集成lng气化供气系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种LNG气化供气系统，尤其涉及一种高度集成的集成LNG气化供气系统。
【背景技术】
[0002]LNG即液化天然气已成为目前无法使用管输天然气供气城市的主要气源或过渡气源，也是许多使用管输天然气供气城市的补充气源或调峰气源。LNG气化供气系统是不同规模LNG气化站和/或LNG供气站的总称，是一个接收、储存和分配LNG的综合系统，也是城镇或燃气企业把LNG从生产厂家转往用户的中间调节场所。
[0003]现有的LNG气化供气系统常采用分开布置的方式，即LNG储罐、汽化器、调压计量加臭装置各自单独成撬，或者集成化程度不高，导致设备占地面积大，浪费材料、浪费空间；其次，单点布置的LNG气化供气系统无智能监控装置，对设备的监控、调度极为不便，存在安全隐患。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高度集成的集成LNG气化供气系统。
[0005]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
[0006]—种集成LNG气化供气系统，包括依次相通连接的LNG低温储罐、汽化器、水浴式复热器、过滤器、切断阀、调压器、流量计和自动加臭机，还包括温度传感器、燃气泄漏探测器、压力传感器、差压传感器、防爆接线箱、数据采集发射器和路由器，所述LNG低温储罐、汽化器、水浴式复热器、过滤器、切断阀、调压器、流量计和自动加臭机均集成安装于同一个撬体上，所述温度传感器安装于所述流量计和所述自动加臭机之间的管路上，所述燃气泄漏探测器安装于所述撬体上并用于检测燃气泄漏，所述压力传感器安装于所述LNG低温储罐上并用于检测所述LNG低温储罐内的气压，所述差压传感器安装于所述LNG低温储罐上并用于检测所述LNG低温储罐内的气体和液体之间的压力差；所述温度传感器的信号输出端、所述燃气泄漏探测器的信号输出端、所述压力传感器的信号输出端、所述差压传感器的信号输出端、所述切断阀的控制信号输入端、所述流量计的控制信号输入端和所述自动加臭机的控制信号输入端分别通过所述防爆接线箱与所述数据采集发射器的本地通信端对应连接，所述数据采集发射器的远程通信端通过所述路由器与远程控制中心服务器通信连接。
[0007]作为优选，所述汽化器呈弧形分布于所述LNG低温储罐的周围且竖直放置，进一步大幅度降低了占用空间。
[0008]本实用新型的有益效果在于:
[0009]本实用新型所述集成LNG气化供气系统集成化程度高、占地面积小、操作简单，配置传感器和数据采集装置并能远程通信，便于管理者实时掌握站点情况并科学调度，并节约了运行成本。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型所述集成LNG气化供气系统的结构示意图，图中示出了内部结构。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0012]如图1所示，本实用新型所述集成LNG气化供气系统包括依次相通连接的LNG低温储罐1、汽化器2、水浴式复热器8、过滤器9、切断阀4、调压器5、流量计6和自动加臭机3，还包括温度传感器7、燃气泄漏探测器10、压力传感器11、差压传感器12、防爆接线箱13、数据采集发射器(图中未示，数据采集发射器并不直接装在撬体上)和路由器(图中未示)，LNG低温储罐1、汽化器2、水浴式复热器8、过滤器9、切断阀4、调压器5、流量计6和自动加臭机3均集成安装于同一个撬体(图中未标记)上，汽化器2呈弧形分布于LNG低温储罐1的周围且竖直放置，温度传感器7安装于流量计6和自动加臭机3之间的管路上，燃气泄漏探测器10安装于撬体上并用于检测燃气泄漏，压力传感器11安装于LNG低温储罐1上并用于检测LNG低温储罐1内的气压，差压传感器12安装于LNG低温储罐1上并用于检测LNG低温储罐1内的气体和液体之间的压力差；温度传感器7的信号输出端、燃气泄漏探测器10的信号输出端、压力传感器11的信号输出端、差压传感器12的信号输出端、切断阀4的控制信号输入端、流量计6的控制信号输入端和自动加臭机3的控制信号输入端分别通过防爆接线箱13与数据采集发射器的本地通信端对应连接，数据采集发射器的远程通信端通过路由器与远程控制中心服务器通信连接。
