构。
24.承载架6上开设有滑孔20，滑孔20呈圆柱形结构，承载架6的顶端前、后两侧均焊接护板19，护板19的呈矩形结构，两个护板19呈对称分布。
25.承载架6顶端设置有储罐本体2，承载架6与储罐本体2固定连接，储罐本体2的右侧壁固定连接有调压装置本体3，调压装置本体3上设置有增压阀门4和降压阀门5。
26.工作原理如下：
27.使用时，首先启动减速电机11，减速电机11带动蜗杆12转动，蜗杆12带动蜗轮18转动，蜗轮18带动螺纹套管17转动，螺纹套管17使螺纹杆13上下移动，两个螺纹杆13共同带动撑载架6上下移动，承载架6带动储罐本体2上下移动，储罐本体2带动调压装置本体3上下移动，从而能够任意调节增压阀门4和降压阀门5的高度，使得身高较矮的工作人员能够轻松够着增压阀门4和降压阀门5，对增压阀门4和降压阀门5进行调节，使用起来更加方便，另外，两侧的护板19对储罐本体2起到保护作用，压紧弹簧8使压紧架9始终与储罐本体2相抵，橡胶块10避免了压紧架9与储罐本体2直接接触，造成夹痕，大大提高了装置使用时的安全性。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。