专利名称：一种拉力试验机的试柱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及拉力试验机，尤其涉及拉力试验机测试用的试柱。
技术背景在中华人民共和国国家标准GB5210—85 (涂层附着力的测定法拉开法)中 明确规定试验时所用的夹具应能使试样对中、固定，试验机应使拉力平稳地 增加，并垂直地作用与试柱的边面上。现有的拉力试验机用到的试柱都为一段 圆柱，中间开有一个用于夹持的通孔，通孔都被做成圆形。安装时拉力试验机 上有根水平设置的圆柱销插入通孔，使试柱的两个圆面处于水平面上。通过对 中操作后的试样通过上述方法安装在试验机上，然后进行整个测试过程。由于 加工的原因，并不是每个试柱都能做成标准的形状，在准确的位置开设一个通 孔，再加上测试时涂料层厚度不均匀等原因，拉力试验机启动时在试样上就会 产生偏离竖直方向的力，即测试时试验机输出的力会斜偏于试柱表面，影响测 试结果。且每次做试样时都需要对中操作，否则测试结果产生严重误差。为确 保拥有高精度和准确的测量结果，试柱需要高精度的加工且加工较为困难，因 此生产成本高；用这样的试柱测试使操作烦琐，需要平整涂料和对中的过程， 不利于提高工作效率。 发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种拉力试验机的试柱，加工方便， 用其可使测试过程变得简便，提高测试效率。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案拉力试验机的试柱， 所述试柱与拉力试验机活动连接，F部设有用于胶结测试试样的连接而，所述
试柱通过接插组件与拉力试验机连接，所述试柱上部插入接插组件并与接插组 件活动连接，所述接插组件与拉力试验机固定连接。进一步的，所述试柱上部设有球状接插头，所述接插头的顶部设有-个平 面，所述试柱下部呈圆台状，所述试柱的横截面呈一个宽度先大后变小再逐渐 增大的形状。更进一步的，所述接插组件包括接头管、接头套、复位弹簧、嵌位滚珠、 卡簧，所述接头管内径大小与接插头对应，所述接头管外壁上部设有限位凸起I,所述接头管侧壁下部设有至少两个以上开孔n，所述接头管外部套有接头套，所述接头套内侧开有限位凸起II，所述限位凸起I和限位凸起II之间安装 复位弹簧，所述接头套低部设有环状凸起，所述环状凸起的厚度比接头套的厚度要小，所述开孔n上安装有嵌位滚珠，所述开孔n下部安装有卡簧，所述卡簧顶在环状凸起底部。作为本实用新型的一种改进，所述接头管侧壁上部设有限位凸起in。 作为本实用新型的一种优选，所述接头管顶部设有开孔i，所述拉力试验机上设有螺孔，所述接插组件通过螺丝与拉力试验机固定连接。本实用新型采用上述技术方案，不仅降低了试柱的加工要求，减少生产成本，而且试柱使用时与拉力试验机通过接插方式快速连接，提高工作效率；试柱上端与嵌位滚珠相连后能根据位置和受力状况自动对中，省去以往试柱对中的操作环节，在仍能确保测量精度的同时大大提高了测试效率。
以下结合附图和具体实施方式
对本发明进一步详细的说明。 图i为本实用新型一种拉力试验机的试柱的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，在拉力试验机17上安装有试柱6，试柱6通过接插组件16与 拉力试验机17连接。试柱6底部有个用于胶结测试试样的连接面7;试柱6的上部为一个球状的 接插头8，其顶部设有一个平面18，下部为呈一个圆台，因此试柱6的横截面 呈一个宽度先大后变小再逐渐增大的形状，因此连接面7的大小不会因为接插 头8的大小而不能改变。作为试柱6与拉力试验机17的连接件，接插组件16包括接头管1、接头套 2、复位弹簧3、嵌位滚珠4、卡簧5。接头管l内径大小与接插头8对应，球形 接插头8刚好可以与接头管1产生线接触，可以自由转动；同时球形接插头8 顶部的平面18结构扩大了接头管1的活动范围。接头管1外壁上部设有限位凸 起19，接头管I侧壁下部环状分布有开孔IIIO。接头管l外部套有接头套2， 接头套2为一个空心圆套，其内侧开有限位凸起II11;接头套2低部设有环状 凸起12，环状凸起12的厚度比接头套2的厚度要小，因此在接头套2的下部可 以看见梯形开口。