专利名称：一种用于测定啤酒泡沫稳定性的试验装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种测量啤酒泡沫测试技术领域，具体涉及用于用于测定啤酒泡沫稳定性的试验装置。
背景技术：
泡沫是啤酒区别于其它酒类的典型特征，也是啤酒质量的重要评价指标，更是决定消费者购买意愿的一项重要特质。从结构上看，泡沫是由气相、液相及稳定泡沫的表面活性成分构成的。传统的啤酒泡沫检测方法中，形成泡沫所需的气相由啤酒自身携带的(X)2提供。起泡过程中，啤酒自身的(X)2在外力(倾倒)或减压作用下释放出来，同时，啤酒本身固有的表面活性成分(如蛋白、α -酸)游离至气相表面，固结成为泡壁，使泡沫在酒体(液相) 中得到稳定，延缓其消泡过程。啤酒泡沫的生成及消逝过程是啤酒泡沫检测所涉及的两大主要过程。传统的啤酒泡沫检测方法(秒表法)借助手倒倾倒起泡，并在敞开的室温环境中自然消泡，记录泡持时间。该测量方法中，起泡力度不均、注流的速度、室温的波动及对露出酒面0.05cm2的观察等等均会降低结果的重复性及可靠性，因此，偶然误差比较大。此外， 由于传统啤酒泡沫稳定性检测方法是依赖于啤酒自身携带的CO2，其泡沫形态及起泡量的多少均受制于啤酒ω2含量，不可调；并且，同一批次啤酒(X)2含量的不均，直接导致方法的可重复性降低。更为重要的是，过多的CO2将掩盖酒体中表面活性成分对泡持时间的贡献作用。而泡沫表面活性成分的特性及作用往往是啤酒泡沫稳定性研究所要特别关注和了解的。因此，开发一种可以排除酒体自身CO2和环境温度波动影响的、重复性和可信度高的啤酒泡沫稳定性测量装置及方法，对于啤酒泡沫稳定性的评价，过程监测和泡沫活性物质的研究及指导工业实践具有重要意义。
目前，国内外用于啤酒泡沫评价的试验装置和方法主要有以下几种1、秒表法。如图1所示，试验装置主要包括铁架台101，铁架环102，泡沫杯103，秒表104。
泡沫杯内径60mm，高120mm。铁架环固定在距离泡沫杯缘Icm处。
测量时，迅速将新开盖的啤酒瓶(罐)口置于铁环12，沿杯中心线(如图示)，以均勻流速将啤酒注入杯中，直至泡沫高度与杯口相齐时止。同时按秒表开始计时，当液面露出 0. 05cm2时计时终止，所记录的时间即为泡持时间。时间越长，说明泡沫的稳定性越好。
2、Sigma法。如图2所示，试验装置主要包括sigma特制泡沫漏斗201，量筒202， 秒表203。Sigma特制泡沫漏斗附带一条SOOmL的体积刻度线。测量时，关紧漏斗出口阀， 啤酒启盖后立即沿着漏斗中心线勻速注入酒液，直至泡沫达800ml刻度线为止，记时开始。 30秒后，打开出样阀放出液体，保留泡沫。秒表重新归零，200秒后，打开出样阀将消泡液分离至100ML量筒筒中，至刚有泡沫流出时，关闭开关，停表，记录时间t及体积b。最后，向漏斗内剩余的泡沫加3ml酒精消泡，使泡沫全部成为液体，用量筒测量总液体积，记录体积 c (总液体积减:3ml)。根据如下公式计算sigma值计算所得的sigma值越大，说明泡沫稳定性越好。
3、NIBEM法。如图3所示，试验装置主要包括气体分散头301，压缩杆302，泡沫杯 303，C02供给源304，NIBEM测量仪305。测量时，首先利用压缩杆302将气体分散头301穿透啤酒瓶(罐)盖，插入酒液中，通入CO2鼓泡。并于泡沫杯中收集泡沫，直至与杯缘平齐。然后，将盛满泡沫的泡沫杯放入NIBEM测量仪305中，特制探头将跟踪上泡位的下降过程，上泡位衰减至距杯缘IOmm处时，开始计时，以泡沫下落30mm所需的时间作为啤酒的泡持性。 时间越长，说明泡沫稳定性越好。
