定量灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，尤其涉及一种定量灌装设备。


背景技术：

2.自动灌装物料是生产线上一道重要的工序，在原料制作完成后，需要利用灌装机实现原料的灌装包装。灌装技术的直接决定了灌装品的质量，在现有的灌装机使用中，在某一个器皿灌装结束后，在输送机构的作用下，器皿向前移动。现有的灌装机，一般包括用来依次移动器皿的传送皮带，以及用来向器皿进行物料灌装的喷枪，由于两个器皿之间存在间隙，所以，当下一个器皿通过输送机构的作用移动到喷枪下方之前时，喷枪内和喷嘴内残留的液体会滴落到输送皮带上，从而造成输送机构的腐蚀现象。
3.更重要的是，现有的灌装机，通常用在物料灌装上，即用在产品包装前面的环节中。而在回收清洗领域中，对于器皿，尤其是对于小口器皿，诸如玻璃瓶等，因为需要瓶内进行清洗，所以也具有灌装需求。但是这样的灌装与常用的物料灌装具有较大差别，产品的无聊灌装通常会将器皿罐到几乎装满的程度，而在清洗灌装的时候，只需要将清洗液体灌装到定量即可。
4.而现在没有直接用于清洗的定量灌装设备，利用现有灌装机进行灌装，不仅仅因为喷枪设置的问题容易出现液体撒漏的问题，还容易因为定量设置的问题，导致注入瓶内的清洁液体过多。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种定量灌装设备，用来解决现在没有专门用于回收清洗的灌装设备造成液体残留的问题。
6.本实用新型中的定量灌装设备，包括上下设置的喷枪喷嘴和传送台，所述传送台上设有与喷枪喷嘴一一对应的放置槽；喷枪喷嘴为沿着传送台长度方向设置的多列布置，相邻两列的喷枪喷嘴交错设置；所有喷枪喷嘴均与另外两个相邻的喷枪喷嘴组成“品”字型结构。
7.本实用新型的优点在于：
8.通过交错设置的喷枪喷嘴，使与喷枪喷嘴对应的放置槽彼此紧密接触，使传送台上放置的待灌装器皿彼此接触，相邻的器皿之间没有缝隙，有效解决了在传送过程中，因为缝隙存在而使灌装液体撒漏的问题。
9.此外，本实用新型为专门针对清洗回收用的定量灌装设备，有效解决了现在没有清洗回收用定量灌装设备的问题。
10.所有喷枪喷嘴均与另外两个相邻的喷枪喷嘴组成“品”字型结构。这样的结构设置，有利于消除相邻待灌装器皿之间的缝隙，同时提高一次灌装的器皿数量，提高灌装效率。
11.进一步，所述喷枪喷嘴的底端连通有用来与待灌装器皿开口形状相匹配的限位
筒。
12.通过限位筒，使喷枪喷嘴中喷出的液体能够更加精准地喷进到器皿中。
13.进一步，所述限位筒包括与喷枪喷嘴可拆卸连接的限位管，以及与限位管可拆卸连接的限位罩。
14.方便限位管和限位罩的更换。
15.进一步，所述限位罩上小下大。
16.对应常规的器皿结构，使限位罩能够准确罩在器皿外部。
17.进一步，所述限位罩与待灌装器皿开口端的外廓结构相匹配。
18.使限位罩与器皿的连接更加准确，使喷枪喷嘴能够更加精准地将液体喷进器皿中。
19.进一步，所述喷枪喷嘴与限位管以及限位管与限位罩均可为螺纹连接、涨缩套接或者螺钉连接。
20.可拆卸连接，方便更换维修。
21.进一步，还包括多根与水泵连通的水管，每根水管均沿着传送台的长度方向设置，喷枪喷嘴设置在水管上。
22.通过水泵向水管通水，通过水管向各个喷枪喷水通水。
23.进一步，还包括用来控制水泵进水时间的plc控制器。
24.通过plc控制器按照现有技术控制水泵的进水时间来完成喷枪喷嘴的定量灌装。
25.进一步，还包括用来阻挡传送台运动的限位块，所述限位块连接有气缸，所述气缸和传送台均有plc控制器控制。
26.气缸在伸出限位块的同时，plc控制器停止传送台的运动，限位块的存在能够阻止器皿因为惯性作用的向前移动，使器皿能够准确地停止在当前位置上，方便后面的灌装。
附图说明
27.图1为本实用新型实施例的示意图。
28.图2为图1的俯视图。
具体实施方式
29.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
30.说明书附图中的附图标记包括：支架1、传送台2、限位块3、气缸4、限位筒5、喷嘴6、水管7。
