专利名称：一种轴径检测工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种检测工具，具体涉及一种用于检测轴径是否合格的检测工具。
背景技术：
现有检测轴径通端和止端的检测工具(塞规)在检测轴径时存在以下问题一个轴要检测两次(即轴塞入检测其通端的孔径一次，还要塞入检测其止端的孔径一次)，使得检测繁琐，耗费大量的检测工时。为了减少检测工时，零件入库之前不是逐件进行检测，而是抽检，从而导致零件废品率高。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有检测轴径的塞规在检测轴径时，一个轴要检测两次，耗费检测工时，致使零件入库前不能逐件进行检测，导致零件废品率高的问题，提供一种轴径检测工具。本发明中所述通端是指轴径(工件)的上偏差，所述止端是指轴径(工件)的下偏差。如果轴能通过检测其通端的孔径，而不能通过检测其止端的孔径，则此轴径是合格的，即此轴径在公差范围内；如果轴能通过检测其通端的孔径，同时也能通过检测其止端的孔径，则此轴径是不合格的，即此轴径不在公差范围内。本发明为解决上述技术问题采取的技术方案共有三个，分别是本发明的方案一一种轴径检测工具，所述检测工具由轴套单体构成，所述轴套单体的一端设有用于检测轴径通端的第一轴向中心孔，所述轴套单体的另一端设有用于检测轴径止端的第二轴向中心孔，所述轴套单体上位于第一轴向中心孔与第二轴向中心孔之间的内壁上加工有与所述第一轴向中心孔与第二轴向中心孔相通的空刀环槽，所述轴套单体上与所述第一轴向中心孔相对应的外侧面设定为标记面。本发明的方案二 一种轴径检测工具，所述检测工具包括七个轴套单体；每个轴套单体的一端设有用于检测轴径通端的第一轴向中心孔，所述每个轴套单体的另一端设有用于检测轴径止端的第二轴向中心孔，所述检测工具还包括两个圆盘片；所述每个轴套单体上位于第一轴向中心孔与第二轴向中心孔之间的内壁上加工有与所述第一轴向中心孔与第二轴向中心孔相通的空刀环槽，所述七个轴套单体水平平行设置，所述七个轴套单体的两端各设置有一个圆盘片，所述两个圆盘片沿竖直方向平行设置，每个圆盘片与七个轴套单体相对应的位置处设有轴套固定孔，所述七个轴套单体的两端均固定安装在所述两个圆盘片相对应的轴套固定孔内，所述两个圆盘片可拆卸连接，所述每个轴套单体上与所述第一轴向中心孔相对应的外侧面设定为标记面，所述七个轴套单体用于检测七个不同规格轴径的工件。本发明的方案三一种轴径检测工具，所述检测工具包括六个轴套单体；每个轴套单体的一端设有用于检测轴径通端的第一轴向中心孔，所述每个轴套单体的另一端设有用于检测轴径止端的第二轴向中心孔，所述检测工具还包括两个连接板；所述每个轴套单体上位于第一轴向中心孔与第二轴向中心孔之间的内壁上加工有与所述第一轴向中心孔与第二轴向中心孔相通的空刀环槽，所述六个轴套单体水平平行设置，所述六个轴套单体的两端各设置有一个连接板，所述两个连接板沿竖直方向平行设置，每个连接板与六个轴套单体相对应的位置处设有轴套固定孔，所述六个轴套单体的两端均固定安装在所述两个连接板相对应的轴套固定孔内，所述两个连接板可拆卸连接，所述每个轴套单体上与所述第一轴向中心孔相对应的外侧面设定为标记面，所述六个轴套单体用于检测六个不同规格轴径的工件。本发明具有以下有益效果一、本发明能一次检测轴径(工件)的通端和止端，一种规格的轴径配置一个本发明的轴径检测工具(方案一)；二、本发明的方案二和三可以根据检测轴径(直径)尺寸的不同进行随意组合，利用本发明的方案二或三可以检测多种尺寸不同的轴径，使用方便、容易。三、使用本发明的检测工具减少了检测工时，在零件入库前能逐件进行检测，降低了零件废品率。本发明不仅可以提高各工厂制造机器零件的质量和速度，同时还可以提高零件的互换率和互配率，减少烧毁轴承的现象。四、本发明检测容易， 任何人都可以方便的使用。
图1是本发明的整体结构半剖视主视图(方案一)，图2是图1的左视图；图3是本发明的整体结构主视图(方案二)，图4是图3的A-A剖视图，图5是本发明的整体结构主视图(方案三)，图6是图5的俯视图。
具体实施例方式具体实施方式