安装接插组件16时，先将复位弹簧3安放在限位凸起IIll上， 然后把接头套2从接头管1底部套入，直至复位弹簧3被夹持在限位凸起I 9和 限位凸起II11之间；用力搬动接头套2压縮复位弹簧3，使开孔II10不被接头 套2盖住，再在开孔IIIO的下部安装一个卡簧5，接着将嵌位滚珠4安装在开 孔II10上，释松接头套2，复位弹簧3恢复原形，接头套2底端被卡簧5顶住。 此时嵌位滚珠4被接头管1、接头套2、卡簧5定位在开孔II10上，而且嵌位滚 珠4凸出在接头管1的内壁。为使复位弹簧3安装更方便，接头套2的内侧还设置限位凸起ini3，限位凸起mi3位于限位凸起iui上面，在限位凸起nii和限位凸起mi3之间就形成了一个凹槽19，复位弹簧3放置在凹槽19内就进一歩被固定，方便了安装。
当试柱6的连接面7上涂抹好测试的涂料后，将接头套2往上搬动使得嵌 位滚珠4刚好落入环状凸起12撑开的较大的空间，这样嵌位滚珠4刚好可以从 开孔II10上脱离，试柱6直接插入接头管1，然后释松接头套2，试柱6固定在 接头管1内。所以试柱6可以很快从接插组件16上插拔下来。接头管1顶部设有开孔I 14，与拉力试验机17上的螺孔相对应。接插组件 16通过螺丝15与拉力试验机17固定连接。加上嵌位滚珠4的支撑，接插头8与嵌位滚珠4之间有点接触，球形接插 头8在接头管1内部依着接头管1和嵌位滚珠4的支撑可以自由的摆动或者转 动。试柱6的加工精度是否达到最高要求或者涂料涂抹的厚度是否均匀都不会 对测试产生大的影响。因为试柱6上端与嵌位滚珠4相连后能根据位置和受力 状况随着受力方向自动对中，省去以往试柱6对中的操作环节，且仍能确保测 量精度，大大提高了测试效率。
权利要求1、一种拉力试验机的试柱，所述试柱(6)与拉力试验机(17)活动连接，下部设有用于胶结测试试样的连接面(7)，其特征在于所述试柱(6)通过接插组件(16)与拉力试验机(17)连接，所述试柱(6)上部插入接插组件(16)并与接插组件(16)活动连接，所述接插组件(16)与拉力试验机(17)固定连接。
2、 根据权利要求1所述拉力试验机的试柱，其特征在于所述试柱(6)上部设有球状接插头(8)，所述接插头(8)的顶部设有一个平面(18)，所述 试柱(6)下部呈圆台状，所述试柱(6)的横截面呈一个宽度先大后变小再逐 渐增大的形状。
3、 根据权利要求1所述拉力试验机的试柱，其特征在于所述接插组件(16) 包括接头管(1)、接头套(2)、复位弹簧(3)、嵌位滚珠(4)、卡簧(5)，所 述接头管(1)内径大小与接插头(8)对应，所述接头管(1)外壁上部设有限 位凸起I (9)，所述接头管(1)侧壁下部设有至少两个以上开孔II (10)，所 述接头管(1)外部套有接头套(2)，所述接头套(2)内侧开有限位凸起II (11)， 所述限位凸起I (9)和限位凸起II (11)之间安装复位弹簧(3)，所述接头套(2)低部设有环状凸起(12)，所述环状凸起(12)的厚度比接头套(2)的厚度要小，所述开孔n (io)上安装有嵌位滚珠(4)，所述开孔n (io)下部安装有卡簧(5)，所述卡簧(5)顶在环状凸起(12)底部。
4、 根据权利要求3拉力试验机的试柱，其特征在于所述接头管(1)侧 壁上部设有限位凸起III (13)。
5、 根据权利要求3拉力试验机的试柱，其特征在于所述接头管(1)顶 部设有开孔I (14)，所述拉力试验机(17)上设有螺孔，所述接插组件(16) 通过螺丝(15)与拉力试验机(17)同定连接。
专利摘要本实用新型公开了一种拉力试验机的试柱，所述试柱与拉力试验机活动连接，下部设有用于胶结测试试样的连接面，所述试柱通过接插组件与拉力试验机连接，所述试柱上部插入接插组件并与接插组件活动连接，所述接插组件与拉力试验机固定连接。不仅降低了试柱的加工要求，减少生产成本，而且试柱使用时与拉力试验机通过接插方式快速连接，提高工作效率；试柱上端与嵌位滚珠相连后能根据位置和受力状况自动对中，省去以往试柱对中的操作环节，在仍能确保测量精度的同时大大提高了测试效率。
文档编号G01N3/08GK201016903SQ20072010717
公开日2008年2月6日 申请日期2007年3月20日 优先权日2007年3月20日
发明者倪耀中, 朱桂根 申请人:朱建新