专利名称：具有着色的拉制成的固定夹的剃刀座的制作方法
技术领域：
本发明涉及具有固定夹的剃须刀，该固定夹由着色金属片经拉制形成，还涉及对着色金属片的脱层特性的检测。
金属片经着色后，可做成某产品所需要的预定形状。金属的着色操作通常经由一种所谓的“辊涂覆”工艺来完成。在该工艺中，颜料沿着经过一系列辊的金属片前进。为测量着色金属片的抗脱层性能，辊涂覆工业已采用了各种各样的检测方法。这些检测方法中包括一种用不同硬度的铅在着色表面上刮擦的铅笔检测方法，以及一种将金属片自身折叠，然后将胶带固定在折叠处的涂料上，看胶带是否能使该折叠处的涂料剥落的T形弯曲检测方法。
金属片已被用来制造夹，这种夹用于将刀片固定在剃须刀座上。这种固定夹接触皮肤，且对于使用者来说要清晰可见。因而重要的是，如果用着色材料来制造这种夹，出于操作、舒适和视觉美观性的因素，所制成夹应当没有脱层区域。
一方面，本发明的特征在于，总的来说，一种剃须刀座，包括一外壳，其具有一上表面、在该上表面内的一外壳开口以及自该上表面起向下延伸的侧面；刀片，安装在该开口内并由该外壳支撑，以及一固定夹，其固定在该上表面上并且具有一绕该外壳开口的夹开口。该固定夹由着色平金属片经拉制制成，以提供向该夹开口外延伸的一上表面以及向下延伸过该外壳侧面的侧面。该金属片上的颜料具有足够能经过一种脱层测试的抗脱层性能，该测试包括拉制一片该着色平金属片，使该颜料受到大于35％的压缩，并观察所得到的拉制后的金属片，以确定该颜料的脱层现象。
另一方面，本发明的特征在于，总的来说，如已所述的固定夹以及一种拉制产品，其由一片金属片经着色，之后再经拉制而成，如已所述该金属片上的颜料具有足够能经过一种脱层测试的抗脱层性能。
另一方面，本发明的特征在于，总的来说，一种用于确定着色金属片的抗脱层性能是否足以用作拉制产品的方法。该方法涉及拉制一片着色平金属片，使该金属片上的颜料被压缩一预定百分比，以及检测所得到的拉制后的金属片，以确定脱层现象。
另一方面，本发明的特征在于，总的来说，一种用着色金属片制造的拉制产品，例如一种用于剃刀座的固定夹的方法。该方法涉及拉制一片着色金属片试样，使该金属片上的颜料被压缩一预定百分比，然后检测所得到的拉制后的金属片，以确定脱层现象，如果该检测件未发生脱层现象，就将该批金属片拉制成该拉制产品的形状。
本发明的特定实施例可包括以下一个或多个特征。该夹的一部分上的颜料受到43％至45.5％之间的压缩；试样的拉制涉及将一种环形着色平金属片拉制成一种杯形；观察所述脱层现象包括在放大条件下检查所述金属拉制片的边缘；通过以不同压缩比多次拉制该片材料来确定压缩该试样时所采取的压缩百分比，同时确定在何种压缩程度下能最准确地预计该拉制产品的脱层现象。
本发明实施例可具有以下一项或多项优点。着色毛坯金属片材料的检测涉及比形成实际产品更强力的拉制，因而可以高度地确信经过该检测的材料在制造成形产品的过程中不会发生脱层现象。可根据所拉制的特定产品来修改及调整该脱层检测。
从以下对本发明一特定实施例的说明以及从权利要求书中，本发明的其它优点和特征将变得明显。
图1是一种剃须刀座的透视图。
图2是一幅分解示意图，表示图1所示剃须刀座的组件。
图3是图1所示剃须刀座中一固定夹的顶视图。
图4是图3所示固定夹的正视图。
图5是图3所示固定夹的侧视图。
图6是将要被用来检测抗脱层性能的一种环形着色金属片样件的透视图。
图7是由图6所示金属件拉制而得的一种检测杯的透视图。
图8是一幅垂直剖面图，表示了冲头和冲模，其用于将图6所示金属件拉制成图7所示的检测杯。
图9和10为放大的照片，表示着色金属片在拉制操作后的边缘。
参照图1-2，剃刀座10包括外壳12，枢轴互联件14，刀片16，润滑带18以及固定夹20。刀片16安装在外壳12内的开口22内，同时利用夹20将刀片16固定在那儿，该夹20与外壳12的顶部及侧部相配合。
参照图3-5，固定夹20具有椭圆形开口24，该开口24环绕开口22并叠加在该开口22侧部的上面，还具有两个固定翼片26、绕一平行于刀片的轴(如图5所示)弯曲的上表面28，以及自该上表面28的材料向下深深延伸的长、短侧面30，32。固定夹20由一种着色、平金属片在冲模与冲头之间形成，然后将其切割以形成开口24。在成形过程中，侧面30，32的材料由上表面28的材料向下深拉制而成。在这样一种拉制操作中，在该冲头与冲模之间，要使用大于图3顶视图所示面积的片材料。在该过程中，表面28，30，32上(尤其是表面32上)的颜料将受到挤压。颜料的挤压可能导致脱层，例如在该颜料层的边缘面上显示一种肉眼可能会观察到，而在显微镜下无论如何都能观察到的波纹。特别是，当在拉制操作过程中在成形件内形成开口24时，将发生脱层现象。如果固定夹20或者容纳这种夹的座10上发生这种脱层现象，就不能考虑使用该夹和座，且该夹和座应被废弃。
