专利名称：抽油杆检测探头支架的制作方法
技术领域：
抽油杆检测探头支架是一种对油田采油用的抽油杆进行探伤检测的辅助装置。
背景技术：
抽油杆是油田机械采油用的关键器材。为了防止抽油杆在使用过程中断裂，必须对其表面及内部裂纹、缺欠进行探伤检测。而目前多是凭借检测人员手持相关仪器的探头进行此项工作，致使检测效率低、劳动强度大、检测质量因人而异，甚至存在局部漏检等问题。
发明内容
本实用新型提供的抽油杆检测探头支架，是一种对油田机械采油用的抽油杆进行探伤检测时的辅助装置。在检测过程中，该装置可以确保安装于其上的多个探头与匀速转动、进给的抽油杆的外表面紧密接触，且不受抽油杆弯曲度的影响。使用该装置进行探伤工作，可提高检测效率，降低检测人员劳动强度，避免局部漏检稳定检测质量。将抽油杆与专用的驱动装置相连，可实现探伤检测的自动化。
抽油杆检测探头支架的主要结构包括支座、内环、外环、水平转轴、铅垂转轴、直角叉形座、调整臂、探头夹和压簧。其中倒T型支座的直立部分上加工出一个透孔。平直的筒状外环借助沿径向水平安装的2个水平转轴插装在所述的透孔内，且可在其中绕水平转轴转动。一侧端面带法兰盘的内环借助沿径向铅垂安装的2个铅垂转轴插装在所述的外环内，且可在其中绕铅垂转轴转动。内环与外环的铅垂与水平转动可确保探伤工作不受抽油杆弯曲度的影响。8个直角叉形座等距离地固装在内环法兰盘的端面上。调整臂的一端插装在直角叉形座内，且相互铰接，使得调整臂可绕销轴相对直角叉形座作有限的转动；而调整臂的另一端与插头夹固连。探伤仪的探头牢固地卡装在插头夹上。弯曲的板形压簧一端固定在直角叉形座上，另一端抵在调整臂上，以确保检测时探头与抽油杆壁紧密接触。
使用本实用新型进行抽油杆探伤工作时，需将所用仪器的探头牢固地卡装在探头夹上，再将抽油杆插入探头围成的空间内即可。与本实用新型配套的驱动装置将带动抽油杆匀速转动、进给，完成全部杆长上的探伤工作。
图1抽油杆检测探头支架结构示意图具体实施方式
下面给出本实用新型的优选实施方案，并结合附图加以说明。
如图1所示，抽油杆检测探头支架包括支座1、外环2、内环3、水平转轴4、铅垂转轴5、直角叉形座6、调整臂7、探头夹8和压簧9。其中倒T型支座1的直立部分上加工出一个透孔；平直的筒状外环2借助沿径向水平安装的两个水平转轴4插装在所述的透孔内，且可在其中绕水平转轴4转动；一侧端面带法兰盘的内环3借助沿径向铅垂安装的两个铅垂转轴5插装在外环2内，且可在其中绕铅垂转轴5转动；八个直角叉形座6等距离地固装在内环3法兰盘的端面上；调整臂7的一端插装在直角叉形座6内，且相互铰接，使得调整臂7可绕销轴相对直角叉形座6作有限的转动；而调整臂7的另一端与插头夹8固连，探伤仪的探头10牢固地安装在插头夹8内侧；弯曲的板形压簧9一端固定在直角叉形座6上，另一端抵在调整臂7上，以确保检测时探头10与抽油杆0表面紧密接触。
使用本实用新型进行抽油杆探伤工作时，需将所用仪器的探头10牢固地安装在探头夹8上，再将抽油杆0插入探头10围成的空间内即可。与本实用新型配套的驱动装置将带动抽油杆0匀速转动、进给，完成全部杆长上的探伤工作。
使用该装置进行探伤工作，可提高检测效率，降低检测人员劳动强度，避免局部漏检稳定检测质量。将抽油杆与专用的驱动装置相连，可实现探伤检测的自动化。
权利要求1.一种抽油杆检测探头支架，其特征在于它包括支座(1)、外环(2)、内环(3)、水平转轴(4)、铅垂转轴(5)、直角叉形座(6)、调整臂(7)、探头夹(8)和压簧(9)；其中支座(1)的直立部分上加工出一个透孔；平直的筒状外环(2)借助沿径向水平安装的两个水平转轴(4)插装在所述的透孔内；一侧端面带法兰盘的内环(3)借助沿径向铅垂安装的两个铅垂转轴(5)插装在外环(2)内；8个直角叉形座(6)等距离地固装在内环(3)法兰盘的端面上；调整臂(7)的一端插装在直角叉形座(6)内，且相互铰接；而调整臂(7)的另一端与插头夹(8)固连；弯曲的板形压簧(9)一端固定在直角叉形座(6)上，另一端抵在调整臂(7)上；探伤仪的探头(10)牢固地安装在插头夹(8)内侧。
专利摘要一种抽油杆检测探头支架是对油田采油用的抽油杆进行探伤检测时的辅助装置。它由支座、内环、外环、水平转轴、铅垂转轴、直角叉形座、调整臂、探头夹、压簧组成。使用时，只需将所用仪器的探头牢固地卡装在探头夹上，再将抽油杆插入探头围成的空间内即可。该装置可以确保安装于其上的多个探头与匀速转动、进给的抽油杆的外表面紧密接触，且因内环与外环相对支座的铅垂和水平转动确保了检测工作不受抽油杆弯曲度的影响。进而减轻了检测人员的劳动强度，提高了检测效率和检测质量，也是抽油杆自动化检测的必备装置。
文档编号G01N35/00GK2788190SQ20052002075
公开日2006年6月14日 申请日期2005年4月30日 优先权日2005年4月30日
发明者方华, 刘瑞堂 申请人:哈尔滨工程大学