一结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式的一种轴径检测工具，所述检测工具由轴套单体1构成，所述轴套单体1的一端设有用于检测轴径通端的第一轴向中心孔1-1，所述轴套单体1的另一端设有用于检测轴径止端的第二轴向中心孔1-2， 所述轴套单体1上位于第一轴向中心孔1-1与第二轴向中心孔1-2之间的内壁上加工有与所述第一轴向中心孔1-1与第二轴向中心孔1-2相通的空刀环槽1-3，所述轴套单体1上与所述第一轴向中心孔1-1相对应的外侧面设定为标记面1-4。空刀环槽1-3用以区分第一轴向中心孔1-1与第二轴向中心孔1-2。检测工具的型号可打印在标记面1-4上。在检测轴径时，将轴穿入检测工具的第一轴向中心孔1-1内， 轴通过第一轴向中心孔1-1，而在第二轴向中心孔1-2被止住而不能通过该孔，则此轴为合格的，因此，使用该检测工具一次就可以完成零件的检测，节省了检测工时。
具体实施方式
二 结合图1说明本实施方式，本实施方式所述空刀环槽1-3的槽宽为5mm。空刀环槽1-3用以区分第一轴向中心孔1_1与第二轴向中心孔1_2，并可满足空刀要求。其它与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三结合图3和图4说明本实施方式，本实施方式的一种轴径检测工具，所述检测工具包括七个轴套单体1 ；每个轴套单体1的一端设有用于检测轴径通端的第一轴向中心孔1-1，所述每个轴套单体1的另一端设有用于检测轴径止端的第二轴向中心孔1-2，其特征在于所述检测工具还包括两个圆盘片2 ；所述每个轴套单体1上位于第一轴向中心孔1-1与第二轴向中心孔1-2之间的内壁上加工有与所述第一轴向中心孔1-1与第二轴向中心孔1-2相通的空刀环槽1-3，所述七个轴套单体1水平平行设置，所述七个轴套单体1的两端各设置有一个圆盘片2，所述两个圆盘片2沿竖直方向平行设置，每个圆盘片2与七个轴套单体1相对应的位置处设有轴套固定孔，所述七个轴套单体1的两端均固定安装在所述两个圆盘片2相对应的轴套固定孔内，所述两个圆盘片2可拆卸连接，所述每个轴套单体1上与所述第一轴向中心孔1-1相对应的外侧面设定为标记面1-4，所述七个轴套单体1用于检测七个不同规格轴径的工件。本实施方式利用一个检测工具即可以检测七个不同规格轴径。空刀环槽1-3用以区分第一轴向中心孔1-1与第二轴向中心孔1-2。检测工具的型号可打印在标记面1-4上。在检测轴径时，将轴穿入检测工具的第一轴向中心孔1-1内， 轴通过第一轴向中心孔1-1，而在第二轴向中心孔1-2被止住而不能通过该孔，则此轴为合格的，因此，使用该检测工具一次就可以完成零件的检测，节省了检测工时。
具体实施方式
四结合图3说明本实施方式，本实施方式所述七个轴套单体1分别是第一轴套单体1-5、第二轴套单体1-6、第三轴套单体1-7、第四轴套单体1-8、第五轴套单体1-9、第六轴套单体1-10和第七轴套单体1-11，所述第一轴套单体1-5用于检测轴径为 IOmm的工件，所述第二轴套单体1-6用于检测轴径为12mm的工件，所述第三轴套单体1_7 用于检测轴径为15mm的工件，所述第四轴套单体1-8用于检测轴径为17mm的工件，所述第五轴套单体1-9用于检测轴径为20mm的工件，所述第六轴套单体1_10用于检测轴径为 25mm的工件，所述第七轴套单体1_11用于检测轴径为30mm的工件。其它与具体实施方式
三相同。本实施方式中，第一轴套单体1-5、第二轴套单体1-6、第三轴套单体1-7、第四轴套单体1-8、第五轴套单体1-9和第六轴套单体1-10均依次(逆时针或顺时针)固定安装在圆盘片2的同一圆周上，第七轴套单体1-11固定安装在圆盘片2的中心处。
具体实施方式
五结合图4说明本实施方式，本实施方式所述空刀环槽1-3的槽宽为5mm。空刀环槽1-3用以区分第一轴向中心孔1_1与第二轴向中心孔1_2，并可满足空刀要求。其它与具体实施方式
三或四相同。
具体实施方式
六结合图3和图4说明本实施方式，本实施方式所述两个圆盘片2 通过两个连接螺栓3可拆卸连接。方便连接和拆卸。其它与具体实施方式
