专利名称：管杆耐磨试验机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种检验抽油杆接箍耐磨程度试验机，特别涉及一种真实模拟现 场管杆的偏磨运动试验装置。
背景技术：
随着油井高含水期开采阶段的到来，管杆接触面的摩擦因数大幅度的增加，偏磨 加剧。偏磨增加的工作量占油井全部维护工作量的20% 30%，造成了人力、物力的极大浪 费。因此增加抽油杆接箍的耐磨性成为减小管杆维修量的办法之一。由于接箍品种繁多， 材质差异性较大，因此对其磨损使用寿命的研究提出了更高的要求。目前的摩擦磨损试验 机中，有种试验机只能做左右直线往复运动，还有种主要进行的是旋转磨损试验，其试件为 旋转运动。这两种耐磨机都不能准确的模拟往复式管杆偏磨的状态。
发明内容发明目的为了克服现有技术中存在的问题，更真实的模拟现场情况，本实用新型 提供了一种调试灵活、检验更准确的新型管杆耐磨试验机。技术方案本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是该实用新型主要由 传动转换机构、加压机构、喷淋机构相互配合真实模拟管杆的往复运动，加压机构在主机的 左右两端与加压杠杆相连接，调节加压机构的圆螺母可带动加压杠杆的一端上翘或下压。 油管壁上安装了热电偶与温控仪连接。摩擦中通过调试加压机构可以对接箍和油管之间 施加径向力，真实模拟了管杆的偏磨现象；当接箍的大小不同时可以更换加压杠杆与接箍 的接头；采用喷淋机构，当油管温度超过到规定值后，油管壁上的热电偶会将信息传给温控 仪，温控仪可以自动启动喷淋结构的水泵降温，而多余的油水混合物可以流回油水箱循环 使用。该试验机还可进行智能控制，可提前设定冲刺次数，并在达到给定冲次时能自动停 机。有益效果通过加压机构，可以真实的模拟管杆的偏磨；通过更换杠杆与接箍的 接头，可以使此试验机适用各种接箍；通过喷淋机构，可以防止摩擦热过高而使接箍在偏磨 状态下变形，温度过高也不符合管杆运动的实际环境；通过控制系统，可以控制不同的接箍 在相同环境下、同等的冲次下摩擦。这样测得的结果会更加准确。
附图1是该实用新型的主机机构示意图；附图2为该实用新型的喷淋机构示意图；附图3为该实用新型的加压机构详图；附图4为该实用新型的加压机构侧视图。1.曲柄、2.连杆、3.滚轮、4.油管试件、5.手轮、6.循环油槽、7.抽油管接箍、 8.加压杠杆、9.加压机构、10.喷淋水管、11.热电偶、12.台架、13.回流管、14.油水箱、15.泵、16 (17).螺杆、18.圆螺母、19.套筒、20.弹簧、21.弹簧心轴、22.滚子、23.加压杠杆。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步介绍，但不作为对本实用新型 的限定。曲柄1和连杆2将电动机旋转方向的运动转换成直线往复运动，然后传递给滚轮 3。启动前，根据接箍7大小不同调试手轮5使油管试件4升降来和接箍7接触。调试加压 机构时先拧动圆螺母16，通过螺杆17传力套管19上行，带动加压杠杆23的一端上翘，这 样，以滚轮3的轴心为支点在接箍7和油管6之间施加径向力，其支反力通过弹簧20、弹簧 心轴21、滚子22压向地垫板，下调圆螺母18，将所需的压力锁定。油管4中装有热电偶11， 当摩擦热超过设定值时温控仪会启动台架12下方的泵15降温，多余的油水混合物会流至 循环油槽6顺着回流管10流回油水箱14循环使用。此装置还可以进行自动停机控制，控制 部分装有计数传感器和数字显示装置，可显示摩擦冲次，并在达到给定冲次时能自动停机。
权利要求1.一种模拟现场油管与抽油杆接箍偏磨运动的管杆耐磨试验机，其特征是主要由传 动转换机构、加压机构、喷淋机构相互配合真实模拟管杆的往复运动，加压机构在主机的左 右两端与加压杠杆相连接，调节加压机构的圆螺母可带动加压杠杆的一端上翘或下压。
2.根据权利要求1所述的管杆耐磨试验机，其特征是油管壁上安装了热电偶与温控 仪连接。
专利摘要本实用新型涉及一种模拟现场管杆偏磨运动的检验接箍耐磨试验机。通过更换杠杆与接箍的接头可以适用任何大小的接箍耐磨试验。主要由传动转换机构(曲柄、连杆)、加压机构、喷淋机构等组成。传动转换机构实现管杆的直线往复运动，采用加压机构可以对管杆施加上下方向的径向力；摩擦过程中当摩擦热温度过高时，喷淋机构会自动启动泵对管杆进行喷淋油水混合物降温；还设计了自动停机控制部分，可根据需要提前设置摩擦冲次次数，也可根据数字显示装置准确检验磨损情况；结构简单合理，生产制造，容易、操作简便安全，自动化程度高，测得结果更加真实准确有很好的推广应用价值。
文档编号G01N3/56GK201885940SQ20102064746
公开日2011年6月29日 申请日期2010年12月8日 优先权日2010年12月8日
发明者努尔古丽森·肯加拜, 王亚芳, 钟翠翠 申请人:新疆华易石油工程技术有限公司