一种丙烯酸涂料生产加工设备的制作方法

1.本发明属于丙烯酸涂料加工技术领域，具体涉及一种丙烯酸涂料生产加工设备。


背景技术：

2.丙烯酸涂料是在传统的丙烯酸树脂基础上，加入中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、耐候颜填料、耐候添加剂等经先进工艺制备而成的单组分自干性耐候防腐涂料。在涂料加工过程中，经常需要进行配比搅拌加工，而加工过程中随着化学反应的进行，液面会出现一定的变化，上侧一般为搅拌生产较为彻底的涂料液，下侧容易出现堆积，但是在一直反应过程中，无法实现即时将上侧的涂料进行排出，从而搅拌杆一直处于较大的负荷进行工作，降低使用寿命，而且液压也降低对下侧堆积物料的搅拌速率，影响搅拌生产，在生产完成后，一般需要将丙烯酸涂料进行灌装封装，而现有的封装大多为直接采用涂料桶和密封膜进行收纳封装，而在实际使用过程中，封装到相应的喷涂枪中，降低用户的再操作步骤，可以有效的提高商品的竞争力，而现有基本是采用灌装到涂料桶后，在人工或者二次加工转移到喷涂枪中，增加额外步骤的同时，也容易因为在转移过程中导致涂料出现泄漏影响质量，所以需要一种可灌装到涂料桶和喷涂枪中的通用灌装结构。
3.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种丙烯酸涂料生产加工设备，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种丙烯酸涂料生产加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种丙烯酸涂料生产加工设备，包括外加工机壳、入料调节装置、搅拌加工装置和升降灌装装置，所述外加工机壳的底部焊接有四个呈矩形阵列分布的底部支撑腿，且外加工机壳的内腔下半部分焊接有内侧隔板，所述外加工机壳的内腔中安装有入料调节装置，所述外加工机壳的顶部安装有搅拌加工装置，所述外加工机壳的底部安装有升降灌装装置；
6.所述入料调节装置包括卡接在外加工机壳内腔中的内侧导料台和四个呈环形阵列分布的插接在外加工机壳顶部的入料连接筒，所述内侧导料台的顶部开设有四个呈环形阵列分布且与入料连接筒相适配导料斜面，且内侧导料台的外周上开设有四个呈环形阵列分布的内置导料槽，且四个内置导料槽的内腔中均安装有加热器；
7.所述搅拌加工装置包括卡接在外加工机壳顶部中间位置的卡接盖和拆卸维修板，所述卡接盖的顶部通过螺栓连接有拆卸维修板，且卡接盖的内腔中间位置安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端底部贯穿搅拌加工装置并通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外周上焊接有多个呈等间距分布的搅拌叶；
8.所述升降灌装装置包括四个呈矩形阵列分布的安装在外加工机壳底部的液压缸和多个呈环形阵列分布的连接在外加工机壳底部的出料管，且四个液压缸的输出端底部之
间连接有升降调节板，且升降调节板插接在多个底部支撑腿的外周上，所述升降调节板的底部中间位置安装有调节电机，所述调节电机的输出端顶部贯穿升降调节板并通过联轴器连接有旋转盘，所述旋转盘的顶部开设有多个呈环形阵列分布的且与出料管相适配的内置孔，且内指孔的内腔中卡接有灌装管，所述灌装管的顶部插接在对应的出料管的底部，多个所述出料管的外壁上均安装有灌装电磁阀。
9.优选的，所述内侧导料台的内壁上开设有两组呈上下对称分布的出液孔，且出液孔与内侧导料台的内置导料槽和内侧导料台的内腔连通，且多个出液孔的内腔中均安装有出料电磁阀。
10.优选的，所述外加工机壳的顶部开设有多个呈环形阵列分布的且与入料连接筒相适配的卡接孔，且卡接孔的内腔中与对应的入料连接筒相螺接，所述入料连接筒与外加工机壳的贴合处套接有密封橡胶圈。
11.优选的，所述外加工机壳的四侧外壁上均开设有两个呈对称分布的且与入料连接筒相适配的嵌套孔，且嵌套孔的内腔中嵌套有观察玻璃板，且观察玻璃板与内侧导料台的内置导料槽相连通，靠近同一个所述入料连接筒的观察玻璃板的内腔中均安装有位于同一个内置导料槽内腔中的加热器。
