一种饲料用复合微生态制剂用灌装装置的制作方法

1.本发明涉及一种饲料加工装置，具体是一种饲料用复合微生态制剂用灌装装置。


背景技术：

2.饲料用微生态是指利用正常微生物以其依赖的饲料制成的成品饲料，其中微生态是指微生物在长期进化过程中能够形成的能够独立进行物质、能量及其基因相互交流，即能够促进正常微生物生长繁殖以及抑制病菌的生产繁殖的一种微生物，具有快速构建肠道微生态平衡的作用。
3.在常见的微生态制剂过程中，通常是采用流水线生产制剂，能够快速对统一大小的制剂瓶进行灌装，在灌装过程中，如果制剂瓶的尺寸发生改变，则需要进行更改生产线，不便于生产中的改变。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种饲料用复合微生态制剂用灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种饲料用复合微生态制剂用灌装装置，包括支撑板，所述支撑板上设置有灌装结构，所述灌装结构包括夹持外壳，所述夹持外壳通过纵向移动部件设置在所述支撑板侧边；还包括：联通机构，所述联通机构通过支撑板和夹持外壳联通设置，用于实现制剂的流入；还包括：制剂量控制机构，所述制剂量控制机构设置在所述夹持外壳内部，用于实现对灌装的含量进行控制；还包括：瓶口固定机构，设置在所述夹持外壳底部侧边，用于在灌装时对瓶口进行灌装固定；还包括：灌装强度控制机构，设置在所述夹持外壳侧边，用于实现在灌装时注入的灌装强度的控制。
6.作为本发明进一步的方案：所述纵向移动部件包括驱动伸缩杆和支撑块，所述夹持外壳顶部固定有支撑块，所述支撑块固定在所述驱动伸缩杆的输出端，所述驱动伸缩杆固定在支撑板上。。
7.作为本发明再进一步的方案：所述联通机构包括制剂灌装管道、智能控制阀和延伸管道，所述支撑板上联通固定设置有制剂灌装管道，所述制剂灌装管道输出端联通设置有延伸管道，所述延伸管道联通设置在所述夹持外壳输入端，所述制剂灌装管道上固定设置有智能控制阀。
8.作为本发明再进一步的方案：所述制剂量控制机构包括压力感应块、固定板和推出部件，所述推出部件设置在所述夹持外壳内部，所述推出部件输出端设置有压力感应块，所述压力感应块端部固定有固定板，所述固定板和夹持外壳的输出端连接。
9.作为本发明再进一步的方案：所述推出部件包括滑动块、内部伸缩杆、滑动网板、内部限位块和滑动弹簧，所述压力感应块上方固定板有中间连接杆，所述中间连接杆上固定有两组内部限位块，所述内部限位块之间滑动设置有滑动网板且所述滑动网板两端固定
有滑动块，所述夹持外壳内部开设有滑动槽，所述滑动槽内部固定有内部伸缩杆，所述内部伸缩杆端部固定有滑动块且所述滑动块和滑动槽滑动连接，所述滑动网板和压力感应块之间固定有滑动弹簧。
10.作为本发明再进一步的方案：所述瓶口固定机构包括瓶口放置槽、支撑弹簧和支撑滑板，所述夹持外壳侧边开设有瓶口放置槽，所述瓶口放置槽内部端部固定有支撑弹簧，所述支撑弹簧端部固定有支撑滑板且所述支撑滑板和瓶口放置槽滑动连接，所述支撑滑板上固定有固定块。
11.作为本发明再进一步的方案：所述灌装强度控制机构包括压力气管和排气管道，所述压力气管和排气管道分别联通设置在夹持外壳内部，所述压力气管和所述排气管道上均设置有智能阀，所述压力气管和排气管道均可拉伸。
12.作为本发明再进一步的方案：所述支撑板呈u型，所述支撑板侧边通过动力机构设置有限位框架，所述限位框架包括弧形限位框架、连接支护柱和动力支撑板，所述动力机构输出端设置有动力支撑板，所述动力支撑板端部固定有弧形限位框架，所述弧形限位框架上纵向设置有连接支护柱。
13.作为本发明再进一步的方案：所述动力机构包括驱动电机、驱动槽、固定套、双向螺杆和铰接座，所述动力支撑板侧边开设有驱动槽，所述驱动槽侧边固定有驱动电机，所述驱动电机驱动连接双向螺杆，所述双向螺杆上螺纹设置有固定套，所述固定套和驱动槽滑动连接，所述固定套侧边铰接设置有铰接座，所述铰接座端部铰接在支撑板上。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本技术通过采用利用制剂量控制机构实现对灌入的制剂进行控制，从而能够利用一组灌入装置实现对多种不同规格的制剂的灌入；同时本技术通过采用灌装强度控制机构，使得能够实现对制剂灌装的时候下降的速度，避免制剂堵塞在夹持外壳内部，保证制剂的正常灌装。
附图说明
15.图1为饲料用复合微生态制剂用灌装装置的结构示意图。
