专利名称：减压阀试验装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种阀体的试验装置，特指一种减压阀试验装置。
背景技术：
目前，对于减压阀的检测试验尚无专用的检测设备。现有的阀门生产厂家在对成 品阀体质检时，通过人工通气通水检测，看其是否达到合格压力。而采用这种检测方法其 检测结果误差极大，同时，在检测阀体的密封性能时，需要另行操作，工艺步骤多，且效率低 下。
实用新型内容本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种检测效率高， 一个安装工序便可完成多项检测工序的减压阀试验装置。为解决上述技术问题，本实用新型减压阀试验装置，包括一机架，其中，该机架内 设有一蓄水槽，其蓄水槽内设有一升降工作台，该升降工作台与设置在机架顶部的升降气 缸相接，上述机架顶端两侧设有左气动两联件和右气动两联件，其左气动两联件与设置在 机架一侧的气压阀管接，其右气动两联件分别与手动换向阀及脚踏换向阀管接，上述左气 动两联件和右气动两联件均与高压气源相连接，上述升降工作台上设有夹紧气缸，该夹紧 气缸的轴头螺接有通气夹头，上述气压阀与通气夹头管接，上述手动换向阀与夹紧气缸管 接，上述升降工作台一侧设有固定板，该固定板上设有通气孔，其通气孔与设置在通气夹头 的出气孔同轴设置，上述机架一侧设有泄压阀，该泄压阀与上述通气孔管接，其泄压阀一侧 设有密封截止阀，上述泄压阀与密封截止阀管接，其密封截止阀出口端的导管伸入蓄水槽 中的水体内，上述脚踏换向阀与升降气缸管接。在降低检测工人劳动强度的同时，大幅提高了检测效率，同时，可对被测阀体进行 多项性能测试，不仅检测速度快，而且检测质量高。作为优化，上述升降工作台与升降气缸卡接或者螺接或者法兰连接或者焊接。如 此设计，可根据实际需要将升降工作台与升降气缸相连接，即可固定连接，也可活动连接， 方便拆装。作为优化，上述机架设有一滑道体，该滑道体设置在上述升降工作台的升降路径 中，其升降工作台上设有一导轮，该导轮与滑道体配合。如此设计，可使升降工作台在升降 的过程中更加平稳。作为优化，上述通气夹头及固定板的对应侧面设有环形密封垫。如此设计，以提高 阀体在检测过程中的密封性能。作为优化，上述升降气缸上设有节流阀，其脚踏换向阀通过上述节流阀与升降气 缸管接。如此设计，可根据实际操作的需要，对其升降气缸进行调节。作为优化，上述蓄水槽表面设有一层内胆，该内胆由镀铬不锈钢板制成。如此设 计，可有效的防止蓄水槽生锈，大幅提高本实用新型的使用寿命。[0011]本实用新型的有益效果是，填补了现有检测设备中的空白，大幅调高了检测效率 及检测质量，同时，本实用新型结构巧妙合理，易于制造，可实现批量化生产，成本低，使用 寿命长。
以下结合附图对本实用新型减压阀试验装置作进一步说明
图1是本实用新型的主视图；图2是本实用新型的线框原理图。图中，1为机架，2为蓄水槽，3为升降工作台，4为升降气缸，5为左气动两联件，6 为右气动两联件，7为气压阀，8为手动换向阀，9为脚踏换向阀，10为夹紧气缸，11为通气 夹头，12为固定板，13为通气孔，14为泄压阀，15为密封截止阀，16为导管，17为滑道体，18 为导轮，19为密封垫，20为内胆。
具体实施方式
实施方式一如图1和2所示，本实用新型减压阀试验装置，包括一机架1，其中， 该机架1内设有一蓄水槽2，其蓄水槽2内设有一升降工作台3，该升降工作台3与设置在 机架1顶部的升降气缸4相接，所述机架1顶端两侧设有左气动两联件5和右气动两联件 6，其左气动两联件5与设置在机架1 一侧的气压阀7管接，其右气动两联件6分别与手动 换向阀8及脚踏换向阀9管接，所述左气动两联件5和右气动两联件6均与高压气源相连 接，所述升降工作台3上设有夹紧气缸10，该夹紧气缸10的轴头螺接有通气夹头11，其气 压阀7与通气夹头11管接，其手动换向阀8与夹紧气缸10管接，所述升降工作台3 —侧设 有固定板12，该固定板12上设有通气孔13，其通气孔13与设置在通气夹头11的出气孔同 轴设置，所述机架1 一侧设有泄压阀14，该泄压阀14与所述通气孔13管接，其泄压阀14 一 侧设有密封截止阀15，所述泄压阀14与密封截止阀15管接，其密封截止阀15出口端的导 管16伸入蓄水槽2中的水体内，所述脚踏换向阀9与升降气缸4管接。