12.优选的，所述升降调节板的外壁上开设有多个与底部支撑腿相适配的导向孔，且导向孔的内腔中卡接有导向筒，导向筒与对应的底部支撑腿相滑动连接。
13.优选的，所述灌装管的内腔中插接有伸缩活塞杆，且伸缩活塞杆的顶部嵌套有橡胶活塞头，所述伸缩活塞杆的底部一体成型有连接头，所述灌装管的外周上半部分螺接有吸附固定座，且吸附固定座和连接头的外周上均嵌套有环形金属板，且旋转盘和出料管的内腔中均安装有与环形金属板相适配的环形电磁铁。
14.优选的，所述灌装管的顶部螺接有锥形的入料吸附头，且入料吸附头的外周上与吸附固定座相螺接。
15.本发明的技术效果和优点：该丙烯酸涂料生产加工设备，通过设有多个入料连接筒，配合相应的内侧导料台，在下侧内置导料槽中加热器的加热作用下，方便进行入料的控制和提前加热，便于控制进料端使用；通过设有内置导料槽，可将加工过程中，上升的丙烯酸涂料进行水位控制和导出，从而保值内部加工过程中，对搅拌杆的压力维持一个相对稳定的区域内，从而提高整体的使用寿命，方便对生产过程中进行控制；在灌装时，通过设有出料管和升降调节板，可将涂料桶或者喷料枪固定旋转盘中，并且进行涂料灌装或者涂料的抽拉入料，方便对涂料桶和喷料枪的通用灌装，进而便于在加工后包装进行控制，该丙烯酸涂料生产加工设备，可实现丙烯酸涂料生产的前期入料控制、中期的生产环境条件的稳定加工和后期的灌装使用，从而提高整体的加工效率。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；
17.图2为本发明外加工机壳的剖视图；
18.图3为本发明内侧导料台的剖视图；
19.图4为本发明出料管的仰视图；
20.图5为本发明灌装管的结构示意图。
21.图中：1外加工机壳、2底部支撑腿、3内侧隔板、4入料调节装置、5搅拌加工装置、6升降灌装装置、7内侧导料台、8入料连接筒、9加热器、10出料电磁阀、11卡接盖、12拆卸维修板、13驱动电机、14搅拌轴、15搅拌叶、16液压缸、17出料管、18升降调节板、19调节电机、20旋转盘、21灌装管、22伸缩活塞杆、23连接头、24吸附固定座、25灌装电磁阀。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本发明所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
24.本发明提供了如图1
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5所示的一种丙烯酸涂料生产加工设备，包括外加工机壳1、入料调节装置4、搅拌加工装置5和升降灌装装置6，所述外加工机壳1的底部焊接有四个呈矩形阵列分布的底部支撑腿2，且外加工机壳1的内腔下半部分焊接有内侧隔板3，所述外加工机壳1的内腔中安装有入料调节装置4，所述外加工机壳1的顶部安装有搅拌加工装置5，所述外加工机壳1的底部安装有升降灌装装置6；
25.所述入料调节装置4包括卡接在外加工机壳1内腔中的内侧导料台7和四个呈环形阵列分布的插接在外加工机壳1顶部的入料连接筒8，所述内侧导料台7的顶部开设有四个呈环形阵列分布且与入料连接筒8相适配导料斜面，且内侧导料台7的外周上开设有四个呈环形阵列分布的内置导料槽，且四个内置导料槽的内腔中均安装有加热器9，加热器9可选陶瓷式ptc加热器，用于生产过程中对内置导料槽内腔中涂料进行加热保温，以及对导料斜面进行加热，提高入料时的温度；
26.所述搅拌加工装置5包括卡接在外加工机壳1顶部中间位置的卡接盖11和拆卸维修板12，所述卡接盖11的顶部通过螺栓连接有拆卸维修板12，便于进行拆除后维修使用，且卡接盖11的内腔中间位置安装有驱动电机13，驱动电机13和调节电机19均可选用型号为r2aa06040hxh00的带有角度控制器的伺服电机，完成搅拌和角度控制，所述驱动电机13的输出端底部贯穿搅拌加工装置5并通过联轴器连接有搅拌轴14，所述搅拌轴14的外周上焊接有多个呈等间距分布的搅拌叶15；
