专利名称：差动式热量表的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热量计量仪器，具体地说是一种用于供暖等方面的流体供热量热计量的差动式热量表。
目前常用的供暖热量表均基于温度一流量积分原理，温度信号由热电偶、双金属、波纹管等热敏元件感应，流量通过叶轮、电磁流量计等来感应，再经积分器、单片机或机械摩擦机构、变齿传动齿轮组等部件进行积分运算得到热量值。在这些已有热量表中，温度与流量是通过两个独立部件分别进行感应，结构复杂，价格昂贵。可变叶轮式热量表在诸如供暖热计量等场合使用中需要两块表，增加了用户的经济负担，且安装相对复杂。
针对
背景技术：
部分中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低廉，且能够实现单表热计量的差动式热量表。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是利用可变叶轮分别感应高温和低温流体的热量，一个或两个可变叶轮轴的转动或转动力矩以差动的方式产生流体供热量的信号，该信号再经过计数显示装置得到热量值。
本实用新型包括一个表壳1，表壳1内设置有一对可使流体流动的腔体3和用于安装传动组件的腔体2，腔体2内装有齿轮组4，齿轮组4与传动齿轮5啮合，并带动计数装置6，其特点是在流体流动的腔体3内还设置了可变叶轮组件7，可变叶轮组件7的传动齿轮与齿轮组4啮合。
本实用新型其他特点是可变叶轮组件7是由带传动齿轮的轴11、轴11的外径上的翼片支承架12、及翼片支承架12的翼片13组合而成；可变叶轮组件7可以是两个，也可以是一个为可变叶轮组件，一个为不变叶轮组件；可变叶轮组件7的翼片13采用双金属片或温度敏感材料制成；可变叶轮组件7可制成旋翼式，也可以制成螺翼式；两个可变叶轮组件7的叶轮轴的转动经过齿轮组啮合与计数显示装置6啮合；两个可变叶轮组件7的轴可连为一体，轴上的传动齿轮与计数显示装置6啮合。
本实用新型采用了可变叶轮组件，实现了单表热计量功能，减少了热量表的用量，降低了热量表成本，该实用新型的实施将推进热量收费改革和促进供暖节能。
图1为一种旋翼式可变叶轮组件在低温时的结构示意图；图2为一种旋翼式可变叶轮组件在高温时的结构示意图；图3为一种螺翼式可变叶轮组件在低温时的结构示意图；图4为一种螺翼式可变叶轮组件在高温时的结构示意图；图5为一种转动差动式热量表结构简图；图6为一种转动力矩差动式热量表结构简图；图7为一种非接触式感应的转动力矩差动式热量表结构简图；图8为一种含有一个不变叶轮组件的力矩差动式热量表结构简图。
以下结合附图和实施例对本实用新型的做进一步的详细说明。但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例1参见图1、2。图中所示的是一种旋翼式可变叶轮组件的一种实施例。安装在可变叶轮组件7的轴11上的翼片13为具有一定形状、尺寸的双金属片或温度敏感材料，并且使双金属片或温度敏感材料的主动层朝向翼片弧形里侧(外侧)。当温度升高时，双金属片的曲率减小(增大)，导致旋翼的有效尺寸明显变大(变小)，如图2所示。可变叶轮组件的转速除了线性反映流量外，还反映温度的高低，并且翼片形状保证可变叶轮组件转速线性反映温度信息，从而实现热量的计量。
实施例2参见图3、4。图3所示的是一种螺翼式可变叶轮组件实施例。在可变叶轮组件7的轴11的下部设有翼片支撑架12，在翼片支撑架12上装有双金属翼片或温度敏感材料13，双金属片或温度敏感材料的主动层朝向翼片弧形外侧(里侧)。当温度升高时，双金属片曲率变大(变小)，翼片与可变叶轮组件轴11之间的相对倾斜角度变大(变小)，如图4所示。可变叶轮组件的转速除了线性反映流量外，还反映温度的高低，并且翼片形状保证可变叶轮组件转速线性反映温度信息，从而实现热量的计量。
实施例3参见图5。图5为一种转动差动式热量表结构简图，由表壳1、两个可变叶轮组件7、齿轮组4(差速齿轮组)、传动齿轮5、计数显示装置6组成。表壳1内设置有一对可使流体流动的腔体3和用于安装传动组件的腔体2，腔体2内装有齿轮组4，齿轮组4与传动齿轮5啮合，并带动计数装置6，在流体流动的腔体3内对称设置了两个可变叶轮组件7，可变叶轮组件7的传动齿轮与齿轮组4啮合。
