路接口 8密封管连接，第二管路接口 8后面通过铜管2再与减压阀9、SF6气瓶主阀门10和SF6气瓶16相连。具体实施中，为方便装置安装，第一管路接口3、第一压力传感器4、三通阀5、电磁阀
6、第二压力传感器7和控制单元100设于一箱体中，在补气过程中，作为一个整体与其他设备连接，第一管路接口 3和第二管路接口 8设于箱体外，用于与外部其他设备连接，两接口与箱体外部设备的连接均通过铜管2密封连接，第一压力传感器4和第二压力传感器7的示数表设于箱体外表面，利于观察测得的气压数据。
[0023]电控补气阀I包括阀芯11、阀盖12、可置换法兰式的充气逆止阀接口13和充气回路铜管接口 14。具体实施中，充气逆止阀接口 13与SF6气室12的充气逆止阀1I密封连接，充气回路铜管接口 4与连接第一管路接口 3的铜管2密封连接。阀芯11为比例电磁阀芯，比例电磁阀芯包括轭铁1101、线圈1102、限位环1103、隔磁环2204、壳体1105、内盖1106、调节螺钉1107、弹簧1108、衔铁1109、隔磁支承环1110和导向套1111。阀盖12设于阀芯11进气端与充气回路铜管接口 14之间，在轭铁1101之上依次安装密封垫圈、充气逆止阀接口 13，在阀盖12外侧依次安装密封垫圈和充气回路铜管接口 14，在调节螺钉1107中心轴向开孔形成气体通路，即通气孔1112。为了更好地保证密封性，在轭铁1101与壳体1105之间加装密封垫圈，在阀盖12内侧与壳体1105之间加装密封垫圈。为了减轻电控补气阀的重量，可置换法兰式的充气逆止阀接口 13和充气回路铜管接口 14均采用精密铝合金制得。
[0024]铜管2为无缝紫铜管，外部还包设有护套，无缝紫铜管易连接、重量轻、低温强度高，并且可以弯曲、变形，不渗漏、不助燃、不产生有毒气体、耐腐蚀，有利于SF6的补气过程。第一压力传感器4和第二压力传感器7均为304不锈钢气压变送器，304不锈钢气压变送器能感应的气压范围为-0.1?10MPA，工作环境温度为-30°C?80°C;三通阀5为T型304不锈钢三通球阀，T型304不锈钢三通球阀的阀杆密封真料为聚四氟乙烯，T型304不锈钢三通球阀的三条通道口中直通的两通道开口分别连接三通阀5两端的第一压力传感器4和电磁阀6，第三条垂直通道处于断位状态，即不与管路连接;电磁阀6为常闭式黄铜防爆电磁阀;减压阀9为SF6稳压调压阀。
[0025]控制单元100包括主控模块104、无线传输模块105和继电器模块106。主控模块104分别与第一压力传感器4、第二压力传感器5、无线传输模块105和继电器模块106通过导线电连接;继电器模块106分别与电控补气阀I和电磁阀6的控制线圈通过导线电连接。
[0026]主控模块104为树莓派，即卡片式电脑，本实施例采用树莓派2代Raspberry Pi 2中的B型，是基于四核ARM Cortex-A7 BCM2836的mini PC，设有IGB内存、Micro SD卡插槽、40PIN接口，支持WinlO系统，在树莓派上安装VNC(VNC是一款优秀的开源远程控制软件)，就可以远程控制了，使数据采集与处理更便捷。
[0027]无线传输模块105为GPRS/GSM无线模块，本实施例采用GSMGPRS Shield无线模块，是基于S頂900的4频GPRS/GSM模块，同时支持4种制式频段850/900/1800/1900MHZ，具有发送SMS短信、打电话、传真等所有GPRS手机具备的功能，是一款贴片型GSM/GPRS整合型单芯片，采用ARM926EJ-S的内核，两种串口模式。具体实施中，无线传输模块105通过无线通信与操作人员手中的手机互通信息，将设备的压力信息发送至手机中，手机也能远程将树莓派的控制指令发送给继电器模块106，实现远程控制。
