用于阀本体的支架的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于附接于本体的支架以及具有这种支架的本体，并且特别但不唯一地涉及用于阀本体的支架和具有这种支架的阀本体。
【背景技术】
[0002]目前，人们已知用于气罐的阀可以包括主体部分和用于控制来自罐的气流的控制阀，并且还可包括压力表/或流量计，还可能包括把手，该把手可以形成阀本体的一部分或者可以通过某些中间装置附接于阀本体。尽管这种配置能够为布置合适的把手和/或计量器和仪表这一问题提供非常完美的解决方案，但应明白，各单独的阀本体必须设计成能容纳把手和/或计量器/仪表，阀本体本身可能会不必要地复杂并且生产成本高昂。另外，计量器或仪表通常大部分暴露于外并且易于受损。再者，由于不同的罐体和不同的气体会各自要求计量器和把手具有它们各自的独特配置，因此难以实现外观的标准化。
[0003]出于以上原因，人们需要这样的装置，其能够更好地安装附件和对其进行保护，同时还可以形成更为统一的外观。本发明还试图提供这样的装置，其既保护阀本体又为计量器和仪表提供安装位置，并且还可用于为外部壳体提供底座，该外部壳体可具有标准的外观和尺寸而不论阀的形状和尺寸如何。
【发明内容】
[0004]因此，本发明提供一种用于阀本体的支架，所述阀本体具有两个或更多个定位表面，所述支架包括第一和第二部分，所述第一和第二部分具有相互面对的接触表面、侧部、前表面及后表面以及相互面对的接合表面，其中，所述相互面对的接触表面成形为在所述两个部分放置在一起时相互接合，所述相互面对的接合表面成形为与所述阀本体上的一个或多个定位表面中的任意一个或多个接合。
[0005]优选地，所述相互面对的接合表面包括用于与所述阀本体上的所述一个或多个定位表面中的任意一个或多个上的相应的弧曲表面接合的弧曲表面。
[0006]有利地，所述相互面对的接合表面包括在所述相互面对的接合表面中的半圆形凹口，所述半圆形凹口具有曲率半径Rl、R2，并且所述曲率半径Rl、R2与所述阀本体上的相应的定位表面的曲率半径R3、R4相等。
[0007]优选地，所述相互面对的接触表面在相互接触时各自在共同的平面Pl中延伸。
[0008]有利地，所述共同的平面Pl沿与支架所围绕的阀的纵轴线L平行的方向延伸，并且当所述支架围绕所述阀本体定位时，所述平面Pl与阀本体的中性面P2重合。
[0009]有利地，所述支架还包括在所述侧表面上的一个或多个开口，用于接纳所述阀本体的一个或多个部分。
[0010]优选地，所述一个或多个开口包括第二接合表面，用于与所述阀本体的所述部分中的任意一个或多个上的相应的接合表面接合。
[0011]有益地，所述两个或更多个定位表面包括用于相互接合的相互接合对准特征，从而确保所述定位表面的正确对准。
[0012]优选地，该配置包括紧固件以将所述第一和第二部分固定到一起。
[0013]一种特别优选的配置包括外壳，所述外壳包括其上有一个或多个第一定位特征的两个部分，并且所述支架还包括一个或多个第二定位特征，用于当所述两个部分围绕所述支架放置时与所述一个或多个第一定位特征接合。
[0014]有利地，所述外壳包括内表面，并且所述第一定位特征包括在所述支架上的轴向延伸的突出部，并且所述一个或多个第二定位特征包括在所述内表面上的轴向延伸的表面。
[0015]优选地，所述一个或多个第一定位特征位于所述支架的所述前表面和后表面(即所述平面Pl的分割线的两相反侧)上。
[0016]有益地，所述支架包括底面，所述底面大致垂直于所述平面Pl延伸并且用于与所述阀本体上的相应地延伸的表面接合。
[0017]在特别优选的方案中，所述支架包含阀本体。
[0018]该配置可以包括安装在所述支架上的电气元件。
[0019]有利地，所述外壳可以包括把手。
[0020]在特别优选的配置中，设置有包括根据权利要求1所述的支架、阀本体、和外壳的罐阀组件，所述支架围绕所述阀本体被固定，所述外壳围绕所述支架并且被固定至所述支架。
【附图说明】
[0021]本发明的上述特征和其他特征将参考附图仅以示例方式详细描述，其中:
[0022]图1是应用至阀本体的根据本发明各方面的支架的等距视图，并示出了阀本体与支架之间的相互关系；
[0023]图2是图1的支架的视图，其中阀本体的一部分被移除以示出内部特征；
[0024]图3是与图3相似的视图，但示出了阀本体的与支架相关的一些部分；
[0025]图4是阀和支架的第一分解图；
[0026]图5和图6是图1至图4的支架的不同侧的视图；
[0027]图7至图9是在图1的AA、BB、CC位置截取的阀的剖视图；
[0028]图10是组装好的支架的分解图，该支架布置在外壳的可加装把手的一个半部内；
[0029]图11是图10的外壳的分解图并且更详细地示出允许外壳被组装到支架上的定位特征。
【具体实施方式】