4, Rudin改良法。如图4所示，试验装置主要包括发泡管401，CO2供给源402，气体流量计403，恒温水浴404。测量时，先于发泡管底部引人已恒温过的啤酒，将液面调整到 IOOmL刻度线处，从侧臂C处释放掉多余的酒样。然后，恒速缓慢通人(X)2尽可能将啤酒全部转变成泡沫，当泡沫升至350mL刻度线时停止充气，于是泡沫开始塌陷，酒液在细管中上升。测定酒液通过细管上两个标记(50mL及75mL两个刻度线)之间的时间间隔，时间越长， 则表示泡沫越稳定。
以上装置及方法存在的共同不足之处是未能实现动态监测泡沫消泡全过程。4种装置和测定方法皆采用累积量(如总消泡时间)来描述及评价消泡这一动态过程，因此可能掩盖过程中诸多的差异性，难以准确阐明泡沫活性成分与泡沫特性间的关系。前两种试验装置均采用手倒倾倒的方式起泡，起泡力度、注流的速度及室温的波动等因素不可控，使得偶然误差大、方法的可信度降低。装置3及装置4虽然改进以鼓泡式起泡方式代替倾倒起泡，但仍在自然环境下消泡，温度等环境因素的波动仍未消除。可见，4种装置都没有对消泡环境进行恒温控制，环境波动直接导致测量方法的可靠性降低。且装置3没有对鼓入的(X)2 压缩气体进行预先恒温，导致过冷的(X)2气体直接通入酒液起泡，使得随后的泡沫塌陷过程受温度波动的影响较大。因此，提供一种能准确揭示啤酒泡沫动态消泡过程的试验装置及方法是啤酒泡沫评价及相关理论深入研究亟待解决的问题。发明内容
针对现有测定泡沫稳定性的试验装置的不足，本发明的目的是提出一种简便、适用、准确，且易操作的用于测定啤酒泡沫稳定性的试验装置，具体技术方案如下。
用于测定啤酒泡沫稳定性的试验装置，包括泡沫恒温仪、气体分散头、恒温装置、 滑轮组、CO2气瓶，所述泡沫恒温仪为圆柱型玻璃器皿，圆柱型玻璃器皿侧壁设有水浴夹层； 恒温装置由低温恒温箱及温度交换器构成；各部件是按照体系的气体管路及恒温水循环路径来分布和连接的；其中，(X)2气瓶的出口端经过减压阀和转子流量计后与温度交换器的气体入口端相连；温度交换器的气体出口端连接有硅胶管，此硅胶管绕过滑轮组直伸入到泡沫恒温仪中，硅胶管末端连有气体分散头；低温恒温箱的冷却循环水出水口与温度交换器的入水口相连，温度交换器的出水口与泡沫恒温仪水浴夹层的入水端相接；泡沫恒温仪的水浴夹层的出水端又连于低温恒温箱，构成了体系中恒温冷却循环水的回路，实现对整个体系的恒温。
上述测定啤酒泡沫稳定性的试验装置中，所述泡沫恒温仪的内径与国标GB 4928-91要求的泡沫杯的内径一致。
上述测定啤酒泡沫稳定性的试验装置中，泡沫恒温仪侧壁标有均勻体积刻度线。
上述测定啤酒泡沫稳定性的试验装置中，泡沫恒温仪下端设有用于分离气液相、 收集消泡液的取样口，取样口上方设有用于封住取样口的旋塞。
上述测定啤酒泡沫稳定性的试验装置中，气体分散头由两个塑料半球体和夹于两个塑料半球体之间的多孔海绵构成；两个塑料半球体通过螺纹旋结在一起，通过旋紧或旋松调控两个塑料半球体的间距，调节海绵孔道的直径，从而调节控制所起泡沫的细腻程度， 即泡沫大小。按照所起泡沫的大小，气体分散头分为多个档位。
上述测定啤酒泡沫稳定性的试验装置中，所述恒温装置由低温恒温箱及温度交换器构成，其中，低温恒温箱为带有制冷器的恒温箱，为整个体系提供恒温冷却循环水。
上述测定啤酒泡沫稳定性的试验装置中，温度交换器为蛇管式冷凝管，管程为气路，壳程为冷却循环水。(X)2气体流经蛇管时，与恒温冷却循环水换热，实现气体的恒温。
上述测定啤酒泡沫稳定性的试验装置中，气体分散头通过滑轮组实现以位于泡沫恒温仪正上方的设定位置为起动点到以设定深度浸渍到啤酒中的下点之间的上下往复运动。