27.所述升降灌装装置6包括四个呈矩形阵列分布的安装在外加工机壳1底部的液压缸16和多个呈环形阵列分布的连接在外加工机壳1底部的出料管17，且四个液压缸16的输出端底部之间连接有升降调节板18，液压缸16可选常规型号的液压缸16，且升降调节板18插接在多个底部支撑腿2的外周上，所述升降调节板18的底部中间位置安装有调节电机19，所述调节电机19的输出端顶部贯穿升降调节板18并通过联轴器连接有旋转盘20，所述旋转盘20的顶部开设有多个呈环形阵列分布的且与出料管17相适配的内置孔，且内指孔的内腔中卡接有灌装管21，所述灌装管21的顶部插接在对应的出料管17的底部，多个所述出料管17的外壁上均安装有灌装电磁阀25，灌装电磁阀25与出料电磁阀10均可选用型号为z3bs的不锈钢电磁阀，且上述的电器件均与外部的驱动电源驱动连接，控制液位的移动。
28.具体的，所述内侧导料台7的内壁上开设有两组呈上下对称分布的出液孔，且出液
孔与内侧导料台7的内置导料槽和内侧导料台7的内腔连通，且多个出液孔的内腔中均安装有出料电磁阀10，完成对生产的涂料进行排出和对整体涂料进行导出，从而进行清洗使用。
29.具体的，所述外加工机壳1的顶部开设有多个呈环形阵列分布的且与入料连接筒8相适配的卡接孔，且卡接孔的内腔中与对应的入料连接筒8相螺接，所述入料连接筒8与外加工机壳1的贴合处套接有密封橡胶圈，多入料连接筒8的使用，方便对入料种类、入料量和入料速度进行控制，进一步提高加工前的控制。
30.具体的，所述外加工机壳1的四侧外壁上均开设有两个呈对称分布的且与入料连接筒8相适配的嵌套孔，且嵌套孔的内腔中嵌套有观察玻璃板，且观察玻璃板与内侧导料台7的内置导料槽相连通，靠近同一个所述入料连接筒8的观察玻璃板的内腔中均安装有位于同一个内置导料槽内腔中的加热器9，便于对加热器9和内部涂料液位高度观察的同时，方便后期的拆卸维修使用。
31.具体的，所述升降调节板18的外壁上开设有多个与底部支撑腿2相适配的导向孔，且导向孔的内腔中卡接有导向筒，导向筒与对应的底部支撑腿2相滑动连接，提高整体的导向滑动效果。
32.具体的，所述灌装管21的内腔中插接有伸缩活塞杆22，且伸缩活塞杆22的顶部嵌套有橡胶活塞头，所述伸缩活塞杆22的底部一体成型有连接头23，所述灌装管21的外周上半部分螺接有吸附固定座24，且吸附固定座24和连接头23的外周上均嵌套有环形金属板，且旋转盘20和出料管17的内腔中均安装有与环形金属板相适配的环形电磁铁，实现拉扯固定，并完成对伸缩活塞杆22的拉动，完成对灌装管21的加液操作。
33.具体的，所述灌装管21的顶部螺接有锥形的入料吸附头，且入料吸附头的外周上与吸附固定座24相螺接，进行常规灌装和灌装管21的灌装切换使用。
34.工作原理，该丙烯酸涂料生产加工设备，使用时，采用下述步骤进行操作：
35.s1：入料调节：通过卡接有入料连接筒8，与外部的入料管连接，将对丙烯酸涂料制备的原料进行连接，从而配合对入料连接筒8大小尺寸的调节，改变入料速度和入料量，并且通过加热器9的使用，也可对原料进行初步加热，完成入料控制；
36.s2：涂料加工：在步骤s1完成后，通过驱动电机13带动搅拌轴14进行加工制备，在制备过程中，涂料中液体含量占比上升，并且在搅拌过程中通过化学反应和后续加入原料导致的液位变化，在制备一定时间后，人工控制上侧的出料电磁阀10打开(最初刚开始制备时，需关闭一定的时间，保证原料的正常制备使用)，然后上侧的涂料通过内侧导料台7中的内置导料槽进行排出，并且通过加热器9进行保温处理；
37.s3：涂料灌装：在步骤s2中涂料呈相对匀速的进入内置导料槽后，通过将灌装管21放置在旋转盘20上，并对准出料管17，通过控制灌装电磁阀25进行常规灌装，对喷枪结构的灌装管21灌装加液时，通过将连接头23和吸附固定座24上的环形金属板与环形电磁铁吸附固定，完成两端的连接固定，然后在固定完成后，将灌装电磁阀25打开，并且通过液压缸16带动升降调节板18向下移动，带动伸缩活塞杆22在灌装管21中发生移动，从而实现吸附灌装，并且这两种灌装方式在对准出料管17与灌装管21后可同时进行，保证灌装进行，而且通过设有调节电机19对灌装工位进行调节，方便进行安装和取下灌装管21，完成整体的生产加工使用。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。