专利名称：料场自助过磅系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种料场自助过磅系统，特指一种无人值守(除取样人员外)，无 需过空车，同时可实现卸车、取样、过磅、卸料一体化，并且取样、过磅、卸料可以实现自动化 的过磅系统。
背景技术：
目前需要外购大宗物资的企业或部门的过磅流程都是重车先开到取样处进行取 样，再开到地磅处过重车，之后开到料场卸车，最后开回到地磅处过空车。由于环节多，周期 长，货主或司机甚至货主、司机与内部司磅人员串通，很容易进行诸如重车加满水箱、油箱， 空车放空水箱、油箱；掺杂劣质原料；两部外形相同重量不同的车进行套牌(重量重的过重 车，重量轻的过空车)；甚至重车重复过磅等各种恶劣行为，给企业或部门带来巨大的经济 损失。为此，企业或部门必需投入大量的人力资源专门管理进厂物资计量和取样，采取各种 各样的方法来预防和打击各种不法行为。然而，由于过磅和取样环节多、周期长，不但作假 容易、效率低下，也给管理也增加了很大的难度，虽耗费了大量的人力资源，也难达到理想 的效果，各种不法行为仍然时有发生，难于杜绝。对于一个大的企业或部门，一年需要外购 的大宗物资动辄以数千万吨计，在过磅和取样环节稍有差池，就会产生巨大的经济损失。
实用新型内容为了解决现有的过磅和取样环节弄虚作假容易、工作和管理效率低下的问题，本 实用新型的主要目的是提供一种料场自助过磅系统，该系统能够实现无人值守(除取样人 员外)，“货”、“车”分离过磅，无需过空车，可以在原料的各部分实现均勻取样，卸车、取样、 过磅可以在这个系统上一并完成，并且取样、过磅、卸料可以实现自动化。为了实现上述目的，本实用新型的解决方案是一种料场自助过磅系统，包括基台、装料斗、承重台、卸料门、电子衡器、取样器、PC 控制器、称重仪表、重量显示大屏幕、码单打印机和计算机，基台具有卸车平台和卸车坑，装 料斗安装在卸车坑中，装料斗的底部装在一个承重台上，承重台上安装有卸料门，承重台的 下方安装有电子衡器，电子衡器的称重传感器通过PC控制器与称重仪表连接，重量显示大 屏幕和计算机与称重仪表连接，取样器倾斜安装在装料斗上方卸车时料经过的位置。上述卸料坑底部形成支座，称重传感器安装在支座上。上述卸料门安装在卸料液压缸的推杆上，卸料门由卸料液压缸带动开或关，卸料 液压缸与油泵电机连接，油泵电机与油泵电机交流电磁阀连接，此油泵电机交流电磁阀通 过开关与三相电源连接并通过按钮和直流整流器与PC控制器连接。上述卸料门有左右各两个共四个组成，装料斗的底部的门柱上设有供卸料门嵌入 的门槽，卸料门分别安装左右各两个共四个卸料液压缸的推杆上，四个卸料液压缸都与一 个油泵电机连接传动。上述门柱的上方设有凸起的尖角，以保证卸料干净。[0010]上述取样器包含一取样电机、一取样筒、一取样口开口控制器、一半圆管状样品引 导器、一漏斗状样品引导器、一样品接收器、第一基座、第二基座、第三基座、第四基座，取样 电机安装在第一基座上，取样电机的输出轴上安装一带取样口的取样筒，在取样筒取样口 的位置上安装取样口开口控制器，取样筒右端通过轴承安装在第二基座上，取样筒内左端 通过轴承安装半圆管状样品引导器，半圆管状样品引导器右端固定在第三基座上，下方的 第四基座上安装漏斗状样品引导器，漏斗状样品引导器下方放置样品接收器，取样电机与 取样电机交流电磁阀连接，此取样电机交流电磁阀通过开关与三相电源连接并通过按钮和 直流整流器与PC控制器连接。取样器可以根据需要并排设置一台或多台，设置多台可以取 得更好的效果。上述取样器的取样筒的取样口、半圆管状样品引导器及取样口开口控制器贯穿整 个装料斗。上述取样电机的运转与停止、称重的过程和卸料门的开关通过称重传感器的输出 信号来控制。上述计算机上连接有IC卡读卡器和码单打印机。上述卸车平台上安装有卸车控制栏杆，栏杆控制电机与栏杆控制电机交流电磁阀 连接，此栏杆控制电机交流电磁阀通过开关与三相电源连接并通过按钮和直流整流器与PC 控制器连接。上述按钮和直流整流器的连接线路上还安装了急停按钮。上述装料斗的底部还接有卸料弓I导斗。