上述测定啤酒泡沫稳定性的试验装置中，减压阀和转子流量计串联于气路，实现对(X)2流速的调节。
与现有技术相比，本发明的具有以下优点和技术效果(1)在该测量装置中，泡沫恒温仪为直筒式圆柱型玻璃器皿，其内径尺寸是根据标准泡沫杯设计的，可以保证测量装置中的泡沫消泡现象与实际消费过程中泡沫杯中的消泡现象相似。
(2)泡沫恒温仪带水浴夹层，低温恒温循环水充满整个夹层，实现整个消泡环境的恒温。
(3)泡沫恒温仪下端设计为类似分液漏斗下端的旋塞结构，在监测消泡过程的同时可以实现不同阶段消泡液的取样。
(4)泡沫恒温仪附带密集的体积刻度线，配合下泡位升至每个体积刻线处时刻的记录，可记录整个消泡过程中泡沫等效体积的变化情况。通过对整个消泡动态过程的描述， 实现基于动态参数全面评价泡沫特性的目的。
(5)在该测量装置中，气体分散头为可调式气体分散头，通过旋紧或旋松气体分散头，可以调节产生泡沫的直径大小，即泡沫的细腻程度。
(6)在该测量装置中，温度交换器为蛇管式冷凝管，恒温水对流经蛇管的(X)2气进行换热恒温，保证(X)2气鼓入泡沫恒温仪中不会引起体系温度的波动。
(7)在该测量装置中，初始酒液量、气流速度、通气时间、泡沫大小均为可调参数， 可分别对其进行调节以观察不同试验参数对泡沫特性的影响。
(8)借助与该测量装置，解决了手倒起泡及自然消泡引发诸多人为、环境干扰的问题，消泡过程的重现性及检测方法的可靠性均显著提高。
(9)在测量装置进行通气之前，可以将脱气完毕的待测酒液预先注入泡沫恒温仪中恒温。采用封入ω2气密封恒温的方法，可以在实现待测酒液恒温的同时，避免待测酒液的氧化。(10)能够快速准确记录整个消泡过程，并能根据消泡曲线的特点进行分段，显著提高了自动化程度和数据处理能力。(11)用于研究表面活性成分的泡沫特性、消泡动态过程、不同啤酒泡沫稳定性的对比等，具有简便、适用、准确，易操作的特点。
图1-图4是现有几种测量泡沫稳定性试验装置结构示意图。图5是本发明的一种实施方式的结构示意图。图6是图5中气体分散头508的结构放大示意图。图7是本发明装置测得的典型的啤酒泡沫消泡曲线图。
具体实施例方式以下结合附图和实例对本发明的实施作进一步说明，但本发明的实施不限于此。如图5所示，是用于实现本发明的一种试验装置，是在综合上述现有四种试验装置的基础上，根据试验的具体需要而制作而成的。用于测定啤酒泡沫稳定性的试验装置，包括泡沫恒温仪505、气体分散头508、恒温装置(502、503)、滑轮组501、(X)2气瓶506，所述泡沫恒温仪505为圆柱型玻璃器皿，圆柱型玻璃器皿侧壁设有水浴夹层；恒温装置由低温恒温箱502及温度交换器503构成；各部件是按照体系的气体管路及恒温水循环路径来分布和连接的；其中，(X)2气瓶的出口端经过减压阀507和转子流量计504后与温度交换器503的气体入口端相连；温度交换器503的气体出口端连接有硅胶管，此硅胶管绕过滑轮组501直伸入到泡沫恒温仪505中，硅胶管末端连有气体分散头508 ；低温恒温箱502的冷却循环水出水口与温度交换器503的入水口相连，温度交换器503的出水口与泡沫恒温仪505水浴夹层的入水端相接；泡沫恒温仪505 的水浴夹层的出水端又连于低温恒温箱502，构成了体系中恒温冷却循环水的回路，实现对整个体系的恒温。泡沫恒温仪505的内径与国标(GB 4拟8_91)要求的泡沫杯的内径一致；泡沫恒温仪505侧壁标有密集且均勻的体积刻度线；泡沫恒温仪505下端设有用于分离气液相、收集消泡液的取样口。