专利名称：：钢卷生产线的钢卷质量分析系统的制作方法
技术领域：
：本发明涉及钢巻连续生产线中的钢巻质量分析领域。
背景技术：
：在钢巻自动化生产过程中，正常情况下生产机组连续生产，钢巻自动化生产系统能实时、准确采集每个钢巻的各跟踪测量点的质量信息、生产周期等生产参数，根据这些生产参数可以再现该钢巻生产过程，分析该钢巻质量情况。但是，由于各种故障原因，常常在生产过程中出现非正常停机状况。由于机组上钢巻并未完成生产，而停机的这段时间并非在线钢巻生产时间，因此，停机时间内钢巻自动化生产系统的采集的跟踪测量点信息以及时间，不能真实反映钢巻的生产状况，影响质量分析人员对钢巻质量的正确分析。为了准确定位工艺参数对应钢巻生产的周期，监控钢巻生产过程中各测量点参数稳定情况，就要采取相应的方式对钢巻号及钢巻生产状况进行准确采集，对生产质量进行有效分析。
发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种钢巻生产线的钢巻质量分析系统，它能够再现钢巻生产制程，生成钢巻生产故障表，为质量分析人员进行生产质量提供有效依据。为解决上述技术问题，本发明提出了一种钢巻生产线的钢巻质量分析系统，所述钢巻生产线包括钢巻生产自动化系统，所述钢巻生产自动化系统控制所述钢巻生产线的跟踪测量点分别采集钢巻号、钢巻质量参数、采样时间，并将上述信息与机组号存储在指定存储区，其特征在于包括以下步骤以所述钢巻生产自动化系统为下位机，安装上位机与所述生产自动化系统通信连接；在所述上位机上创建钢巻生产制程表，所述钢巻生产制程表的记录字段包括钢巻号、机组号、钢巻生产开始时间、钢巻生产结束时间；在所述上位机上创建钢巻生产故障表，所述钢巻生产故障表的记录字段包括钢巻号、机组号、故障测量点、故障发生时间、故障参数；所述上位机顺序读取所述生产自动化系统指定存储区；所述上位机根据读取的所述生产自动化系统指定存储区内的数据，生成并输出所述钢巻生产制程表；所述上位机根据读取的所述生产自动化系统指定存储区内的数据，生成并输出所述钢巻生产故障表。作为进一步改进的技术方案，所述的钢巻生产线的钢巻质量分析系统还包括以下步骤在上位机上建立故障信息描述表，该故障信息描述表包括信息跟踪测量点字段、故障参数字段、故障信息描述字段，故障信息描述是对应故障参数的文字描述；将所述故障信息描述表与所述钢巻生产故障表以故障参数字段为关键字建立映射。本发明的钢巻生产线的钢巻质量分析系统，能对钢巻生产自动化系统所采集的现场数据进行再采集处理，生成钢巻生产制程表、钢巻生产故障表，钢巻生产制程表和钢巻生产故障表为管理者掌握各生产线钢巻生产质量情况，进行钢巻质量分析提供了准确、直观的依据。钢巻质量分析人员根据上述钢巻生产制程表、钢巻生产故障表，可以快速、准确获得钢巻生产质量情况，从而对改进钢巻生产作业，提高钢巻质量具有重要意义。具体实施例方式以某钢铁企业的硅钢钢巻生产线为例，它的生产流程包括开始生产、钢巻入炉、钢巻出炉、结束生产。生产自动化系统控制若干台机组，每台机组代表一条钢巻生产线，每条钢巻生产线上连续生产被标以不同钢巻号的钢巻。在每条钢巻生产线上布置有若干跟踪测量点，跟踪测量点上安装传感器，对生产线上的钢巻生产过程进行周期性的跟踪测量。生产连续进行时，采集的生产工艺和钢巻号能完全作到一一对应。生产非连续进行时，也就是机组因故障停机时，这时采集工艺数据虽然也是当时现场实际数据，但不能作为当时生产钢巻质量分析用。因此，需要收集这些机组因故障停机的详细信息，一方面用于质量分析的依据，另一方面作为向上级管理部门统计上报的材料。硅钢生产现场停机原因主要分为生产原因、设备原因、检修原因、外部原因等。其中设备原因又包括机械、电气、动力、计控、能源、计算机系统故障；生产原因包括为生产准备、待料、计划停机、其它；检修原因包括为中小检修、大修。这些现场检测仪表的信号均已进入包括传动控制系统，仪表控制系统的生产自动化系统。生产自动化系统控制上述的若干跟踪测量点分别实时采样钢巻信息。当某个跟踪测量点发出采样信号时，生产自动化系统实时记录该跟踪测量点采样时的钢巻号、钢巻质量参数、采样时间，并将上述信息存储在指定存储位号上。生产自动化系统通过工业以太网与上位机通信，上位机可以是各型带操作系统和数据库系统的电脑系统。跟踪测量点采集到钢巻质量参数，当该参数为特定故障参数值时，就表示跟踪测量点采集的对象、时刻出现特定的故障。例如生产过程中，氮气要保持一定量，如果氮气量为零，说明能源系统出现问题，具体说是氮气供应有问题。以所述钢巻生产自动化系统为下位机，安装上位机与所述生产自动化系统通信连接。