采用上述方案后，本实用新型使用时，先在IC卡读卡器上插入IC卡或向计算机输 入信息，然后货车开到基台上卸车，将货装进装料斗中，通过称重传感器的输出信号的变化 来控制称重过程、卸料门的开关和取样电机的运转与停止，达到自动称重、自动取样、自动 卸料的目的。本实用新型的有益效果是一、“车”、“货”分离过磅无需跟车，带车人员；无需检查油箱、水箱以及车内是否 夹带非原料物品；节省大量的人力资源；杜绝如油箱、水箱及随车夹带等作假行为；杜绝重 复过磅行为，最大限度地降低了管理难度；二、无需过空车，杜绝空车作假，减少过1/2过磅次数，；减少过磅时间，缩短汽车 的停留时间，减缓交通拥堵；杜绝如空车套牌过磅等作假行为；三、车号、原料名称、产地名称、公司名称等除重量以外的信息可由IC卡读卡器自 动输入计算机，避免人工输入的麻烦和错误，提高过磅效率；四、卸车、取样、过磅合并提高工作效率，降低管理难度；五、取样均勻，简单高效防止掺杂使假，简化取样程序；六、实现容易，成本低廉可以利用现有电子衡器以及计算机过磅系统进行改造， 节约成本；七、无人值守，无需司磅人员、过磅、卸料等各个环节自动控制，实现自动化流水线 操作，极大提高工作效率。
图1是本实用新型的俯视图，为简化图形，图中未画出取样器的投影图2是图1的A-A剖视图及取样器的垂直位置关系图3是图1的B-B向视图，为简化图形，图中未画出取样器的投影图4是图2中取样器的水平位置关系图5是本实用新型的电路控制图6是图1中卸车控制栏杆垂直位置关系图。
主要标号说明
基台1
卸车坑12
卸料坑14
装料斗2
门槽22
承重台24
卸料门3
油泵电机32
电子衡器4
称重传感器42
取样器5
第一基座52
半圆管状样品引导器M
取样口开口控制器56
第三基座58
第四基座510
取样电机交流电磁阀512
控制器6
计算机62
三相电源7
按钮72
IC卡读卡器8
卸车控制栏杆9
栏杆控制电机92
栏杆控制电机交流电磁阀94
码单打印机10。
卸车平台11 支座13
门柱21
卸料引导斗^
卸料液压缸31 油泵电机交流电磁阀33 承重梁41 称重仪表43
取样电机51 取样筒53 取样筒取样口 55 第二基座57
漏斗状样品引导器59 样品接收器511
重量显示大屏幕61 直流整流器63 开关71
急停按钮73
栏杆基座91 栏杆9具体实施方式请参阅图1至图6所示，本实用新型的较佳实施例，一种料场自助过磅系统主要包 括基台1、装料斗2、承重台24、卸料门3、电子衡器(地磅)4、取样器5、控制器6、称重仪表 43、重量显示大屏幕61和计算机62。[0060]基台1具有卸车平台11和卸车坑12。卸车平台11上安装有卸车控制栏杆9。栏 杆控制电机92与栏杆控制电机交流电磁阀94连接，此栏杆控制电机交流电磁阀94通过开 关71与三相电源7连接，并通过按钮72和直流整流器63与PC控制器6连接，由PC控制 器6控制栏杆控制电机交流电磁阀94和栏杆控制电机92，从而控制栏杆93的开或关。装料斗2安装在卸车坑12中。装料斗2的底部装在一个承重台M上，承重台M 上安装有卸料门3，以方便卸料。为了方便开关，此实施例的卸料门3由左右各两个共四个 组成，装料斗2的底部中央设有两条相互垂直的门柱21，门柱21的两侧形成供卸料门3嵌 入的门槽22，此实施例具体是左右各两个共四个卸料门3分别安装在左右各两个共四个卸 料液压缸31的推杆上，四个卸料液压缸31都与一个油泵电机32连接传动。油泵电机32与 油泵电机交流电磁阀33连接，此油泵电机交流电磁阀33通过开关71与三相电源7连接， 并且通过按钮72和直流整流器63与控制器6连接，由PC控制器6控制油泵电机交流电磁 阀33和油泵电机32从而控制卸料门3的开或关。电子衡器4安装在装料斗承重台M的下方，以方便直接称重。此实施例是将装料 斗2先安装在承重台M上，承重台M下方安装一个承重梁41，该承重梁41的下方设有称 重传感器42，卸料坑12底部还形成支座13，称重传感器42安装在支座13上。称重传感器 42通过控制器6与称重仪表43、重量显示大屏幕61和计算机62连接。IC卡读卡器8和码单打印机10与计算机62连接。取样器5倾斜安装在装料斗上方卸车时料经过的位置，以方便直接取样验货。