气体分散头508，如图6所示，由两个塑料半球体和夹于两个塑料半球体之间的多孔海绵构成，直径约Icm ；两个塑料半球体通过螺纹旋结在一起，可以通过旋紧或旋松调控两个塑料半球体的间距，调节海绵孔道的直径，从而调节控制所起泡沫的细腻程度，即泡沫大小。按照所起泡沫的大小，气体分散头分为多个档位。恒温装置由低温恒温箱502及温度交换器503构成，其中，低温恒温箱502为具有外部循环功能并带有制冷器的恒温箱，为整个体系提供恒温冷却循环水。温度交换器503 为蛇管式冷凝管，管程为气路，壳程为冷却循环水。CO2气体流经蛇管时，与恒温冷却循环水换热，实现气体的恒温。
气体分散头508通过滑轮组实现以位于泡沫恒温仪505正上方的设定位置为起动点到以设定深度浸渍到啤酒中的下点之间的上下往复运动。
减压阀507和转子流量计504串联于气路，可以实现对(X)2流速的调节。
上述装置中，流出低温恒温水浴箱502的低温恒温循环水，流经泡沫恒温仪夹层及温度交换器503恒温整个体系。最后，所起泡沫在泡沫恒温仪505中进行恒温消泡。
各部件的作用进一步说明(1)CO2气体，由(X)2气瓶提供，并流经减压阀和转子流量计通入泡沫仪中；(2)泡沫仪是带水浴夹层及体积刻线的直筒式圆柱型玻璃器皿，其内径大小与标准泡沫杯一致。泡沫仪末端开有取样口，结构类似分液漏斗下端的分液旋塞。
(3)低温恒温装置。由于温度对消泡过程有较大的影响，因此用带有外部循环的低温恒温水浴箱来控制体系温度，并可以研究不同温度下消泡情况的差异。
(4)温度交换器。结构为类似蛇管式冷凝管。过冷的压缩气体在温度交换器中与流经的低温循环水进行换热恒温后才通入泡沫仪内，避免了过冷压缩气体直接鼓入酒体可能引起的体系温度波动。
(5)气体分散头。连于气体管路的末端，使泡沫细腻化。调节不同的档位，可以测量不同大小的泡沫的消泡情况的差异。
(6)滑轮组。固定于泡沫仪中线的垂直上方，气体管路绕过滑轮组导入泡沫仪内。 可以实现气体分散头沿泡沫以中线垂直升降。当气体分散头垂直上升，脱离酒体及泡层时， 鼓泡结束。
实施例11. 1试验目的啤酒泡沫动态消泡过程评价1. 2试验原理消泡过程是一个上泡位不断下降、下泡位不断上升的过程。记录下泡位每上升一个体积刻度所用的时间，可继续计算得每时刻点对应的泡沫等效体积，观察泡沫量随时间的动态变化情况。消泡过程中泡沫量及消泡速率的波动情况皆可以由与之配套的消泡曲线分析软件获得。
1. 3试验步骤如下 1. 3. 1鼓入(X)2气起泡(1)调节低温恒温水浴箱，使其温度稳定在设定值15飞5°C；(2)将脱气后的待测啤酒缓缓倾注入泡沫恒温仪中，预恒温15 30min；(3)调节沙头档位到预设值(可以有广7档)；(4)开启气瓶总阀，调节减压阀及转子流量计旋阀，控制气体流速在设定值 0. 05 0. 12L/h ；(5)将气体分散头降至泡沫恒温仪底部固定位置，气体分散头浸入酒体，鼓泡计时开始；(6)—定时间后，将气体分散头拔离酒液及泡层，鼓泡计时停止，控制鼓泡时间在设定值2 15s;1. 3. 2消泡过程的监测与记录(1)消泡过程是一个上泡位不断下降、下泡位不断上升的过程。每当下泡位上升至一个整刻度线，记录当下时刻。由此可得下泡位随时间变化的整个动态过程；(2)计算得各时刻t对应的泡沫等效体积V，绘制得反映整个消泡动态过程的消泡曲线 t-lnV，泡沫等效体积的计算公式如下 V=V0-V'
V0—初始酒液量mL
