专利名称：地板滚动负荷功能实验检测仪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种检测仪器，特别是一种地板滚动负荷功能实验检测仪， 主要用于测试木质体育地板、舞台地板滚动载荷特性。
背景技术：
体育木地板的滚动负荷功能是德国(DIN)工业标准18032第II部分规定的 体育木地板的主要功能之一，是体育木地板标准检测不可缺少的一项，国家检 验检疫总局2006年9月发布的GB/T《体育用木质地板》第6. 2. 4中完整地引用 了 DIN滚动负荷的功能及检测方法。其检测方法描述如下
1、 检测原理利用一个适当载荷的滚动装置测试木质地板滚动载荷特性。
2、 测试仪器参数将轮缘表面覆有一定硬度的弹性橡胶体(型号 78Ashore)，直径为70mm (包括弹性体)，轮宽为23mm，轮边棱角半径为lmm的 钢轮安装在一块50mm厚的木板下方，木板用两个支撑轮支起，两个支撑轮的最 大受力为50N。装置加载的总载荷为600N。
3、 检测步骤a、选择两条至少lm长的检测滚道，纵向和横向各一条， 应包含地板面层中的接缝等。b、检测滚动速度为0. 3m/S±0. 05m/s，且在滚道上 往返滚动150次(双向总计300次)。c、检测过程中保证检测仪器不倾斜。
4、 检测值的计算a、察看是否有毛刺、裂纹、断裂、劈裂、漆膜损坏。 b、与检测滚道垂直将木制地板锯开，察看内部结构变化情况，残余压痕《0. 5mm， 精确到0. lmm。
德国DIN标准认可的检测机构对滚动负荷功能的检测只是用一个木制小车 装上检测轮，用手工推拉测试300次，然后用深度尺测量木地板滚动痕迹的深 度来判断是否符合标准。
目前检测方法上的缺陷-
1、 以人工方式推拉滚动载荷小车进行往复运动150次，不能保证小车水平
方向上的受力是均匀的，也不能完全保证检测滚道不偏离。
2、 检测过程中有匀速0.3m/s士0.05m/s的速度要求，用手工推拉过程不能
保证匀速运动。
3、与检测滚道垂直将木制地板锯开，察看内部结构变化情况，残余压痕《 0. 5ram,精确到0. lmm。用手工检测不能完整地描述残余压痕的状态。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种滚动时被测地板受力均匀、不偏离滚道、可 匀速移动、产生压痕规范、易实现自动控制的地板滚动负荷功能实验检测仪， 克服现有技术的不足。
本实用新型的地板滚动负荷功能实验检测仪，它包括底面装有滚动轮13的 移动平台12和位于移动平台12上方的重块18，所述的重块18连接传动带15， 与传动带15两端相配的传动轮支撑在两侧的升降滑块5上，两侧的升降滑块5 与平行且竖直方向设置的两根滑道7配合，与滑道7相平行设置有接升降电机 IO的丝杆，与丝杆相配的丝母连接升降滑块5，所述的传动轮接移动电机ll， 所述的滑道7底端接有滑道座。
本实用新型的地板滚动负荷功能实验检测仪，其中所述的升降滑块5上接 有连接块14,所述的传动轮安装在连接块14上。
本实用新型的地板滚动负荷功能实验检测仪，其中所述的滑道7的断面呈 槽状，槽口向内，所述的丝杆为两根，分别设在两侧的滑道7的槽内，所述的 与丝杆相配的丝母自滑道7的槽口处与升降滑块5相连接，两根丝杆之间设有 传动副。
本实用新型的地板滚动负荷功能实验检测仪，其中所述的重块18与传动带 15之间设有拨动板17，拨动板17与传动带15之间为固定连接，拨动板17与 重块18之间为插接。
本实用新型的地板滚动负荷功能实验检测仪，其中所述的滑道座由底板1 和垂直于底板1的支撑板2及滑道固定板3组成，在滑道固定板3上设有连接 板4、 8与滑道7固接。
本实用新型的地板滚动负荷功能实验检测仪，其中所述的传动带15为金属带。
本实用新型的地板滚动负荷功能实验检测仪，其中所述的拨动板17上装有 激光尺16。
本实用新型的地板滚动负荷功能实验检测仪，由于它包括底面装有滚动轮 13的移动平台12和位于移动平台12上方的重块18,所述的重块18连接传动
带15，与传动带15两端相配的传动轮支撑在两侧的升降滑块5上，两侧的升降 滑块5与平行且竖直方向设置的两根滑道7配合，与滑道7相平行设置有接升 降电机10的丝杆，与丝杆相配的丝母连接升降滑块5，所述的传动轮接移动电 机ll,所述的滑道7底端接有滑道座，工作时，升降电机10带动丝杆转动，与 丝杆相配的丝母带动升降块5上下移动，当高度确定后，可通过控制装置停止 升降电机10，再通过移动电机11带动传动带15运动，传动带15带动移动平台 12移动，移动电机ll转向的变化，可使移动平台12往复运动，此时，滚动轮 13载着重块18在被测地板上往复滚动，整个测试过程没有人为因素，并可实现 全自动控制，检测设备整个测试过程易实现电脑程序控制。移动的速度可以作 为一个参数，在开启本装置前可以预先设定这个参数，这样就避免了人为操作 中造成的速度不均匀毛病。本装置的整体稳定性强，避免了现有技术中检测滚 道的不一致性，克服了手工操作过程中的滚道偏离的现象。测试机上安装激光 尺，当往复滚动完毕后,卸下重块18、移动平台12及滚动轮13，通过本装置利 用拨动板17带动激光尺16按原往复滚动的路程再重服移动一次，即可通过激 光尺16得到检测数据并直接进入处理电路进行处理，直接输出残余压痕的深度。 本装置结构简单，易操作。
