专利名称：利用电阻率检测钢丝内部裂纹的方法
技术领域：
本发明属于冶金深加工，即金属制品加工领域。
背景技术：
目前所使用的拉丝模具结构尺寸基本为所示模具结构图所生产的模具在钢丝的生产过程中，由于钢丝所受的力不是最佳状态，导致模具的损耗较大，降低生产效率，同时也影响了钢丝产品质量。钢丝拉拔所使用的模具的发展已有一百多年的历史，较突出的发展阶段应有两个阶段，一是拉丝模具的“圆滑过渡”阶段，即拉丝模的结构分五个区入口区、润滑区、工作区、定径区、出口区，这五个区之间的过渡是圆滑过渡；二是“直线型”阶段，这也是目前所采用的主流，即区域过渡所形成的角度不刻意除去。
“圆滑过渡”阶段模具较适合低碳钢丝的拉拔，不适合高碳钢丝的高速拉拔；而“直线型”模具较适合高碳钢丝的高速拉拔，但在生产过程中，也会不同程度的出现模具损耗大的现象，影响产品质量及生产效率，同时，钢丝变形时所需的拉拔力也较大，使得生产过程中的耗电量较大，不利于生产成本的降低。
发明内容
本发明的目的是公开一种利用电阻率检测钢丝内部裂纹的方法，提高生产效率，降低的生产成本。
本发明的目的是这样实现的 一种利用电阻率检测钢丝内部裂纹的方法，其特征在于定径区高度按h2＝0.10-0.50d计算；工作区和润滑区弧线参数设计1)若以模具出口中心点为坐标原点，则模具内弧线方程为(H1＜h＜H0)；2)若以模具入口中心点为坐标原点，则模具内弧线方程为(0＜h＜H0-H1)；3)全组模具的曲线部分用四个磨针修磨，各道次的曲线是同一曲线的不同部分，下道次曲线可由上道次曲线沿x轴正向移动一定值后获得。
具体实施例方式 一种利用电阻率检测钢丝内部裂纹的方法，其特征在于定径区高度按h2＝0.10-0.50d计算；工作区和润滑区弧线参数设计1)若以模具出口中心点为坐标原点，则模具内弧线方程为(H1＜h＜H0)；2)若以模具入口中心点为坐标原点，则模具内弧线方程为(0＜h＜H0-H1)；3)全组模具的曲线部分用四个磨针修磨，各道次的曲线是同一曲线的不同部分，下道次曲线可由上道次曲线沿x轴正向移动一定值后获得。
本发明原钢丝拉拔模具结构图形的基础上，通过对模具的结构进行改进，减少钢丝在拉拔变形过程摩擦阻力，降低钢丝变形拉应力，以达到降低能耗，提高生产效率。
权利要求
1、一种利用电阻率检测钢丝内部裂纹的方法，其特征在于定径区高度按h2＝0.10-0.50d计算；工作区和润滑区弧线参数设计1)若以模具出口中心点为坐标原点，则模具内弧线方程为(H1＜h＜H0)；2)若以模具入口中心点为坐标原点，则模具内弧线方程为(0＜h＜H0-H1)；3)全组模具的曲线部分用四个磨针修磨，各道次的曲线是同一曲线的不同部分，下道次曲线可由上道次曲线沿x轴正向移动一定值后获得。
全文摘要
本发明公开了一种利用电阻率检测钢丝内部裂纹的方法，其特征在于定径区高度按h2＝0.10-0.50d计算；工作区和润滑区弧线参数设计1)若以模具出口中心点为坐标原点，则模具内弧线方程为(H1＜h＜H0)；2)若以模具入口中心点为坐标原点，则模具内弧线方程为(0＜h＜H0-H1)；3)全组模具的曲线部分用四个磨针修磨，各道次的曲线是同一曲线的不同部分，下道次曲线可由上道次曲线沿x轴正向移动一定值后获得；提高生产效率，降低的生产成本。
文档编号G01N27/20GK101403720SQ20081015780
公开日2009年4月8日 申请日期2008年10月15日 优先权日2008年10月15日
发明者超 曹, 曾国镇 申请人:山东天轮钢丝股份有限公司