专利名称：全塑智能化自动排污冷热水表的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及 一 种塑料水表，特别是可以实现自动排污的智能化水表 和热能表。
背景技术：
随着人民生活的不断改善，城镇供水品质逐渐提高，特别是塑料供水管 道的广泛应用，存在二次污染的铸铁材料制造的计量水表已经不能满足人们 的需要，趋于淘汰。可替代铸铁制造水表的材料，以黄铜为主，但我国是一 个缺铜的国家，铜主要依赖进口。随着国际铜价的攀升，使用铸铜制造水表 并被广大用户接受的空间逐渐减小，因此寻求替代材料制造水表是水表行业 的重要任务。
三北地区强制推广使用热计量表，但由于我国供热水质极差(如果改善 水质无法避免窃水)，造成对热计量表的严重污染，甚至会造成热计量表瘫 痪，因此解决热能计量过程中的流量测量和阀门控制，是解决热能表存在问 题的关键技术。
在一些地区的供水网络，由于水中含有大量的泥沙，造成水表的压损越 来越大，甚至完全堵塞，因此，供水部门需要定期对水表进行排沙排污处理， 造成仪表计量失准和增加管理难度。
实用新型内容
本实用新型的主要目的克服现有技术不足，提供一种可以自动排污的 全塑智能化自动排污冷热水表。
本实用新型的另一目是的可以使用电极测量流量。
本实用新型的技术解决方案全塑智能化自动排污冷热水表，其特征在 于主要包括
一次注射成型壳体，包括进水口、位于进水口内侧上端一次注射成型 出的管道滤孔、上进水口、下进水口和水流通道，上出水口与下进水口通过
水流通道连接； 一次注射成型阀门体，包括排污进水口和出水口，壳体的 进水口与阀体的出水口在同一水平线上，并由排污阀球隔离，阀体内还装有
预付费控制阀球，排污阀球隔离和预付费控制阀球通过预付费阀球控制机构 及排污阀球控制机构控制开启；阀门体安装在壳体内的下部，并与壳体密封 连接为一体；叶轮盒，安装在壳体内的上部，叶轮位于叶轮盒内， 一次注射 成型叶轮盒上盖旋在壳体上。
所述的叶轮上装有叶轮检测板，叶轮受水流作用旋转时，带动叶轮检测 板旋转；在一次注射成型叶轮盒上盖上安装有基准电极及位于基准电极两侧 的基准检测电极、流量检测电极，叶轮检测板在基准电极和流量检测电极之 间旋转越过。
本实用新型与现有技术相比的优点在于
(1) 与普通计量水表或预付费水表相比，全塑智能化自动排污冷热水 表的自动排污阀球可实现智能化排污，从而解决了由于污染造成的水表压损 过大、甚至完全堵塞的问题。
(2) 本实用新型设置在进水管道上壁的滤孔，将泥沙等污物阻留在滤 孔下管道段，控制电路将定时或定量或手动打开排污球阀，受进水压力的作 用，阻留在滤孔下管道段的泥沙等污物，直接排放到出水管道，由用户管道 端排除，从而实现自动排污，减小压损，提高仪表寿命，可以有效地解决我 国三北地区热能表受管道水质差污染严重对仪表功能造成损害等问题。
(3) 此外，与普通计量水表或预付费水表相比，全塑智能化自动排污 冷热水表使用的是电极流量传感器，因此可以通过智能化修正参数，使计量 精度大幅度提高。
图1为本实用新型的全塑智能化自动排污冷热水表结构主视示意图2为本实用新型的全塑智能化自动排污冷热水表立体结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示， 一次注射成型壳体1，包括进水口 3、管道滤孔4、 上进水口 7、水流通道8及下出水口 9,上出水口 7与下进水口 9通过水流 通道8连接。注射成型叶轮盒上盖22,并将基准电极15、基准检测电极16、 流量检测电极17安装在叶轮盒上盖22上，将带有叶轮检测板14的叶轮6 装入叶轮盒5内，然后将叶轮盒5装入壳体1内，再将叶轮盒上盖22旋在 壳体1上。注射成型阀门体2上有排污进水口 12和出水口 11,壳体1的进 水口 3与阀体2的出水口 11在同一水平线上，并由排污阀球13隔离，将 预付费控制阀球10和排污阀球13装入阔门体2内，将阀门体2安装进壳 体1内，并根据所选用的材料，使用粘接(C—PVC、 U-PVC)或热融(PP-R) 方式与壳体1密封连接为一体；此外，壳体1采用全塑料材料PP—R或 C-PVC耐高温塑料注射成型，在用于高温热水场合时，所述的注射成型壳 体1可以采用金属材料。基准电极15、基准检测电极16、流量检测电极17 与安装上带有显示器20的电路控制板21连接，电路控制板21通过预付费 阀球控制机构26及排污阀球控制机构25接预付费控制阀球10和排污阀球 13,锁上上盖18，在电池仓19内装入电池即可工作，实现智能化控制。