[0028]继电器模块106为五脚继电器，包括2路继电器，一路控制电磁阀6，一路控制电控补气阀I。
[0029]电源103分别向电控补气阀1、第一压力传感器4、第二压力传感器5、电磁阀6和无线传输模块105提供220V直流电。
[0030]在具体实施中，本实施例提供的SF6电气设备自动在线补气装置的补气操作步骤如下:
第一步，连接SF6气瓶16，将减压阀9安装在SF6气瓶主阀门10上，用0.5米长的铜管2将减压阀9与第二管路接口 8连接成一体，铜管2两侧的两个连接口涂抹密封脂后利用螺纹压紧，与大气有效隔离；
第二步，连接电控补气阀I，用另一根3米长的铜管2将电控补气阀I与第一管路接口 3连接在一起，铜管2两侧的两个连接口涂抹密封脂后利用螺纹压紧并，大气有效隔离；
第三步，连接SF6电气设备，将电控补气阀I安装在充气逆止阀101上，为向SF6气室102充气做好管路通道准备；
第四步，回路检查，检查三通阀5的三个接口是否均处在断位状态；
第五步，管路充气，手动打开SF6气瓶主阀门10，边打开边观察减压阀9的表头所示压力，当减压阀9表头所示的压力大于SF6气室102铭牌额定压力0.2MPa时，停止SF6气瓶主阀门10的开启操作；
第六步，气源侧压力校对，使用操作人员手中的安卓手机SSH(SeCure Shell，简称SSH，是建立在应用层和传输层基础上的安全协议)远程控制树莓派，指令GSM GPRS Shield扩展板无线传输模块105通过短信报送第二压力传感器7测量到的SF6气体压力，并与SF6减压阀9表头所示的压力比较，判定第二压力传感器7的性能；
第七步，排除气瓶侧管路空气，使用操作人员手中的安卓手机SSH远程控制树莓派，通过树莓派GP10(General Purpose Input Output，简称GP1，或总线扩展器，为通用输入/输出)控制继电器模块106，触发电磁阀6打开，手动操作三通阀5，使三通阀5的一个直通通道口与电磁阀6间构成通路，排除管路内的残存空气，保证管路内SF6气体纯净度，排除空气的时间不少于2分钟，管路内气体洁净后，手动关闭三通阀5，再使用安卓手机SSH远程控制树莓派，通过树莓派GP1控制继电器模块106，触发电磁阀6关闭； 第八步，排除设备侧管路空气，手动操作三通阀5，使三通阀5的一个直通通道口与电控补气阀I的进气端接通，使用安卓手机SSH远程控制树莓派，通过树莓派GP1控制继电器模块106，触发电控补气阀I打开，确认进气端管路空气排除干净后，立即手动关闭三通阀5，再使用安卓手机SSH远程控制树莓派，通过树莓派GP1控制继电器模块106，触发电控补气阀I关闭；
第九步，设备压力校对，使用安卓手机SSH远程控制树莓派，指令GSM GPRS Shield扩展板无线传输模块105通过短信报送第一压力传感器4测量到的SF6气体压力，并与SF6气室102上安装的压力表进行比对，判定第一压力传感器4的性能;手动操作三通阀5，使三通阀5、电控补气阀I进气端与电磁阀6间构成通路，对三通阀5的处于断位状态的第三通道口进行封堵，最大限度的减少渗漏点并增加运行可靠性；
第十步，设备压力评估，根据设备渗漏情况远程进行设备压力评估，评估周期为人工加气周期的1/3为宜，当评估周期少于I天时，渗漏设备应停电处理；当隔日环境温度降幅超过5摄氏度时，增加I次压力评估；
第十一步，远程设备压力评估，使用安卓手机SSH远程控制树莓派，利用树莓派GP1控制继电器模块106，触发电控补气阀I打开，三分钟后关闭；
使用安卓手机SSH远程控制树莓派，指令GSM GPRS Shield扩展板无线传输模块105通过短信报送第一压力传感