专利名称：一种黏度测试方法及可用于该方法的马式漏斗的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种黏度测试方法及可用于该方法的马式漏斗，特别适用于黏稠液体黏度的测试。
背景技术：
液体的黏度测试是生产线上和实验室中经常用到的工艺步骤。一种常用的测试方法是使用一种固定口径的马式漏斗，测试一定量的液体从中漏出所需时间的长短。由于黏度大的液体从中漏完所需时间(也称断线时间)长，黏度小的液体从中漏完所需时间短，因此可用该时间的长短来直接表示液体的黏度。
现有的马式漏斗，设计较为简单，漏口部分口径固定，不能改变大小。对于黏度较大的液体，下漏时间过长，当测试过程中温度、湿度变化较大时，会直接影响到待测液体的黏度，以致于造成较大误差；例如，如图4所示，当温度变化时某液体的黏度会发生很大的变化。对于黏度较小的液体，下漏速度过快，很难判断其断线时间(漏完时间)，造成误差。
发明内容
本发明的目的就是解决现有技术对于黏度过大或过小的液体其测量不方便、容易造成误差的缺点，提出一种黏度测试方法及可用于该方法的马式漏斗，使液体可以以适中的速度下漏，其断线时间可保持在易于操作、误差较小的水平上。
为实现上述发明目的，本发明提出的黏度测试方法包括如下步骤A、在特定温度下，选用适当口径的漏口装配到马式漏斗上，再将待测液体倒满漏斗，测试其断线时间；B、将其断线时间换算成对应于标准口径的漏口所对应的统一的标准时间。
为实现上述发明目的，本发明还提出一种可用于该方法的马式漏斗，包括漏斗主体、漏口，其特征是所述漏口是可更换的，不同口径的漏口可以通过接口部分连接到主体上。
由于本发明改进了马式漏斗的漏口部分，可配合不同口径的漏口，可以更换使用。这样就可以根据不同黏度的液体，选用不同口径的漏口，保证待测液体以合适的下漏速度漏完，准确地测试出其断线时间(漏完时间)。
图1为改进型马式漏斗示意图。
图2为几种不同口径的漏口示图。
图3为图1中圆圈内部放大示意图。
图4是不同温度的同种液体的漏完时间示意图。
其中1、漏斗主体；2、可更换的漏口；3接口部分；11、内螺纹，21、外螺纹。
具体实施例方式马式漏斗测试黏度的原理如下用物体将漏口挡住，将待测液体倒入马式漏斗，待液体装满漏斗后，用平板将其满出的液体沿漏斗口部刮掉。最后打开漏口让液体自然漏下，同时计时开始。待测液体由于有一定的黏度，会呈线状漏下，待液体快漏完时此线状液体会突然断开，此时即为断线时间(也可以称为漏完时间，因为所谓“漏完”是相对的，总有一些残留)。
液体黏度越大，下漏速度越慢，断线时间也越长；反之，断线时间越短。马式漏斗即是通过漏液时间的长短来衡量液体的黏度大小。
采用本发明技术方案的一个实施例的测试步骤如下
在室温下(25℃±1℃)，第一次根据液体的黏稠度，将适当口径的漏口装配到马式漏斗上，再将待测液体倒满漏斗，测试其断线时间；第二次选用比第一次口径稍小的漏口装配到马式漏斗上，再将待测液体倒满漏斗，测试其断线时间。最后在将断线时间换算成统一的标准时间来衡量待测液体的黏度。其中，可选择断线时间比较适中口径所测得的结果作为最终测试结果，也可以将多个口径所测得的结果进行统计处理，比如取平均值。
所述的可更换的一套不同口径漏口是指内口径为5mm、6mm、7mm、8mm和9mm的漏口。
所述的将不同漏口测得的断线时间换算成标准时间是指将这些断线时间乘以一个系数，统一换算成5mm口径的断线时间。具体换算方式如下换算时间＝实测时间×ξ其中，ξ的取值如下