[0013]如图1所示，使用时，通过设置在LNG低温储罐1上的加注口将LNG加注车中的LNG加注到LNG低温储罐1中，使用时打开LNG低温储罐1上设置的出液阀，低温LNG经出液管路流入设置在LNG低温储罐1周围的汽化器2中进行自然加热；同样的，LNG低温储罐1内气相空间的低温NG即气态天然气由出气管路接入汽化器2进行自然加热，管路上设置单向阀，以防止加热NG回流到LNG低温储罐1中。经过汽化器2加热的NG流出后再汇入水浴式复热器8，以让NG达到一定的温度，经过水浴式复热器8之后再依次经过过滤器9、切断阀4、调压器5、流量计6和自动加臭机3后流入管网，实现LNG气化供气的目的。
[0014]温度传感器7、燃气泄漏探测器10、压力传感器11、差压传感器12分别将采集的信号通过数据采集发射器和路由器传输给远程控制中心服务器，便于管理人员及时了解相关信息，从而实现远程监测。
[0015]上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
【主权项】
1.一种集成LNG气化供气系统，包括依次相通连接的LNG低温储罐、汽化器、水浴式复热器、过滤器、切断阀、调压器、流量计和自动加臭机，其特征在于:还包括温度传感器、燃气泄漏探测器、压力传感器、差压传感器、防爆接线箱、数据采集发射器和路由器，所述LNG低温储罐、汽化器、水浴式复热器、过滤器、切断阀、调压器、流量计和自动加臭机均集成安装于同一个撬体上，所述温度传感器安装于所述流量计和所述自动加臭机之间的管路上，所述燃气泄漏探测器安装于所述撬体上并用于检测燃气泄漏，所述压力传感器安装于所述LNG低温储罐上并用于检测所述LNG低温储罐内的气压，所述差压传感器安装于所述LNG低温储罐上并用于检测所述LNG低温储罐内的气体和液体之间的压力差；所述温度传感器的信号输出端、所述燃气泄漏探测器的信号输出端、所述压力传感器的信号输出端、所述差压传感器的信号输出端、所述切断阀的控制信号输入端、所述流量计的控制信号输入端和所述自动加臭机的控制信号输入端分别通过所述防爆接线箱与所述数据采集发射器的本地通信端对应连接，所述数据采集发射器的远程通信端通过所述路由器与远程控制中心服务器通信连接。2.根据权利要求1所述的集成LNG气化供气系统，其特征在于:所述汽化器呈弧形分布于所述LNG低温储罐的周围且竖直放置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种集成LNG气化供气系统，LNG低温储罐、汽化器、水浴式复热器、过滤器、切断阀、调压器、流量计和自动加臭机均集成安装于同一个撬体上，温度传感器、燃气泄漏探测器、压力传感器、差压传感器分别安装于对应位置，温度传感器、燃气泄漏探测器、压力传感器、差压传感器、切断阀、调压器、流量计和自动加臭机分别通过防爆接线箱与数据采集发射器的本地通信端对应连接，数据采集发射器的远程通信端通过路由器与远程控制中心服务器通信连接。本实用新型所述集成LNG气化供气系统集成化程度高、占地面积小、操作简单，配置传感器和数据采集装置并能远程通信，便于管理者实时掌握站点情况并科学调度，并节约了运行成本。
【IPC分类】F17C13/02, F17C7/04
【公开号】CN205090188
【申请号】CN201520845003
【发明人】吴军, 游敦泉, 吴岚, 陈安银, 全国平
【申请人】四川金星清洁能源装备股份有限公司, 四川金科环保科技有限公司, 四川恒重清洁能源成套装备制造有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年10月28日