线效率。
[0047]实施例2
[0048]如图1至图3所示，本实施例提供一种LNG加注机，包括外壳1、用于对LNG加注机附近的可燃气体进行检测的第一可燃气体探测器4以及可燃气体探测器安装结构。
[0049]其中，所述可燃气体探测器安装结构包括设置在LNG加注机侧面外壳I内部并从外壳I顶部伸出的穿线支架2和设于所述穿线支架2顶端的第一固定支架3，所述第一固定支架3上设有预置安装口 31，所述预置安装口 31用于安装所述第一可燃气体探测器4。
[0050]在本实施例中，所述穿线支架2优选为穿线管，但是不限于穿线管，还可以为穿线槽等。
[0051 ] 所述预置安装口 31为带螺纹的安装口，所述第一可燃气体探测器4的安装部位成型有适于配合所述预置安装口 31的内螺纹的外螺纹。螺纹连接结构简单且固定可靠，因此第一可燃气体探测器采用螺纹连接方式安装，既可以提高安装效率而且还能保证第一可燃气体探测器4的工作稳定性。但是，本实用新型中第一可燃气体探测器4与预置安装口 31的连接方式并不限于螺纹连接方式，例如还可以为焊接连接方式、粘结连接方式等，本实用新型对于第一可燃气体探测器的安装方式不作具体限制。
[0052]在安装LNG加注机时，现场直接将第一可燃气体探测器4拧入到带螺纹的安装口上即可完成第一可燃气体探测器4的安装，省去了现场穿线打孔等施工步骤，提高了安装效率。
[0053]考虑到LNG加注站管沟内的管路连接处常出现天然气泄漏，而仅仅用LNG加注机顶部的第一可燃气体探测器4探测的灵敏度远远不够，因此，如图3所示，本实施例提供的LNG加注机还包括安装于所述外壳I内部的第二可燃气体探测器5，所述第二可燃气体探测器5既能检测加注机内部管路连接处的天然气泄漏，还能检测加注机周围管沟内管路连接处的天然气泄漏。
[0054]具体地，如图3所示，所述加注机的外壳I内部空间分为上下腔体，在上腔体10和下腔体11的中间位置设置有格栅板12，上腔体13空间是可燃气体可能高浓度聚集的部位，格栅板12的设置便于可燃气体的扩散。在本实施例中，在格栅板12的相同高度位置处，利用上下腔体的隔板6，预置安装第二固定支架7，所述第二固定支架7上安装第二可燃气体探测器5。所述第二可燃气体探测器5的报警信号同时引入所述LNG加注机电控以及整站电控，在可燃气体高浓度报警时，LNG加注机电控可联锁加气停止，同时在加气机液晶屏上报警，在解除报警故障前无法恢复操作，大大提高了现场操作的安全性。同时，该信号可直接引入整站控制系统，整站控制系统可根据报警部位的不同以及报警浓度范围的不同进行相应的联锁控制，更好的保证了 LNG加注机的安全运行。
[0055]此外，如图4所示，本实施例提供的LNG加注机在出液管路的前端安装有拉断阀8，该拉断阀8的作用在于防止管路在拉断的情况下加气主体被拉走，同时防止管路被拉断时介质泄漏。图4中框出的位置为拉断探测器9，当拉断阀8被拉断时，拉断探测器9发出报警信号给加注机电控，电控系统随即作出判断联锁停机操作，该报警信号可联锁至整站的潜液泵，在加注机故障情况下停泵防止泵后管路超压，进一步增强了 LNG加注站整站的安全性。
[0056]进一步地，在本实施例中，所述拉断阀8为液相拉断阀，所述拉断探测器9为位置感应器。
[0057]实施例3
[0058]本实施例提供一种LNG加注站，包括LNG加注机、LNG加注机外的管路系统以及整站电控。
[0059]其中，如图1至图3所示，LNG加注机包括外壳1、用于对LNG加注机附近的可燃气体进行检测的第一可燃气体探测器4以及可燃气体探测器安装结构。所述可燃气体探测器安装结构包括设置在LNG加注机侧面外壳I内部并从外壳I顶部伸出的穿线支架2和设于所述穿线支架2顶端的第一固定支架3，所述第一固定支架3上设有预置安装口 31，所述预置安装口 31用于安装所述第一可燃气体探测器4。在本实施例中，所述穿线支架2优选为穿线管，但是不限于穿线管，还可以为穿线槽等。所述预置安装口 31为带螺纹的安装口，所述第一可燃气体探测器4的安装部位成型有适于配合所述安装口 31的内螺纹的外螺纹。螺纹连接结构简单且固定可靠，因此第一可燃气体探测器采用螺纹连接方式安装，既可以提高安装效率而且还能保证第一可燃气体探测器4的工作稳定性。但是，本实用新型中第一可燃气体探测器4与预置安装口 31的连接方式并不限于螺纹连接方式，例如还可以为焊接连接方式、粘结连接方式等，本实用新型对于第一可燃气体探测器的安装方式不作具体限制。
[0060]在LNG加注站建站时，现场直接将第一可燃气体探测器4拧入到带螺纹的安装口上即可完成第一可燃气体探测器4的安装，省去了现场穿线打孔等施工步骤，提高了安装效率。
[0061]考虑到LNG加注站管沟内的管路连接处常出现天然气泄漏，而仅仅用LNG加注机顶部的第一可燃气体探测器4探测的灵敏度远远不够，因此，如图3所示，所述LNG加注机还包括安装于所述外壳I内部的第二可燃气体探测器5，所述第二可燃气体探测器5既能检测加注机内部管路连接处的天然气泄漏，还能检测加注机周围管沟内管路连接处的天然气泄漏。