这几个乘积系数是一组经验值，它可以通过已知黏度的标准液体在不同口径下的断线时间进行换算得到，即标准黏度的液体对这五个漏口进行标定，再用这组标准值来换算出这组系数。由于黏度和温度有关，要求在室温(25℃±1℃)测试。
与上述方法相配合，本发明改进了马式漏斗的漏口部分，可配合不同口径的漏口，可以更换使用。如图1-3所示，可更换的漏口2通过内螺纹11和外螺纹21安装于漏斗主体1上，从而可以方便地拆卸；图3表示接口部分应设计得尽量配合紧密，以此避免待测液体从接口处泄漏。
为了验证本发明的可行性，分别进行了如下对比实验
实验一在室温下(25℃±1℃)，取一定黏度的待测液体，分别使用不同口径的漏口来重复两次测试其漏完时间。结果如下表所示
上述结果表明，在断线时间适中时(如上述实验中口径为8mm和7mm时)，误差最小。断线时间过大过小均会发生较大误差。
实验二取用实例一中的液体，采用8mm口径的漏口，分别测试不同温度的同种液体的漏完时间。结果如图4所示。
图4表时，对于同一液体，在不同温度下其测得的黏度不同。因此，本发明黏度的测量和比较要在同一温度下进行。
实例三在室温下(25℃±1℃)，用松香水调和油漆，配置成不同黏稠度的油漆成品。用不同口径漏口分别测试黏度。
从换算时间的相对标准偏差值来看，两浆料的换算时间的一致性比较好。可见，本发明的方法具有较好的可靠性。
权利要求
1.一种黏度测试方法，其特征是包括如下步骤A、在特定温度下，选用适当口径的漏口装配到马式漏斗上，再将待测液体倒满漏斗，测试其断线时间；B、将其断线时间换算成对应于标准口径的漏口所对应的统一的标准时间。
2.如权利要求1所述的黏度测试方法，其特征是C、在同一温度下，再次选用另一口径的漏口装配到马式漏斗上，再将待测液体倒满漏斗，测试其断线时间；D、重复步骤A、C，得到两个或两个以上测试结果；E、在上述的两个或两个以上测试结果选出断线时间适中的一个结果，进行步骤B；或者将多个口径所测得的结果均进行步骤B，并进行统计处理，用其平均值来衡量待测液体的黏度。
3.如权利要求1所述的黏度测试方法，其特征是所述的将断线时间换算成标准时间是指将这些断线时间乘以一个系数，统一换算成标准口径的断线时间。
4.如权利要求3所述的黏度测试方法，其特征是所述标准口径是指5mm口径，具体换算方式如下换算时间＝实测时间×ξ其中，ξ的取值如下
5.一种用于黏度测试的马式漏斗，包括漏斗主体(1)、漏口(2)，其特征是所述漏口(2)是可更换的，不同口径的漏口(2)可以通过接口部分(3)连接到主体(1)上。
6.如权利要求5所述的马式漏斗，其特征是所述漏口(2)通过内螺纹(11)和外螺纹(21)安装于漏斗主体(1)上。
7.如权利要求5或6所述的马式漏斗，其特征是所述的可更换的不同口径漏口是指内口径为5mm、6mm、7mm、8mm和9mm的漏口。
全文摘要
本发明提出一种黏度测试方法，包括如下步骤A.在特定温度下，选用适当口径的漏口装配到马式漏斗上，再将待测液体倒满漏斗，测试其断线时间；B.将其断线时间换算成对应于标准口径的漏口所对应的统一的标准时间。本发明还提出一种可用于该方法的马式漏斗，包括漏斗主体、漏口，其特征是所述漏口是可更换的，不同口径的漏口可以通过接口部分连接到主体上。由于本发明改进了马式漏斗的漏口部分，可配合不同口径的漏口，可以更换使用，这样就可以根据不同黏度的液体，选用不同口径的漏口，保证待测液体以合适的下漏速度漏完，准确地测试出其断线时间(漏完时间)。
文档编号G01N11/00GK1982867SQ200510022340
公开日2007年6月20日 申请日期2005年12月15日 优先权日2005年12月15日
发明者肖伟 申请人:比亚迪股份有限公司