在上位机上创建了钢巻生产制程表和钢巻生产故障表，钢巻生产制程表的记录字段包括钢巻号、机组号、钢巻生产开始时间、钢巻生产结束时间；钢巻生产故障表的记录字段包括钢巻号、机组号、故障测量点、故障发生时间、故障参数。在上位机上安装现PI实时数据库系统和批处理工具BatchViewer,可以读取生产自动化系统中指定的钢巻号存储区，获取钢巻号和该钢巻生产过程的时间及重要信息。利用PI实时数据库系统和批处理工具BatchViewer上的控件，根据读取的所述生产自动化系统指定存储区内的数据，生成以钢巻号为索引的钢巻生产制程表记录、钢巻生产故障表记录。钢巻生产制程表、钢巻生产故障表记录输出如下所示表一钢巻生产制程表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表二钢巻生产故障表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>在表一的钢巻生产制程表中，以钢巻号为索引，列出了钢巻AAA1、AAA2、AAA3、...BBB1...在不同机组CA8、...、CA9____匕的钢巻生产开始时间、钢巻生产结束时间，使每巻钢整个生产流程将一目了然，便于以钢巻号为关键字对整个工厂钢巻生产情况进行追踪。另外，还可结合采集的时间序列的工艺质量(温度，压力，张力等)数据可对特定钢巻每道工序的生产情况再现，使质量分析过程直观，明了。在表二的钢巻生产故障表中，以钢巻号为索引，列出了钢巻AAA1、AAA3、...BBBl...，在不同机组CA8.....CA9...上的钢巻生产故障测量点TAG(4)、TAG(3)、…、TAG(5)，分别的故障发生时间以及对应的故障参数。在上位机上建立故障信息描述表，该故障信息描述表包括信息跟踪测量点字段、故障参数字段、故障信息描述字段，故障信息描述是对应故障参数的文字描述。如表三所示表三钢巻信息跟踪测量点信息的文字描述表<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>将上述表三故障信息描述表与表二钢巻生产故障表以故障参数字段为关键字建立映射。因此，结合表二、表三，可将故障信息及故障的文字描述自动采集生成，更加直观提供给管理部门，分析影响质量的原因。最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。权利要求1、一种钢卷生产线的钢卷质量分析系统，所述钢卷生产线包括钢卷生产自动化系统，所述生产自动化系统控制若干跟踪测量点分别实时采样钢卷信息；当某个跟踪测量点发出采样信号时，生产自动化系统实时记录该跟踪测量点采样时的钢卷号、钢卷质量参数、采样时间，并将上述信息与机组号存储在指定存储区，其特征在于包括以下步骤以所述钢卷生产自动化系统为下位机，安装上位机与所述生产自动化系统通信连接；在所述上位机上创建钢卷生产制程表，所述钢卷生产制程表的记录字段包括钢卷号、机组号、钢卷生产开始时间、钢卷生产结束时间；在所述上位机上创建钢卷生产故障表，所述钢卷生产故障表的记录字段包括钢卷号、机组号、故障测量点、故障发生时间、故障参数；所述上位机顺序读取所述生产自动化系统指定存储区；所述上位机根据读取的所述生产自动化系统指定存储区内的数据，生成并输出所述钢卷生产制程表；所述上位机根据读取的所述生产自动化系统指定存储区内的数据，生成并输出所述钢卷生产制程表钢卷生产故障表。2、根据权利要求1所述的钢巻生产线的钢巻质量分析系统，其特征在于还包括以下步骤在上位机上建立故障信息描述表，该故障信息描述表包括信息跟踪测量点字段、故障参数字段、故障信息描述字段，故障信息描述是对应故障参数的文字描述；将所述故障信息描述表与所述钢巻生产故障表以故障参数字段为关键字建立映射。全文摘要本发明涉及钢卷连续生产线中的钢卷质量分析领域，它提出钢卷生产线的钢卷质量分析系统，包括以下步骤以所述钢卷生产自动化系统为下位机，安装上位机与所述自动化系统通信；在上位机创建钢卷生产制程表和钢卷生产故障表，所述上位机顺序读取生产自动化系统指定存储区内储存的钢卷生产自动化系统信息跟踪点采集的钢卷质量信息数据，根据读取的指定存储区内的数据，生成并输出所述钢卷生产制程表和钢卷生产故障表。钢卷生产制程表和钢卷生产故障表为管理者掌握各生产线钢卷生产质量情况，进行钢卷质量分析提供了准确、直观的依据，对管理者改进钢卷生产作业，促进钢卷生产提高质量具有重要意义。文档编号G01N35/00GK101393228SQ20081019749公开日2009年3月25日申请日期2008年10月31日优先权日2008年10月31日发明者菁严,商俊伟,宏应,露湛,王卫平,程方武,勤谢,陈艾华,翼黄申请人:武汉钢铁(集团)公司