本实用新型的工作过程为水流进入进水口 3后，水流通过滤孔4进入 叶轮盒5，而泥沙等污物被阻留在排污进水口 12处。水流冲击叶轮6旋转， 带动叶轮检测板14穿越基准电极15和流量检测电极17,使基准电极15 和流量检测电极17之间的电容或电阻改变，控制电路21通过基准电极15 和基准检测电极16获得基准数据，从而判断出基准电极15和流量检测电 极17之间的电容或电阻变化，从而判断出叶轮6的旋转圈数，而叶轮6的 旋转圏数与水流量成比例，通过控制电路21上的智能芯片的修正，可以得 到精确的流量数据。水流通过叶轮盒5后，从上出水口 7进入水流通道8， 然后进入下进水口 9，通过预付费控制阀球10后从出水口 11输送给用户。
控制电路21可根据程序定时或定量或手动启动排污阀球控制机构25通过 阀杆24驱动排污阀球13打开，此时被阻留在排污进水口 12—侧的污物受 水流的冲击，通过排污阀球13和预付费控制阀球10从出水口 11排出，然 后自动关闭排污阀球13。当预付费剩余值为0需要关闭阀门时，智能控制 电路板21驱动预付费控制机构26通过阀杆23驱动预付费控制阀球10关 闭，迫使用户充值。将控制电路21连接两个温度传感器并配用相关程序， 可实现自动排污热能表功能。
权利要求1. 全塑智能化自动排污冷热水表，其特征在于主要包括一次注射成型壳体(1)，包括进水口(3)、位于进水口(3)内侧上端一次注射成型出的管道滤孔(4)、上进水口(7)、下进水口(9)和水流通道(8)，上出水口(7)与下进水口(9)通过水流通道(8)连接；一次注射成型阀门体(2)，包括排污进水口(12)和出水口(11)，壳体(1)的进水口(3)与阀体(2)的出水口(11)在同一水平线上，并由排污阀球(13)隔离，阀体(2)内还装有预付费控制阀球(10)，排污阀球(13)隔离和预付费控制阀球(10)通过预付费阀球控制机构(26)及排污阀球控制机构(25)控制开启；阀门体(2)安装在壳体(1)内的下部，并与壳体(1)密封连接为一体；叶轮盒(5)，安装在壳体(1)内的上部，叶轮(6)位于叶轮盒(5)内，一次注射成型叶轮盒上盖(22)旋在壳体(1)上。
2、 根据权利要求1所述的全塑智能化自动排污冷热水表，其特征在于 所述的叶轮(6)上装有叶轮检测板(14),叶轮(6)受水流作用旋转时， 带动叶轮检测板(14)旋转；在一次注射成型叶轮盒上盖(22)上安装有 基准电极(15)及位于基准电极(15)两侧的基准检测电极(16)、流量 检测电极(17),叶轮检测板(14)在基准电极(15)和流量检测电极(17) 之间旋转越过。
3、 根据权利要求1所述的全塑智能化自动排污冷热水表，特征在于 所述的阀门体(2)通过粘接或热融方式与壳体(1)密封连接。
4、 根据权利要求1所述的全塑智能化自动排污冷热水表，特征在于 所述的壳体(1)采用全塑料材料PP—R或C-PVC耐高温塑料注射成型。
5、 根据权利要求1所述的全塑智能化自动排污冷热水表，特征在于 在用于高温热水场合时，所述的注射成型壳体(1)可以采用金属材料。
专利摘要全塑智能化自动排污冷热水表包括耐高温塑料壳体、管道滤孔、叶轮盒、叶轮、叶轮检测板、叶轮盒上盖、计量检测电极、基准电极、基准检测电极、上出水口、水流通道、下进水口、付费控制球阀、排污球阀、控制电路等。设置在进水管道上壁的滤孔，将泥沙等污物阻留在滤孔下管道段，控制电路将定时或定量或手动打开排污球阀，受进水压力的作用，阻留在滤孔下管道段的泥沙等污物，直接排放到出水管道，由用户管道端排除，从而实现自动排污，减小压损，提高仪表寿命。配接进水和回水温度传感器后，可实现热能计量和收费控制功能；因设置了自动排污和电极传感器等装置，可以有效地解决我国三北地区热能表受管道水质差污染严重对仪表功能造成损害等问题。
文档编号G01F1/00GK201081732SQ20072010324
公开日2008年7月2日 申请日期2007年1月17日 优先权日2007年1月17日
发明者邢伟华 申请人:邢伟华