上述升降工作台3内侧设有一根立轴，该立轴与升降工作台3通过螺栓固接，其立 轴的另一端通过法兰与上述升降气缸4固接。在实际操作时，检测工人通过脚踏换向阀9 来控制升降气缸4，实现升降工作台3的升降。上述升降气缸4上设有节流阀，用以控制升 降工作台3的升降速率。所述机架1设有一滑道体17，该滑道体17设置在所述升降工作台3的升降路径 中，其升降工作台3的立轴上设有一垂直于立轴的导轮18，该导轮18与滑道体17配合。所述通气夹头11及固定板12的对应侧面设有环形密封垫19 ；所述蓄水槽2表面 设有一层内胆20，该内胆20由镀铬不锈钢板制成。本实施例上述的左气动两联件5和右气动两联件6是由过滤器和减压阀组成，对 高压气源所产生的高压气进行过滤及减压，并通过压力表得以显示。在实际检测时，检测工人将被测阀体工装到升降工作台3中，将被测阀体的接口 端分别与出气孔及通气孔13相接，此时，启动手动换向阀8，利用夹紧气缸10对被测阀体夹 紧固定；然后开启气压阀7，对被测阀体进行压力测试；当对其阀体进行检漏测试时，通过 与密封截止阀15相连接的导管16，观察浸入到蓄水槽2水体内的导管16 口是否冒泡，若是产生水泡，则说明该被测阀体为不合格，反之，为合格。再对被测阀体进行调压试验，通过调 节泄压阀14，将被测阀体进行对零，用以调整压力，看其泄压阀14上的压力表是否达到合 格压力，同时，启动脚踏换向阀9，通过升降气缸4将升降工作台3整体下移，浸入蓄水槽2 内的水体内，进行气密试验，检测被测阀体本身的气密性能。 待完成上述检测项目后，关闭气压阀7，而后开启泄压阀14进行泄压，将被测阀体 内的气压降至常压，同时，再次启动手动换向阀8，通过夹紧气缸10释放被测阀体。
权利要求1.一种减压阀试验装置，包括一机架，其特征在于该机架内设有一蓄水槽，其蓄水槽 内设有一升降工作台，该升降工作台与设置在机架顶部的升降气缸相接，所述机架顶端两 侧设有左气动两联件和右气动两联件，其左气动两联件与设置在机架一侧的气压阀管接， 其右气动两联件分别与手动换向阀及脚踏换向阀管接，所述左气动两联件和右气动两联件 均与高压气源相连接，所述升降工作台上设有夹紧气缸，该夹紧气缸的轴头螺接有通气夹 头，所述气压阀与通气夹头管接，所述手动换向阀与夹紧气缸管接，所述升降工作台一侧设 有固定板，该固定板上设有通气孔，其通气孔与设置在通气夹头的出气孔同轴设置，所述机 架一侧设有泄压阀，该泄压阀与所述通气孔管接，其泄压阀一侧设有密封截止阀，所述泄压 阀与密封截止阀管接，其密封截止阀出口端的导管伸入蓄水槽中的水体内，所述脚踏换向 阀与升降气缸管接。
2.根据权利要求1所述的减压阀试验装置，其特征在于所述升降工作台与升降气缸 卡接或者螺接或者法兰连接或者焊接。
3.根据权利要求1所述的减压阀试验装置，其特征在于所述机架设有一滑道体，该滑 道体设置在所述升降工作台的升降路径中，其升降工作台上设有一导轮，该导轮与滑道体 配合。
4.根据权利要求1所述的减压阀试验装置，其特征在于所述通气夹头及固定板的对 应侧面设有环形密封垫。
5.根据权利要求1所述的减压阀试验装置，其特征在于所述升降气缸上设有节流阀， 其脚踏换向阀通过所述节流阀与升降气缸管接。
6.根据权利要求1所述的减压阀试验装置，其特征在于所述蓄水槽表面设有一层内 胆，该内胆由镀铬不锈钢板制成。
专利摘要本新型涉及一种阀体的试验装置，特指一种减压阀试验装置。目前的减压阀是通过人工进行检测，不仅工艺步骤多，效率低，而且检测结果误差极大。为此，本新型减压阀试验装置，包括一机架，该机架内设有一蓄水槽，其蓄水槽内设有一升降工作台，该升降工作台与设置在机架顶部的升降气缸相接，所述机架上还设有与左气动两联件管接的气压阀，其右气动两联件与手动换向阀及脚踏换向阀相连，其脚踏换向阀与升降气缸相连，夹紧气缸轴头设有通气夹头，并与手动换向阀管接，所述气压阀与通气夹头管接，泄压阀与固定板及密封截止阀管接，密封截止阀出口端的导管伸入蓄水槽中的水体内。填补了上述空白，大幅调高检测效率及检测质量，广泛应用于阀门检测行业。
文档编号G01M3/08GK201909703SQ201020613790
公开日2011年7月27日 申请日期2010年11月18日 优先权日2010年11月18日
发明者应杰, 陈迪宁 申请人:应杰