可变叶轮组件7的翼片13采用双金属片或温度敏感材料制成，翼片13安装方式相同的两个旋翼式可变叶轮组件7，分别感应高温和低温流体的热量信号，两个可变叶轮组件7的一端与齿轮组4啮合，两个可变叶轮组件7产生的转动方向相反，两个可变叶轮组件7的转动经过差速齿轮组的减法作用得到流体降温时所提供热量的信号，经由计数显示装置6得到热量值。
实施例4参见图6，图6是一种转动力矩差动式热量表结构简图。由表壳1、两个可变叶轮组件7、中间齿轮8、计数显示装置6组成。可变叶轮组件7的翼片13采用双金属片或温度敏感材料制成，翼片13安装方式相同的两个旋翼式可变叶轮组件7分别感应高温和低温流体的热量信号，两叶可变叶轮组件7连接为同时转动的一体，两个可变叶轮组件7所受到的转动力矩方向相反，其和力矩使可变叶轮组件7转向与高温流体侧，与可变叶轮组件的转动方向一致，该转动即为热量信号，经由计数显示装置6得到热量值。
实施例5参见图7，图7是一种非接触式感应的转动力矩差动式热量表结构简图。由表壳1、两个可变叶轮组件7、中间齿轮8、计数显示装置6组成。可变叶轮组件7的翼片13采用双金属片或温度敏感材料制成，翼片13安装方式相同的两个旋翼式可变叶轮组件7分别感应高温和低温流体的热量信号，两叶轮组件7连接为同时转动的一体，两个可变叶轮组件7所受到的转动力矩方向相反，其和力矩使可变叶轮转组件7向与高温流体侧，与可变叶轮组件7的转动方向一致，该转动即为热量信号，经由计数显示装置6得到热量值。
实施例6参见图8，图8为一种含有一个不变叶轮组件的力矩差动式热量表结构简图。由表壳1、一个可变叶轮组件7、一个不变叶轮组件10、中间齿轮8、计数显示装置6组成。可变叶轮组件7的翼片13采用双金属片或温度敏感材料制成，翼片13安装方式相同的一个旋翼式可变叶轮组件7和一个不变叶轮10组件分别感应流体的热量信号和参考热量信号，可变叶轮组件7和不变叶轮组件10所受到的转动力矩方向相反，其和力矩由可变叶轮组件7的力矩的相对大小决定，其转向也由可变叶轮组件7的力矩的相对大小决定，该转动速度即为热量信号，经由计数显示装置6得到热量值。
本实用新型结构简单、安装方便，实现了单表热计量的功能。
权利要求1.一种差动式热量表，包括一个表壳[1]，表壳[1]内设置有一对可使流体流动的腔体[3]和用于安装传动组件的腔体[2]，腔体[2]内装有齿轮组[4]，齿轮组[4]与传动齿轮[5]啮合，并带动计数装置[6]，其特征在于在流体流动的腔体[3]内还设置了可变叶轮组件[7]，可变叶轮组件[7]的传动齿轮与齿轮组[4]啮合。
2.根据权利要求1所述的差动式热量表，其特征在于所述可变叶轮组件[7]是由带传动齿轮的轴[11]、轴[11]的外径上的翼片支承架[12]、及翼片支承架[12]的翼片[13]组合而成。
3.根据权利要求1所述的差动式热量表，其特征在于所述可变叶轮组件[7]可以是两个，也可以是一个为可变叶轮组件，一个为不变叶轮组件。
4.根据权利要求1或2所述的差动式热量表，其特征在于所述可变叶轮组件[7]的翼片[13]采用双金属片或温度敏感材料制成。
5.根据权利要求1或2所述的差动式热量表，其特征在于可变叶轮组件[7]可制成旋翼式，也可以制成螺翼式。
6.根据权利要求3所述的差动式热量表，其特征在于所述两个可变叶轮组件[7]的轴的转动经过齿轮组合啮合与计数显示装置[6]啮合。
7.根据权利要求3所述的差动式热量表，其特征在于两个可变叶轮组件[7]的轴可连为一体，轴上的传动齿轮与计数显示装置[6]啮合。
专利摘要本实用新型公开了一种差动式热量表,用于供暖等方面的流体热量计量。由表壳、可变叶轮组件、齿轮组、传动齿轮、计数显示装置等构成。可变叶轮组件设于流体流动的腔体内,其传动齿轮与齿轮组啮合,由于采用了可变叶轮组件,当流体温度变化时,可变叶轮组件的翼片曲率发生变化;采用两个可变叶轮组件或一个可变叶轮组件和一个不变叶轮组件,经齿轮组、传动齿轮带动计数显示装置得到热量值,达到了计量热量的目的。本实用新型实现了单表的热计量,减少了热量表的使用数目,降低了热量表的成本。
文档编号G01K17/00GK2484551SQ0124051
公开日2002年4月3日 申请日期2001年6月15日 优先权日2001年6月15日
发明者杨冠军, 韩峰, 黄仁忠, 李长久, 孙波 申请人:西安交通大学