31.实施例基本如附图1所示：定量灌装设备，包括框架结构的支架1，支架1包括一个呈“口”字型的顶框，以及连接在顶框的四个支撑柱。右边的两个支撑柱构成设备的入口，左边的两个支撑柱构成设备的出口。在入口和出口之间安装有将器皿从入口移动到出口的传送台2，传送台2的顶面上开有用来供器皿一一对应放置的放置槽。
32.如图1和图2所示，顶框的底面上焊接有多根矩形管状结构的水管7，每根水管7沿着传送台2的长度方向布置，且相邻两根水管7彼此接触。每根水管7均与用来供水的抽水泵连通。
33.每根水管7的底面上均设有用来向器皿注射清洁液体的喷枪喷嘴6。所有喷嘴6均
呈“品”字型结构布置，即相邻两根水管7上的喷嘴6错误布置，每个喷嘴6均与传送台2上的放置槽一一对应，这样能够使放置槽上的器皿彼此接触，减少两者之间的缝隙，最大限度地利用传送台2的面积，不仅仅能够避免喷嘴6液体撒漏的情况，还能够使每次传送灌装的器皿足够多。
34.本实用新型中用来与各个水管7连接的水泵，由plc控制器控制进水时间；通过水泵进水时间的控制，来控制各个水管7中的水流量，进而控制各个喷嘴6喷出的水流量，达到定量灌装的目的。
35.本实施例中的清洁液体就是水，当然，对于清洗特定器皿的时候，可以通过水泵抽取其他液体来达到更好的清洗效果。
36.在出口的两个支撑柱上安装有气缸4，气缸4的推杆上连接有用来阻挡器皿向前运动的限位块3。当气缸4推动推杆，使限位块3伸出的时候，传送台2停止移动，当气缸4缩回推杆，收回限位块3时，传送台2继续运动，传送台2和伸缩气缸4由同一个plc控制器控制。为了方便，该plc控制器可以与控制水泵的plc控制器为同一个。
37.每个喷嘴6下连通有，用来将清洁液体灌进器皿中的限位筒5。限位筒5包括与喷嘴6连通的限位管以及与限位管连通且底部开口逐渐变大的限位罩。限位罩的形状与器皿顶部的形状相匹配。限位罩与限位管螺纹连接，方便针对不同开口形状的器皿进行限位罩更换，更加方便通过喷嘴6进行液体的精准灌装，避免液体撒漏的情况出现。
38.本实施例中，各个水管7中的液体量由现有plc编程控制水泵的进水时间，由进水时间可调试至器皿装置定量液体为止。本实施例中的玻璃酒瓶装水装置总容积的四分之一为止。
39.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：操作简单，调节方便，可实现定量自动灌装，且不会造成液体残留。
40.本实施例中的传送台2，为传动带上套接矩形外壳的结构，通过矩形外壳方便放置槽的设置。
41.具体实施过程如下：
42.将空玻璃瓶从入口对应一一放在传送台2的放置槽中，当传送台2按照现有技术，通过plc控制器使传送台2移动指定时间后，plc控制器使出口处的气缸4推动推杆使限位块3伸出阻挡玻璃瓶继续移动，同时使传送台2停止移动，此时传送台2移动到放置槽与喷嘴6上下一一对应的位置时，plc控制器各个喷枪喷嘴6向下移动，使与喷嘴6连通的限位筒5向下移动，使每个限位罩罩住对应的玻璃瓶的瓶口，plc控制器使与各个水管7连通的水泵开始抽水，各个水管7通过喷枪喷嘴6将水通过限位筒5灌装进各个玻璃瓶中，plc控制器在预设的进水时间到后，使水泵停止抽水，各个水管7中的水通过喷枪喷嘴6完全灌入玻璃瓶后，此时玻璃瓶中的水量正是需要进行清洗灌装的水量，本实施例中的水量为玻璃瓶容积的四分之一。
43.plc控制器在停止水泵工作后，紧接着控制气缸4缩回限位块3，同时启动传送台2继续运动，将已经灌装完毕的玻璃瓶移动到下一个工位中。
44.实施例二
45.与实施例一不同的是，本实施例中，传送台包括回收框和安装在回收框上方的传输皮带，传输皮带为现有的通过皮带轮带动转动的皮带，通过传输皮带能够将待灌装的玻
璃瓶传送到各个喷嘴下方进行灌装。
46.回收框为顶端开口的框装结构，回收框的顶端安装有用来支撑传输皮带的通过连接杆，连接杆具有多个且均匀分布，回收框的侧面上开有向外伸出的连接管。连接管的外侧开有外螺纹，连接管的端部连接有用来封堵连接管的螺纹盖，螺纹盖具有和连接管相匹配的内螺纹。通过连接管和螺纹盖，使回收框能够形成一个顶端开口的回收器具，用来回收极少可能出现的灌装撒漏，打开螺纹盖，能够将回收框收集的液体进行回收再利用。
47.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。