三相同。
具体实施方式
七结合图5和图6说明本实施方式，本实施方式的一种轴径检测工具，所述检测工具包括两个连接板4和六个轴套单体1 ；每个轴套单体1的一端设有用于检测轴径通端的第一轴向中心孔1-1，所述每个轴套单体1的另一端设有用于检测轴径止端的第二轴向中心孔1-2，所述每个轴套单体1上位于第一轴向中心孔1-1与第二轴向中心孔 1-2之间的内壁上加工有与所述第一轴向中心孔1-1与第二轴向中心孔1-2相通的空刀环槽1-3，所述六个轴套单体1水平平行设置，所述六个轴套单体1的两端各设置有一个连接板4，所述两个连接板4沿竖直方向平行设置，每个连接板4与六个轴套单体1相对应的位置处设有轴套固定孔，所述六个轴套单体1的两端均固定安装在所述两个连接板4相对应的轴套固定孔内，所述两个连接板4可拆卸连接，所述六个轴套单体1用于检测六个不同规格轴径的工件。空刀环槽1-3用以区分第一轴向中心孔1-1与第二轴向中心孔1-2。检测工具的型号可打印在标记面1-4上。在检测轴径时，将轴穿入检测工具的第一轴向中心孔1-1内，轴通过第一轴向中心孔1-1，而在第二轴向中心孔1-2被止住而不能通过该孔，则此轴为合格的，因此，使用该检测工具一次就可以完成零件的检测，节省了检测工时。
具体实施方式
八结合图5说明本实施方式，本实施方式所述六个轴套单体1分别是第一轴套单体1-5、第二轴套单体1-6、第三轴套单体1-7、第四轴套单体1-8、第五轴套单体1-9和第六轴套单体1-10，所述第一轴套单体1-5用于检测轴径为20mm的工件，所述第二轴套单体1-6用于检测轴径为22mm的工件，所述第三轴套单体1_7用于检测轴径为24mm 的工件，所述第四轴套单体1-8用于检测轴径为^mm的工件，所述第五轴套单体1-9用于检测轴径为^mm的工件，所述第六轴套单体1-10用于检测轴径为30mm的工件。其它与具体实施方式
七相同。本实施方式中，第一轴套单体1-5、第二轴套单体1-6、第三轴套单体1-7、第四轴套单体1-8、第五轴套单体1-9和第六轴套单体1-10均依次(按照由左至右的顺序，或者按照由右至左的顺序)固定安装在连接板4上。
具体实施方式
九结合图6说明本实施方式，本实施方式所述空刀环槽1-3的槽宽为5mm。空刀环槽1-3用以区分第一轴向中心孔1_1与第二轴向中心孔1_2，并可满足空刀要求。其它与具体实施方式
七或八相同。
具体实施方式
十结合图5和图6说明本实施方式，本实施方式所述两个连接板4 通过两个连接螺栓3可拆卸连接。方便连接和拆卸。其它与具体实施方式
七相同。
权利要求
1.一种轴径检测工具，所述检测工具由轴套单体1构成，所述轴套单体(1)的一端设有用于检测轴径通端的第一轴向中心孔(1-1)，所述轴套单体(1)的另一端设有用于检测轴径止端的第二轴向中心孔(1-2)，其特征在于所述轴套单体(1)上位于第一轴向中心孔(1-1)与第二轴向中心孔(1-2)之间的内壁上加工有与所述第一轴向中心孔(1-1)与第二轴向中心孔(1- 相通的空刀环槽(1-3)，所述轴套单体(1)上与所述第一轴向中心孔 (1-1)相对应的外侧面设定为标记面(1-4)。
2.根据权利要求1所述的一种轴径检测工具，其特征在于所述空刀环槽(1-3)的槽宽为5mm。
3.根据权利要求1所述的一种轴径检测工具，所述检测工具包括七个轴套单体(1)； 每个轴套单体(1)的一端设有用于检测轴径通端的第一轴向中心孔(1-1)，所述每个轴套单体(1)的另一端设有用于检测轴径止端的第二轴向中心孔(1-2)，其特征在于所述检测工具还包括两个圆盘片O)；所述每个轴套单体(1)上位于第一轴向中心孔(1-1)与第二轴向中心孔(1- 之间的内壁上加工有与所述第一轴向中心孔(1-1)与第二轴向中心孔(1- 相通的空刀环槽(1-3)，所述七个轴套单体(1)水平平行设置，所述七个轴套单体 (1)的两端各设置有一个圆盘片O)，所述两个圆盘片( 沿竖直方向平行设置，每个圆盘片(2)与七个轴套单体(1)相对应的位置处设有轴套固定孔，所述七个轴套单体(1)的两端均固定安装在所述两个圆盘片( 相对应的轴套固定孔内，所述两个圆盘片( 可拆卸连接，所述每个轴套单体(1)上与所述第一轴向中心孔(1-1)相对应的外侧面设定为标记面(1-4)，所述七个轴套单体(1)用于检测七个不同规格轴径的工件。