在由着色金属片制造固定夹的过程中，人们发现即使毛坯材料已经过用于辊涂覆工业的标准测试，其在拉制成预定形状之后仍然会发生脱层现象，且脱层程度随着来自于不同供应商的材料而变化，甚至随着同一供应商提供的不同批材料而变化。术语“拉制”，如同这里所使用的，指在一种冲头和冲模之间形成一片着色金属片，这样，金属就被拉制入该冲模内，拉制入该冲模内的金属上的颜料将受到挤压。
参照图6-8，为确定着色金属片毛坯材料在经过深拉制形成为一种固定夹20后是否具备足够的抗脱层性能以避免发生脱层现象，利用冲头44和冲模46将环形试样40拉制成杯42。金属片件40的厚度为0.018英寸，同时冲头44和冲模46之间的间隙为0.020英寸，因此该材料40与冲头及冲模44，46之间的每一侧上都具有0.001英寸的平均间隙。该环形试样40具有一直径D1(55毫米)，杯42具有直径D2。周边直径由D1减小到D2，这样周边上的颜料被压缩1-D2/D1×100％。因此，如果拉制一种直径为55毫米的件40，以形成一种直径为38毫米的杯42，颜料的压缩程度就为30.9％。选择直径D1和拉制深度Dp，以在边缘48处形成径向尺寸至少为1毫米的一种凸缘。
形成杯42后，用一种显微镜，例如一种放大倍率为20X的尼康牌(Nikon)SMZ645显微镜来检查边缘48。由于在将毛坯材料切割为环形试样的拉制操作作用，因此所有试样上的颜料都存在少量断裂。在实际发生脱层现象的地方，我们可看到在颜料层与金属层之间具有较大空隙。图9表示一种良好着色边缘经放大后的例子，以及图10表示一种已脱层边缘经放大后的例子。
通过改变杯42的直径D2及深度Dp，我们可以精确地改变压缩程度，从而可以精确地评估要受到各种拉制操作的毛坯片材料的抗脱层性能。例如，对于直径为55毫米的环形件40而言，该直径取自若干批材料，D2由28毫米变化为38毫米。我们发现拉制到28毫米直径的试样(压缩49.1％)常常发生脱层现象，拉制到30和32毫米直径的试样(分别压缩45.5％和41.8％)有时候会发生脱层现象，拉制到34和36毫米直径的试样(分别压缩38.2％和34.6％)很少发生脱层现象，拉制到38毫米直径的试样(压缩30.9％)从不发生脱层现象。采用相同的片材料来形成固定夹20，一些会发生脱层现象，而另一些不会。我们发现经过30毫米测试且拉制深度(Dp)为78毫米的任何试样在形成固定环20时都不会有任何脱层问题。因此，直径28毫米不是一种有效的检测方法，因为直径为28毫米时所有试样都不合格；同时直径38毫米也不是一种有效的检测方法，因为直径为38毫米时所有材料都合格，即使实际产品发生了脱层现象。30毫米直径使材料受到比制造环20时更强力的压缩，但其并不舍弃许多仍可被拉制且无脱层现象的材料，因此，其用作一种有效的检测方法。
本发明的其它实施例在从属权利要求的范围内。例如，除了用在一种剃刀座内的夹外，通过拉制着色金属片所制造的组件还可以是其它物件。
权利要求
1.一种剃须刀座，包括外壳，其具有一上表面、一在该上表面内的外壳开口以及自该上表面起向下延伸的侧面，刀片，安装在所述开口内并由所述外壳支撑，以及固定夹，位于所述上表面上，其具有一绕所述外壳开口的夹开口，所述固定夹由着色平金属片经拉制制成，以提供向所述夹开口外延伸的一上表面和向下延伸过所述外壳侧面的侧面，所述金属片上的所述颜料具有能经过一种脱层测试的足够的抗脱层性能，所述测试包括拉制一片所述着色平金属片，使所述颜料受到大于35％的压缩，并检测所得到的拉制后的金属片，以确定所述颜料的脱层现象。
2.如权利要求1所述的座，其特征在于，所述夹的一部分上的颜料受到43％至45.5％之间的压缩。
3.一种用于剃须刀的固定夹，所述夹有一夹开口，用于露出固定在所述夹下的剃须刀的刀刃，所述夹由一片着色平金属片经拉制制成，以提供向所述夹开口外延伸的一上表面以及自所述上表面起向下延伸的侧面，所述金属片上的所述颜料具有能经过一种脱层测试的足够的抗脱层性能，所述测试包括拉制一片所述着色平金属片，使所述颜料受到大于35％的压缩，并检测所得到的拉制后的金属片，以确定脱层现象。