图1是本实用新型的地板滚动负荷功能实验检测仪的结构示意图2是图1所示的俯视示意图3是图1所示的左视示意图4是本实用新型的地板滚动负荷功能实验检测仪的立体示意图。
具体实施方式
如图所示12为移动平台，在移动平台下方支撑有滚动轮13，在移动平台 12的下方还设有辅助滚动轮6。重块18置于移动平台12的上方，用于产生向
下的重力。该部分为现有技术部分，不再详述。
重块18连接传动带15，在重块18与传动带15之间装有拨动板17，拨动 板17与传动带15之间为螺钉固定连接，拨动板17与重块18之间为插接，即 在拨动板17上固定有插轴插装在重块18上的孔内，当拨动板17移动时，可带 动移动平台12移动。传动带15为选用的金属带，也可采用齿形带。与传动带 15两端相配有传动轮，用轴及轴承将传动轮安装在连接块14上，连接块14螺 栓固定在升降滑块5上。位于右侧的传动轮轴与移动电机11相接，移动电机11
安装在连接块14上。
位于两侧的升降滑块5与平行且竖直方向设置的两根滑道7配合，滑道7 的断面呈槽状，槽口向内相对设置，在滑道7的槽内设有丝杆，与丝杆相配的 丝母自滑道7的槽口处与升降滑块5相连接，两根丝杆之间设有传动副，所述 传动副可为齿形带传动或链条传动。该传动副位于连接两根滑道7的上横梁9 内侧，上横梁9的两端与滑道7的上端固定连接，使整机形成框架结构。位于 右侧的丝杆上方接有升降电机10，升降电机10安装在右侧滑道7的上方。滑道 7下方的滑道座由底板1和垂直于底板1的支撑板2及滑道固定板3组成，在滑 道固定板3上固接有连接板4、 8，连接板4、 8与滑道7螺栓固定连接。在拨动 板17上装有激光尺16与处理电路相接。
权利要求1、一种地板滚动负荷功能实验检测仪，它包括底面装有滚动轮(13)的移动平台(12)和位于移动平台(12)上方的重块(18)，其特征在于所述的重块(18)连接传动带(15)，与传动带(15)两端相配的传动轮支撑在两侧的升降滑块(5)上，两侧的升降滑块(5)与平行且竖直方向设置的两根滑道(7)配合，与滑道(7)相平行设置有接升降电机(10)的丝杆，与丝杆相配的丝母连接升降滑块(5)，所述的传动轮接移动电机(11)，所述的滑道(7)底端接有滑道座。
2、 根据权利要求1所述的地板滚动负荷功能实验检测仪，其特征在于所 述的升降滑块(5)上接有连接块(14)，所述的传动轮安装在连接块(14)上。
3、 根据权利要求2所述的地板滚动负荷功能实验检测仪，其特征在于所 述的滑道(7)的断面呈槽状，槽口向内，所述的丝杆为两根，分别设在两侧的 滑道(7)的槽内，所述的与丝杆相配的丝母自滑道(7)的槽口处与升降滑块(5)相连接，两根丝杆之间设有传动副。
4、 根据权利要求3所述的地板滚动负荷功能实验检测仪，其特征在于所 述的重块(18)与传动带(15)之间设有拨动板(17)，拨动板(17)与传动带(15)之间为固定连接，拨动板(17)与重块(18)之间为插接。
5、 根据权利要求3所述的地板滚动负荷功能实验检测仪，其特征在于所 述的滑道座由底板(1)和垂直于底板(1)的支撑板(2)及滑道固定板(3) 组成，在滑道固定板(3)上设有连接板(4、 8)与滑道(7)固接。
6、 根据权利要求5所述的地板滚动负荷功能实验检测仪，其特征在于所 述的传动带(15)为金属带。
7、 根据权利要求6所述的地板滚动负荷功能实验检测仪，其特征在于所 述的拨动板(17)上装有激光尺(16)。
专利摘要一种地板滚动负荷功能实验检测仪，包括底面装有滚动轮的移动平台和位于移动平台上方的重块，重块接传动带，与传动带两端相配的传动轮支撑在两侧的升降滑块上，升降滑块与平行且竖直方向设置的滑道配合，与滑道相平行设置有接升降电机的丝杆，与丝杆相配的丝母连接升降滑块，传动轮接移动电机，滑道底端接有滑道座。利用本机测试没有人为因素，并可实现全自动控制，移动的速度可以作为一个参数，克服了人为操作中造成的速度不均匀毛病。整体稳定性强，避免了检测滚道的不一致性，滚道不偏离。测试机上安装激光尺，通过激光尺得到的检测数据可以直接进入处理电路进行处理，直接输出残余压痕的深度。本装置结构简单，易操作。
文档编号G01N3/08GK201060137SQ200720012479
公开日2008年5月14日 申请日期2007年6月6日 优先权日2007年6月6日
发明者宋立山 申请人:宋立山