4.根据权利要求3所述的一种轴径检测工具，其特征在于所述七个轴套单体(1)分别是第一轴套单体(1-5)、第二轴套单体(1-6)、第三轴套单体(1-7)、第四轴套单体(1-8)、 第五轴套单体(1-9)、第六轴套单体(1-10)和第七轴套单体(1-11)，所述第一轴套单体 (1-5)用于检测轴径为IOmm的工件，所述第二轴套单体(1_6)用于检测轴径为12mm的工件，所述第三轴套单体(1-7)用于检测轴径为15mm的工件，所述第四轴套单体(1_8)用于检测轴径为17mm的工件，所述第五轴套单体(1-9)用于检测轴径为20mm的工件，所述第六轴套单体(1-10)用于检测轴径为25mm的工件，所述第七轴套单体(1_11)用于检测轴径为 30mm的工件。
5.根据权利要求3或4所述的一种轴径检测工具，其特征在于所述空刀环槽(1-3)的槽宽为5mmο
6.根据权利要求3所述的一种轴径检测工具，其特征在于所述两个圆盘片( 通过两个连接螺栓( 可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的一种轴径检测工具，所述检测工具包括六个轴套单体(1)； 每个轴套单体(1)的一端设有用于检测轴径通端的第一轴向中心孔(1-1)，所述每个轴套单体(1)的另一端设有用于检测轴径止端的第二轴向中心孔(1-2)，其特征在于所述检测工具还包括两个连接板；所述每个轴套单体(1)上位于第一轴向中心孔(1-1)与第二轴向中心孔(1- 之间的内壁上加工有与所述第一轴向中心孔(1-1)与第二轴向中心孔(1- 相通的空刀环槽(1-3)，所述六个轴套单体(1)水平平行设置，所述六个轴套单体 (1)的两端各设置有一个连接板G)，所述两个连接板(4)沿竖直方向平行设置，每个连接板(4)与六个轴套单体(1)相对应的位置处设有轴套固定孔，所述六个轴套单体(1)的两端均固定安装在所述两个连接板(4)相对应的轴套固定孔内，所述两个连接板(4)可拆卸连接，所述每个轴套单体(1)上与所述第一轴向中心孔(1-1)相对应的外侧面设定为标记面(1-4)，所述六个轴套单体(1)用于检测六个不同规格轴径的工件。
8.根据权利要求7所述的一种轴径检测工具，其特征在于所述六个轴套单体(1)分别是第一轴套单体(1-5)、第二轴套单体(1-6)、第三轴套单体(1-7)、第四轴套单体(1-8)、 第五轴套单体(1-9)和第六轴套单体(1-10)，所述第一轴套单体(1-5)用于检测轴径为 20mm的工件，所述第二轴套单体(1-6)用于检测轴径为22mm的工件，所述第三轴套单体 (1-7)用于检测轴径为24mm的工件，所述第四轴套单体(1_8)用于检测轴径为^mm的工件，所述第五轴套单体(1-9)用于检测轴径为^mm的工件，所述第六轴套单体(1-10)用于检测轴径为30mm的工件。
9.根据权利要求7或8所述的一种轴径检测工具，其特征在于所述空刀环槽(1-3)的槽宽为5mmο
10.根据权利要求7所述的一种轴径检测工具，其特征在于所述两个连接板(4)通过两个连接螺栓( 可拆卸连接。
全文摘要
一种轴径检测工具，本发明涉及一种检测工具，为了解决现有检测轴径的塞规在检测轴径时，一个轴要检测两次，耗费检测工时，致使零件入库前不能逐件进行检测，导致零件废品率高问题。方案一检测工具由轴套单体构成，轴套单体的两端设有用于检测轴径通端和止端的第一、二轴向中心孔，轴套单体上位于第一、二轴向中心孔之间的内壁上加工有空刀环槽，轴套单体上与第一轴向中心孔相对应的外侧面设定为标记面；方案二与方案一不同的是七个轴套单体的两端均固定安装在两个圆盘片相对应的轴套固定孔内；方案三与一、二不同的是六个轴套单体的两端均固定安装在两个连接板相对应的轴套固定孔内。本发明能一次检测轴径(工件)的通端和止端。
文档编号G01B5/08GK102288093SQ20111012258
公开日2011年12月21日 申请日期2011年5月12日 优先权日2011年5月12日
发明者陈久智, 陈锐 申请人:陈久智