此 实施例具体是将取样器5位于装料斗上方卸车时料经过的位置，取样器5包含一取样电机 51、一取样筒55、一取样口开口控制器56、一半圆管状样品引导器M、一漏斗状样品引导器 59、一样品接收器511、第一基座52、第二基座57、第三基座58、第四基座510，取样器5的第 一基座52上安装一取样电机51，取样电机51的输出轴上安装一带取样口 55的取样筒53， 在取样口 55的位置上安装取样口开口控制器56，可以通过调整取样口开口控制器56来控 制取样口阳的开口大小，以控制取样样品的数量。取样筒53右端通过轴承安装在第二基 座57上，取样筒53内左端通过轴承安装一半圆管状样品引导器M，半圆管状样品引导器 54右端固定在第三基座58上，下方的第四基座510上安装漏斗状样品引导器59，漏斗状样 品引导器59下方放置样品接收器511。取样电机51与取样电机交流电磁阀512连接，此 取样电机交流电磁阀512通过开关71与三相电源7连接，并且通过按钮72和直流整流器 63与控制器6连接。取样器5可以根据需要并排设置一台或多台，设置多台可以取得更好 的效果。取样器5取样筒53的取样口 55、半圆管状样品引导器59及取样口开口控制器56 贯穿整个装料斗2。取样电机51的运转与停止、称重的过程和卸料门3的开关通过称重传 感器42的输出信号来控制。另外，为了增加控制、操作的安全性，按钮72和直流整流器63的连接线路上还安 装了急停按钮73。为了更好地卸料，门柱的上方设有凸起的尖角，以保证卸料干净，装料斗2的底部 还接有卸料引导斗23。此实施例工作原理是操作人员按下“启动”按钮72，系统通电进行初始化PC控 制器6检测控制杆控制电机交流电磁阀94以获知栏杆93是否处于关闭状态，如非关闭状 态，则控制栏杆控制电机92带动栏杆93处于关闭状态；油泵电机32启动，PC控制器6检测液压油泵交流电磁线圈33以获知卸料门3是否处于关闭状态，如非关闭状态，PC控制器 6控制液压油泵交流电磁线圈33使卸料液压缸31推动卸料门3处于关闭状态；PC控制器 6检测取样电机交流电磁线圈512以获知取样电机51是否处于停止状态，如非停止状态， PC控制器6控制取样电机交流电磁线圈512控制取样电机51处于停止状态；称重传感器 42输出初始信号到PC控制器6，PC控制器6把称重传感器42输出初始信号当作零信号处 理后发送给称重仪表43，称重仪表43和重量显示大屏幕61显示重量为0。初始化完毕，PC控制器6发送初始化完毕信号给计算机62，计算机62发出语音提 示信息提示系统可以开始工作。计算机62发出语音提示信息提示司机在IC卡读卡器8中 插入IC卡，司机在IC卡读卡器8中插入IC卡，计算机62通过称重软件把IC卡8中储存 的车号、原料名称、产地名称、公司名称等除重量以外的信息读入称重软件之后发出语音提 示信息提示司机可以进行卸车，同时发送控制信号给PC控制器6，PC控制器6通过控制栏 杆控制电机交流电磁阀94使栏杆控制电机92打开栏杆93 ；驾驶员倒车到卸车平台11，开 始卸车；PC控制器6检测到称重传感器42输出信号变化，控制取样电机交流电磁线圈512 控制取样电机51启动，带动取样筒53旋转，把原料样品通过取样口 55不断地进入半圆管 状样品引导器M中，原料样品通过半圆管状样品引导器M进入漏斗状样品引导器59中， 再通过漏斗状样品引导器59进入样品接收器511中。卸车完成，PC控制器6检测到称重传感器42输出信号停止变化，延时10秒(延时 时间可以根据实际情况自由设定)，若在延时时间内重传感器42输出信号无变化，PC控制 器6控制取样电机交流电磁线圈512控制取样电机5停止旋转，PC控制器6发送卸车完成 信号给计算机62，计算机62发出语音提示信息提示司机驾驶空车离开卸车平台11及取样 人员取走样品，重新放上空的样品接收器511，同时PC控制器6控制栏杆控制电机交流电磁 阀94使栏杆控制电机92带动栏杆93处于关闭状态；计算机62及电子衡器4开始称重。称 重完成，计算机62通过称重软件把称重数据连同刚才从IC卡8中读入的车号、原料名称、 产地名称、公司名称等信息保存到数据库中，再通过码单打印机10打印出码单并发出语音 提示信息提示司机取走码单。计算机62发送称重完成信号给PC控制器6，PC控制器6控制液压油泵交流电磁 线圈33使卸料液压缸拖动卸料门3打开，进行卸料；卸料完成，PC控制器6检测到称重传 感器42输出信号为0，PC控制器6控制液压油泵交流电磁线圈33使卸料液压缸拖动卸料 门3关闭并发送卸料完成信号给计算机62，计算机62发出语音提示信息提示系统可以重新 开始新一轮工作。上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的 普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