16.图2为饲料用复合微生态制剂用灌装装置中立体结构示意图。
17.图3为饲料用复合微生态制剂用灌装装置中限位框架结构示意图。
18.图4为饲料用复合微生态制剂用灌装装置中动力机构结构示意图。
19.附图标记：1、夹持外壳；2、压力气管；3、驱动伸缩杆；4、制剂灌装管道；5、智能控制阀；6、支撑板；7、延伸管道；8、排气管道；9、内部伸缩杆；10、滑动网板；11、滑动弹簧；12、支撑弹簧；13、支撑滑板；14、压力感应块；15、固定板；16、瓶口放置槽；17、滑动槽；18、滑动块；19、弧形限位框架；20、连接支护柱；21、动力支撑板；22、双向螺杆；23、固定套；24、驱动槽；25、驱动电机；26、铰接座。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
21.请参阅图1-4，一种饲料用复合微生态制剂用灌装装置，包括支撑板6，其中支撑板6是固定在固定处的，例如墙壁、顶板上等，其中为了实现对制剂的灌装，所以在支撑板6上设置有灌装结构，灌装结构包括夹持外壳1、联通机构、制剂量控制机构、瓶口固定机构和灌
装强度控制机构，其中夹持外壳1是为了对制剂的瓶子进行固定后实现灌装的结构，所以将夹持外壳1通过纵向移动部件设置在支撑板6侧边，其中纵向移动部件能够带动夹持外壳1进行纵向移动，从而能够实现靠近瓶口灌装和灌装结束后原理瓶口，其中为了实现灌装，所以联通机构通过支撑板6和夹持外壳1联通设置，用于实现制剂的流入，使得制剂通过联通机构到达夹持外壳1内部，从而实现灌装制剂的流入，其中为了进一步实现对灌装制剂的含量的控制，从而能够适用于各种不同的尺寸的瓶子，所以制剂量控制机构设置在夹持外壳1内部，用于实现对灌装的含量进行控制，为了避免在灌装的时候迸溅到瓶口位置，所以设置有瓶口固定机构，将瓶口固定机构设置在夹持外壳1底部侧边，用于在灌装时对瓶口进行灌装固定，最后为了使得制剂能够快速的到达灌装瓶子中，所以独立设置有灌装强度控制机构，设置在夹持外壳1侧边，用于实现在灌装时注入的灌装强度的控制。在本实施例中，首先利用纵向移动部件实现夹持外壳1的纵向移动，使得利用瓶口固定机构对灌装瓶口的固定，随后利用联通机构进入制剂，使得制剂经过制剂量控制机构控制进入的制剂的含量，随后利用灌装强度控制机构实现定量的制剂灌装进入到瓶内部，实现灌装操作。
22.作为本技术的进一步实施例，请参阅图1和图2，其中为了实现夹持外壳1的纵向移动，所以设置有纵向移动部件，其中纵向移动部件包括驱动伸缩杆3和支撑块，由于支撑板6的位置是固定的，所以在夹持外壳1顶部固定有支撑块，支撑块固定在驱动伸缩杆3的输出端，驱动伸缩杆3固定在支撑板6上。使得能够利用驱动伸缩杆3的伸长，能够带动支撑块进行纵向移动，进入能够带动夹持外壳1进行纵向移动，实现对灌装瓶的靠近固定。
23.作为本技术的进一步实施例，请参阅图1和图2，其中为了实现制剂的灌入，所以联通机构包括制剂灌装管道4、智能控制阀5和延伸管道7，其中在支撑板6上联通固定设置有制剂灌装管道4，使得制剂能够从制剂灌装管道4进入，随后由于夹持外壳1的纵向位置是可以进行移动的，所以在制剂灌装管道4输出端联通设置有延伸管道7，使得延伸管道7能够被拉长进而缩短，其中在将延伸管道7联通设置在夹持外壳1输入端，使得制剂经过延伸管道7后能够到达夹持外壳1的内部，其中为了实现对制剂的含量的控制，所以在制剂灌装管道4上固定设置有智能控制阀5，能够自动切断进入的制剂。在本实施例中，制剂经过制剂灌装管道4进入到延伸管道7内部，随后进入到夹持外壳1内部，利用智能控制阀5实现制剂的进入的开关。
24.作为本技术的进一步实施例，请参阅图1和图2，其中为了保证对制剂量的控制，所以设置有制剂量控制机构，其中制剂量控制机构包括压力感应块14、固定板15和推出部件，推出部件设置在夹持外壳1内部，能够控制制剂的灌装推出，其中在推出部件输出端设置有压力感应块14，压力感应块14端部固定有固定板15，由于固定板15和夹持外壳1的输出端连接，所以能够利用固定板15对夹持外壳1的外部进行固定，其中在本实施例中首先利用固定板15对夹持外壳进行固定，随后灌入制剂，利用制剂到达压力感应块14位置上感应制剂的含量，当含量达到设定值时，利用推出部件使得固定板15从夹持外壳1输出端推出。