4.如权利要求3所述的固定夹，其特征在于，所述夹的一部分上的颜料受到43％至45.5％之间的压缩。
5.一种拉制产品，其由一片金属片经着色，之后再经拉制而形成，所述金属片上的所述颜料具有能够经过一种脱层测试的足够的抗脱层性能，所述测试包括拉制一片所述着色平金属片，使所述颜料受到大于35％的压缩，并检测所得到的拉制后的金属片，以确定脱层现象。
6.如权利要求5所述的产品，其特征在于，所述夹的一部分上的颜料受到43％至45.5％之间的压缩。
7.一种用于确定着色金属片的抗脱层性能是否足以用作拉制产品的方法，包括拉制一片所述着色平金属片，使所述金属片上的颜料被压缩一预定百分比，以及检测所得到的拉制后的金属片，以确定脱层现象。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述拉制包括使颜料受到压缩比大于35％的拉制。
9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述拉制包括将一种环形的所述着色平金属片拉制成一种杯形。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述检测包括在放大条件下检查所述金属拉制片的边缘。
11.如权利要求7所述的方法，还包括在所述拉制操作前，通过以不同压缩比多次拉制所述片材料来确定所述预定百分比，并且确定在何种压缩程度下能最准确地预计所述拉制产品的脱层现象。
12.一种用着色金属片制造拉制产品的方法，包括拉制来自一批着色毛坯金属片中的一片所述着色平金属片试样，使所述金属片上的颜料被压缩一预定百分比，检测所得到的拉制后的金属片，以确定脱层现象，以及如果所述检测件未发生脱层现象，就将所述一批金属片拉制成所述拉制产品的形状。
13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述拉制试样片包括使颜料受到压缩比大于35％的拉制。
14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述拉制所述一批金属片包括使颜料受到压缩比大于35％的拉制。
15.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述拉制试样包括将一种环形的所述着色平金属片拉制成一种杯形。
16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述检测包括在放大条件下从视觉上观察所述经拉制的材料的边缘。
17.一种拉制着色金属片以制造一种用于剃刀座的固定夹的方法，包括拉制来自一批着色毛坯金属片中的一片所述着色平金属片试样，使所述金属片上的颜料被压缩一预定百分比，所述预定百分比大于35％，检测所得到的拉制后的金属片，以确定脱层现象，以及如果所述检测件未发生脱层现象，就将所述一批金属片拉制成一种椭圆形夹的形状，所述椭圆形夹具有一上表面和自所述上表面起向下延伸的侧面，并在所述上表面内切割出一夹开口，以露出固定在所述夹下的剃须刀的刀刃。
18.如权利要求17所述的方法，其特征在于，所述拉制所述一批金属片包括使颜料受到压缩比大于35％的拉制。
19.如权利要求17所述的方法，其特征在于，所述拉制试样片包括将一种环形的所述着色平金属片拉制成一种杯形。
20.如权利要求17所述的方法，其特征在于，所述检测包括在放大条件下从视觉上观察所述经拉制的材料的边缘。
全文摘要
一种剃须刀座(10)包括一外壳(12)，该外壳具有一上表面、一在该上表面内的外壳开口(22)以及自该上表面起向下延伸的侧面；刀片，安装在所述开口内并由所述外壳支撑；以及一固定夹(20)，位于所述上表面上，其具有一绕所述外壳开口的夹开口；所述固定夹(20)由着色平金属片经拉制制成，以提供向该夹开口外延伸的上表面(28)以及向下延伸过该外壳侧面的侧面(30，32)；金属片上的颜料具有能经过一种脱层测试的足够的抗脱层性能，该测试包括拉制一片着色平金属片，使颜料受到大于35％的压缩，并检测所得到的拉制后的金属片，以确定颜料的脱层情况。
文档编号G01N33/32GK1443106SQ01812979
公开日2003年9月17日 申请日期2001年7月12日 优先权日2000年7月19日
发明者马克·R·克鲁斯林, 保罗·弗莱厄提, 罗伯特·W·史密斯, 马修·J·瓜伊 申请人:吉莱特公司