权利要求1.一种料场自助过磅系统，其特征在于包括基台、装料斗、承重台、卸料门、电子衡 器、取样器、PC控制器、称重仪表、重量显示大屏幕、码单打印机和计算机，基台具有卸车平 台和卸车坑，装料斗安装在卸车坑中，装料斗的底部装在一个承重台上，承重台上安装有卸 料门，承重台的下方安装有电子衡器，电子衡器的称重传感器通过PC控制器与称重仪表连 接，重量显示大屏幕和计算机与称重仪表连接，取样器倾斜安装在装料斗上方卸车时料经 过的位置。
2.如权利要求1所述的一种料场自助过磅系统，其特征在于上述卸料坑底部形成支 座，称重传感器安装在支座上。
3.如权利要求1所述的一种料场自助过磅系统，其特征在于上述卸料门安装在卸料 液压缸的推杆上，卸料门由卸料液压缸带动开或关，卸料液压缸与油泵电机连接，油泵电机 与油泵电机交流电磁阀连接，此油泵电机交流电磁阀通过开关与三相电源连接并通过按钮 和直流整流器与PC控制器连接。
4.如权利要求3所述的一种料场自助过磅系统，其特征在于上述卸料门有左右各两 个共四个组成，装料斗的底部的门柱上设有供卸料门嵌入的门槽，卸料门分别安装左右各 两个共四个卸料液压缸的推杆上，四个卸料液压缸都与一个油泵电机连接传动。
5.如权利要求4所述的一种料场自助过磅系统，其特征在于上述门柱的上方设有凸 起的尖角。
6.如权利要求1所述的一种料场自助过磅系统，其特征在于上述取样器包含一取样 电机、一取样筒、一取样口开口控制器、一半圆管状样品引导器、一漏斗状样品引导器、一 样品接收器、第一基座、第二基座、第三基座、第四基座，取样电机安装在第一基座上，取样 电机的输出轴上安装一带取样口的取样筒，在取样筒取样口的位置上安装取样口开口控制 器，取样筒右端通过轴承安装在第二基座上，取样筒内左端通过轴承安装半圆管状样品引 导器，半圆管状样品引导器右端固定在第三基座上，下方的第四基座上安装漏斗状样品引 导器，漏斗状样品引导器下方放置样品接收器，取样电机与取样电机交流电磁阀连接，此取 样电机交流电磁阀通过开关与三相电源连接并通过按钮和直流整流器与PC控制器连接。
7.如权利要求6所述的一种料场自助过磅系统，其特征在于上述取样器的取样筒的 取样口、半圆管状样品弓I导器及取样口开口控制器贯穿整个装料斗。
8.如权利要求1所述的一种料场自助过磅系统，其特征在于上述计算机上连接有IC 卡读卡器和码单打印机。
9.如权利要求1所述的一种料场自助过磅系统，其特征在于上述卸车平台上安装有 卸车控制栏杆，栏杆控制电机与栏杆控制电机交流电磁阀连接，此栏杆控制电机交流电磁 阀通过开关与三相电源连接并通过按钮和直流整流器与PC控制器连接。
10.如权利要求1所述的一种料场自助过磅系统，其特征在于上述按钮和直流整流器 的连接线路上还安装了急停按钮。
11.如权利要求1所述的一种料场自助过磅系统，其特征在于上述装料斗的底部还接 有卸料引导斗。
专利摘要本实用新型公开一种料场自助过磅系统，包括基台、装料斗、承重台、卸料门、电子衡器、取样器、PC控制器、称重仪表、重量显示大屏幕、码单打印机和计算机，基台具有卸车平台和卸车坑，装料斗安装在卸车坑中，装料斗的底部装在一个承重台上，承重台上安装有卸料门，承重台的下方安装有电子衡器，电子衡器的称重传感器通过PC控制器与称重仪表连接，重量显示大屏幕和计算机与称重仪表连接，取样器倾斜安装在装料斗上方缷车时料经过的位置。本实用新型实现无人值守(除取样人员外)，“货”、“车”分离过磅，无需过空车，可在原料的各部分实现均匀取样，缷车、取样、过磅可在这个系统上一并完成，并且取样、过磅、卸料可以实现自动化。
文档编号G01G13/00GK201917388SQ20102064330
公开日2011年8月3日 申请日期2010年12月6日 优先权日2010年12月6日
发明者涂宝章 申请人:涂宝章