[0062]具体地，如图3所示，所述加注机的外壳I内部空间分为上下腔体，在上腔体13和下腔体14的中间位置设置有格栅板12，上腔体13空间是可燃气体可能高浓度聚集的部位，格栅板12的设置便于可燃气体的扩散。在本实施例中，在格栅板12的相同高度位置处，利用上下腔体的隔板6，预置安装第二固定支架7，所述第二固定支架7上安装第二可燃气体探测器5。所述第二可燃气体探测器5的报警信号同时引入所述LNG加注机电控以及整站电控，在可燃气体高浓度报警时，LNG加注机电控可联锁加气停止，同时在加气机液晶屏上报警，在解除报警故障前无法恢复操作，大大提高了现场操作的安全性。同时，该信号可直接引入整站控制系统，整站控制系统可根据报警部位的不同以及报警浓度范围的不同进行相应的联锁控制，更好的保证了整个LNG加注站的安全运行。
[0063]此外，如图4所示，本实施例提供的LNG加注机在出液管路的前端安装有拉断阀8，该拉断阀8的作用在于防止管路在拉断的情况下加气主体被拉走，同时防止管路被拉断时介质泄漏。图4中框出的位置为拉断探测器9，当拉断阀8被拉断时，拉断探测器9发出报警信号给加注机电控，电控系统随即作出判断联锁停机操作，该报警信号可联锁至整站的潜液泵，在加注机故障情况下停泵防止泵后管路超压，进一步增强了 LNG加注站整站的安全性。
[0064]进一步地，在本实施例中，所述拉断阀8为液相拉断阀，所述拉断探测器9为位置感应器。
[0065]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种可燃气体探测器安装结构，其特征在于，包括: 穿线支架(2)，适于设置在LNG加注机侧面外壳(I)的内部并从外壳(I)顶部伸出，所述穿线支架(2)用于第一可燃气体探测器(4)的电线走线； 第一固定支架(3)，设于所述穿线支架(2)顶端，所述第一固定支架(3)上设有用于安装第一可燃气体探测器(4)的预置安装口(31)。
2.根据权利要求1所述的可燃气体探测器安装结构，其特征在于，所述预置安装口(31)为带螺纹安装口，所述第一可燃气体探测器(4)的安装部位成型有适于配合所述带螺纹安装口的外螺纹。
3.根据权利要求2所述的可燃气体探测器安装结构，其特征在于，所述穿线支架(2)为穿线管或穿线槽。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的可燃气体探测器安装结构，其特征在于，所述穿线支架(2)安装于LNG加注机侧面外壳(I)内部的立柱内。
5.—种LNG加注机，其特征在于，包括外壳(I)、第一可燃气体探测器(4)以及根据权利要求1-3中任一项所述的可燃气体探测器安装结构，所述第一可燃气体探测器(4)安装在所述预置安装口(31)上。
6.根据权利要求5所述的LNG加注机，其特征在于，还包括安装于所述外壳(I)内部，用于检测加注机内部管路连接处及加注机周围管沟内管路连接处燃气泄漏的第二可燃气体探测器(5)。
7.根据权利要求6所述的LNG加注机，其特征在于，所述外壳(I)内部中间位置安装有将所述外壳(I)内部空间分为上下腔体的隔板￠)，所述隔板(6)上设有预置的第二固定支架(7)，所述第二固定支架(7)上安装有所述第二可燃气体探测器(5)。
8.根据权利要求5-7中任一项所述的LNG加注机，其特征在于，还包括拉断阀(8)和安装于所述拉断阀(8)易拉断部位的拉断探测器(9)，所述拉断探测器(9)在所述拉断阀(8)被拉断时进行报警。
9.根据权利要求8所述的LNG加注机，其特征在于，所述拉断探测器(9)为位置感应器。
10.一种LNG加注站，其特征在于，包括根据权利要求5-9中任一项所述的LNG加注机。
【专利摘要】本实用新型提供了一种可燃气体探测器安装结构、LNG加注机以及LNG加注站，可燃气体探测器安装结构适于LNG加注站内部使用，可燃气体探测器安装结构包括适于设置在LNG加注机侧面外壳的内部并从外壳顶部伸出的穿线支架并设于穿线支架顶端的第一固定支架，第一固定支架上设有用于安装第一可燃气体探测器的预置安装口。所述可燃气体探测器安装结构可以在加注机的工厂生产阶段安装于加注机上，从而使得LNG加注站在建站过程中，无需像现有技术一样现场在LNG加注机附近竖穿线管或者钻孔，而是直接在LNG加注机顶部固定可燃气体探测器即可，省事省力、方便快捷，而且还能满足行业规范。
【IPC分类】F17C13-02, F17C5-02
【公开号】CN204573566
【申请号】CN201520211154
【发明人】胡浩雷, 靳蒙, 胡锦
【申请人】普力恒升（北京）深冷设备有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月9日