25.作为本技术的进一步实施例，请参阅图1和图2，其中为了保证对固定板15的推出，所以推出部件包括滑动块18、内部伸缩杆9、滑动网板10、内部限位块和滑动弹簧11，其中为了实现推出时的缓冲，所以在压力感应块14上方固定板有中间连接杆，中间连接杆上固定有两组内部限位块，利用内部限位块之间滑动设置有滑动网板10且滑动网板10两端固定有滑动块18，使得制剂能够穿过滑动网板10到达压力感应块14上进行实时的感应，其中在夹
持外壳1内部开设有滑动槽17，滑动槽17内部固定有内部伸缩杆9，内部伸缩杆9端部固定有滑动块18且滑动块18和滑动槽17滑动连接，使得能够利用内部伸缩杆9的伸长，使得推动滑动块18进行纵向移动，从而推动滑动网板10进行纵向移动，为了实现对固定板15的缓冲作用，所以滑动网板10和压力感应块14之间固定有滑动弹簧11。在本实施例中，利用内部伸缩杆9伸长，使得滑动网板10纵向移动，挤压在下方的限位块上，使得固定板15承受滑动网板10的向下推动力的时候，承受制剂的重力，使得固定板15从夹持外壳1的输出端移开，便于制剂的灌出。
26.作为本技术的进一步实施例，请参阅图1和图2，其中为了避免制剂在灌装的时候会产生迸溅，所以瓶口固定机构包括瓶口放置槽16、支撑弹簧12和支撑滑板13，在夹持外壳1侧边开设有瓶口放置槽16，其中瓶口放置槽16呈圆环形，其中瓶口放置槽16内部端部固定有支撑弹簧12，支撑弹簧12端部固定有支撑滑板13且支撑滑板13和瓶口放置槽16滑动连接，为了实现对瓶口的固定以及对瓶内压力的释放，瓶口和固定块的连接位置上间断上均匀开设有开口，所以在支撑滑板13上固定有固定块。在本实施例中，当瓶口进入到瓶口放置槽16内部，随后利用纵向移动机构继续下移，使得瓶口推动支撑滑板13纵向移动，进而挤压支撑弹簧12，使得利用固定块对瓶口进行固定。
27.作为本技术的进一步实施例，请参阅图1和图2，其中为了保证灌装时液体的灌入强度，所以在灌装强度控制机构包括压力气管2和排气管道8，压力气管2和排气管道8分别联通设置在夹持外壳1内部，压力气管2和排气管道8上均设置有智能阀，利用智能阀的开关实现压力的实现和释放，其中由于纵向移动机构的存在，所以压力气管2和排气管道8均可拉伸。在本实施例中，当药剂从延伸管道7进入到夹持外壳1内部，使得向下挤压压力感应块14，此时排气管道8上的智能阀是打开的，压力气管2是没有气体进入的，当压力感应块14感应到设定的重量的时候，此时排气管道8上的智能阀关闭，压力气管2进入气体对制剂进行挤压。
28.作为本技术的进一步实施例，请参阅图3和图4，其中为了对灌装瓶子的位置进行限定，所以支撑板6呈u型，支撑板6侧边对称通过动力机构设置有限位框架，使得利用限位框架实现对瓶子的限位作用，其中限位框架包括弧形限位框架19、连接支护柱20和动力支撑板21，为了实现限位框架的移动，所以在动力机构输出端设置有动力支撑板21，动力支撑板21端部固定有弧形限位框架19，为了适应瓶子的形状，所以设置为弧形，其中为了对弧形的弧形限位框架19进行支撑，所以弧形限位框架19上纵向设置有连接支护柱20。
29.作为本技术的进一步实施例，请参阅图3和图4，其中为了实现对限位框架的移动，所以动力机构包括驱动电机25、驱动槽24、固定套23、双向螺杆22和铰接座26，其中在动力支撑板21侧边开设有驱动槽24，利用驱动槽24实现移动的限位作用，所以在驱动槽24侧边固定有驱动电机25，驱动电机25驱动连接双向螺杆22，使得能够利用驱动电机25带动双向螺杆22进行转动，其中在双向螺杆22上螺纹对称设置有固定套23，固定套23和驱动槽24滑动连接，固定套23侧边铰接设置有铰接座26，铰接座26端部铰接在支撑板6上。在本实施例中，利用驱动电机25带动固定套23进行相向或者背向移动，所以能够实现带动铰接座26进行转动，从而能够实现对动力支撑板21的位置的调整。
30.本发明的工作原理是：首先利用纵向移动部件实现夹持外壳1的纵向移动，使得利用瓶口固定机构对灌装瓶口的固定，在此过程中，瓶口处间断上均匀开设有开口，随后利用
联通机构进入制剂，灌入制剂，利用制剂到达压力感应块14位置上感应制剂的含量，当含量达到设定值时，利用内部伸缩杆9伸长，使得滑动网板10纵向移动，挤压在下方的限位块上，使得固定板15承受滑动网板10的向下推动力的时候，承受制剂的重力，使得固定板15从夹持外壳1的输出端移开，便于制剂的灌出，随后排气管道8上的智能阀关闭，压力气管2进入气体对制剂进行挤压，实现灌装操作，在灌装过程中，瓶体内的气体经过瓶口上和瓶口固定机构上均匀设置的开口溢出，便于进行灌装。
31.上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。