[0030]现在参见附图，特别参见图1至图4，用于具有两个或更多个定位表面14、16、17 (最佳示于图4)的阀本体12的支架10包括第一和第二部分10a、10b，该第一和第二部分10a、10b具有相互面对的接触表面18a、18b、侧部20a、20b、前表面和后表面22a、22b以及相互面对的接合表面24a、24b和26a、26b。相互面对的接触表面18a、18b成形为在两个部分10a、10b放置在一起时彼此接合，而相互面对的接合表面24a、24b和26a、26b成形为与阀本体上的一个或多个定位表面14、16相接合，如下文更详细描述的。许多阀本体12都是由坚固的材料如黄铜加工而来并且包括这样的经加工表面，其能被本发明用来提供高水平的定位和稳定性以及基本一致的定位用表面。这些表面在图4中最佳示出并且通常包括围绕竖直轴线X周向延伸的一个或多个表面14、16。如图4所示，可将另一基准表面设置为表面17，其位于阀的基部并且大致沿与轴线X垂直的径向延伸。事实上，该表面17形成为在加工表面16的过程中伸到阀本体中的底切部，然而其也可以是未经机加工但尺寸稳定且位置精确的表面，以用作支架10附接的基准面。另一定位面15可以设置为围绕与轴线X垂直的轴线Z延伸的周向延伸面。可以设置阀本体的轴线Y，此时另一对相互面对的接合表面33a、33b与围绕轴线Y延伸的表面19接合，如图8中最佳所示。
[0031]尽管这些表面的功能将在下文中更详细地说明，然而应理解其中任何两个或更多个表面均可一起用作基准表面，在使用时，支架10的相应表面抵靠上述基准表面定位以确保支架相对于阀本体12的精确定位，但阀本体却可以是具有较大尺寸公差的外观相对粗糙的铸造件。
[0032]应理解，生产出尺寸精确的表面14、15、16、17的最简便方法是对其进行机加工，而最简便的机加工方法是在车床等上对其进行加工以形成圆表面14至16和平表面17。由此给支架10提供适当成形的表面24a、24b、26a、26b和32a、32b、33a、33b，其可以包括或包含一个或多个弧曲表面24a、24b、26a、26b、32a、32b、33a、33b以及一个或多个平表面27a、27bο这些表面的组合被用来提供合适的接触表面，设计支架10时要考虑该接触表面的尺寸和精确性从而允许该支架与阀本体12之间在这些表面中的至少两个且优选地三个上实现紧密配合。这些表面连同相面对的表面18a、18b —起提供围绕阀本体12紧密配合的支架10，该支架的外表面又可用于安装下文将讨论的其他部件。应理解，被成形为最适于与圆表面14和16配合的表面是匹配的弧曲表面，所以每个表面24a、24b和26a、26b优选包括在合适地相互面对的接触表面18a、18b中的具有曲率半径Rl、R2的半圆形凹口，该曲率半径Rl、R2与阀本体12上的相应定位表面14、16的曲率半径R3、R4基本相等。当围绕阀本体12组装好支架时，平表面27a、27b也与阀本体12的平表面17紧密配合，因此，支架通过三个接触点或接触面相对于阀稳固地定位。组装好后，相互面对的接触表面18a、18b沿大致共同的平面Pl延伸，如图3最佳所示。优选地，平面Pl沿与阀12的纵轴线L平行的方向延伸，并且当支架围绕阀本体定位时平面Pl与阀本体的中性面P2重合。这种接触和定位提供了稳定且牢固的基础，可以在该基础上建立或添附诸如电气元件、把手、显示装置等的附属设备和特征。
[0033]附图中还示出在所述侧面20a、20b上的一个或多个开口 30a、30b，用于接纳阀本体12的沿轴线Z向外伸出的一个或多个部分12a、12b。对于不同的阀这种伸出部可能是不同的，所以开口 30a、30b可以根据支架所围绕的特定阀本体12而变化。在一些配置中，还可适当设置与阀的一个或多个部分12a、12b上的表面34a、34b面对或甚至接合的第二表面(32a、32b)。附图的图8中最佳示出该细节。
[0034]两个部分12a、12b通过紧固装置固定在一起，该紧固装置优选地包括一个或多个螺钉36，但应理解还可采用粘接剂或自主相互接合的卡口式配合件。
[0035]现在特别参见图7至图9，其详细示出了阀12与支架之间的接触区域。图7是沿图4的平面Pa截取的剖视图，该平面P A是与下方的定位表面16和17相关的区域。从该图中可知，表面16由表面24a和24b紧密地围绕，表面24a和24b在其之间围绕表面16进行夹持从而形成第一定位接触表面。图中还示出支架半部的上表面27a、27b，该上表面27a、27b与阀本体12的平面17基本共面从而形成第二定位接触表面。在使用时，表面17和27之间的接触将允许通过支架提起阀以及任何附接于阀的罐体，其优点将在下文显现。图8是沿图4的平面Pb截取的剖视图，更加详细地示出了支架的两个半部12a、12b如何围绕并抵靠阀本体12配合同时允许存在适当的间隙和/或接触。该图不仅示出了表面32a、32b与表面15之间沿轴线Z的紧密接触，而且示出了开