V'——各时刻点所对应的下泡位所代表的体积。由图7可知，啤酒泡沫的完整消泡过程是一个典型的三段曲线，分别代表浙液阶段、起泡物质的消泡阶段、稳定物质的消泡阶段。该消泡曲线各参数可以全面反映啤酒泡沫稳定性，诸如浙液的时间T1——浙液速度的快慢；起泡物质消泡斜率k2——啤酒中起泡物质的泡持性质；总泡沫物质含量V1——啤酒中总泡沫物质含量；稳定物质消泡斜率k3— 啤酒中稳定物质的泡持性质；稳定物质含量V2，稳定物质占总泡沫物质的比例V2ZiV1—啤酒中稳定物质的多少。实施例2
2.1试验目的不同品牌啤酒泡沫稳定性的评价
2.2实验原理啤酒泡沫的消泡曲线是一个典型的三段曲线，其中第二段曲线的拟合直线的斜率可以反映啤酒中起泡物质的泡持性，并与秒表法测定的泡持时间有显著的相关性，故可用消泡曲线第二段的斜率表征泡沫稳定性的大小。2. 3试验步骤如下 2. 3. 1鼓入(X)2气起泡
(1)调节低温恒温水浴箱，使其温度稳定在设定值15飞5°C；
(2)将脱气后的待测啤酒缓缓倾注入泡沫恒温仪中，预恒温15 30min；
(3)调节沙头档位到预设值(可以有广7档)；
(4)开启气瓶总阀，调节减压阀及转子流量计旋阀，控制气体流速在设定值 (0. 05 0. 12L/h)；
(5)将气体分散头降至泡沫恒温仪底部固定位置，气体分散头浸入酒体，鼓泡计时开
始；
(6)—定时间后，将气体分散头拔离酒液及泡层，鼓泡计时停止，控制鼓泡时间在设定值2 15s;
2. 3. 2消泡过程的监测与记录
(1)消泡过程是一个上泡位不断下降、下泡位不断上升的过程。每当下泡位上升至一个整刻度线，记录当下时刻。由此可得下泡位随时间变化的整个动态过程；
(2)计算得各时刻t对应的泡沫等效体积V，绘制得反映整个消泡动态过程的消泡曲线 t-lnV，泡沫等效体积的计算公式如下
V=V0-V'
V0—初始酒液量mL
V'——各时刻点所对应的下泡位所代表的体积 2. 3. 3泡沫稳定性的计算
根据二阶导数的递变规律，将消泡曲线t-lnV分段，计算第二段的斜率，斜率的绝对值越小，稳定性越好。表1为不同啤酒的泡持时间、消泡曲线的各段斜率及它们之间的相关系数。
表 权利要求
1.用于测定啤酒泡沫稳定性的试验装置，其特征在于包括泡沫恒温仪(505)、气体分散头(508 )、恒温装置(502、503 )、滑轮组(501)、CO2气瓶(506 )，所述泡沫恒温仪(505 )为圆柱型玻璃器皿，圆柱型玻璃器皿侧壁设有水浴夹层；恒温装置由低温恒温箱(502)及温度交换器(503)构成；各部件是按照体系的气体管路及恒温水循环路径来分布和连接的；其中，(X)2气瓶的出口端经过减压阀(507)和转子流量计(504)后与温度交换器(503)的气体入口端相连；温度交换器(503 )的气体出口端连接有硅胶管，此硅胶管绕过滑轮组(501)直伸入到泡沫恒温仪(505)中，硅胶管末端连有气体分散头(508)；低温恒温箱(502)的冷却循环水出水口与温度交换器(503)的入水口相连，温度交换器(503)的出水口与泡沫恒温仪(505)水浴夹层的入水端相接；泡沫恒温仪(505)的水浴夹层的出水端又连于低温恒温箱(502)，构成了体系中恒温冷却循环水的回路，实现对整个体系的恒温。
2.根据权利要求1所述测定啤酒泡沫稳定性的试验装置，其特征在于泡沫恒温仪 (505)的内径与国标GB 4928-91要求的泡沫杯的内径一致。
3.根据权利要求1所述测定啤酒泡沫稳定性的试验装置，其特征在于泡沫恒温仪 (505)侧壁标有均勻体积刻度线。
4.根据权利要求1所述测定啤酒泡沫稳定性的试验装置，其特征在于泡沫恒温仪 (505 )下端设有用于分离气液相、收集消泡液的取样口，取样口上方设有用于封住取样口的旋塞。
5.根据权利要求1所述测定啤酒泡沫稳定性的试验装置，其特征在于气体分散头 (508)由两个塑料半球体和夹于两个塑料半球体之间的多孔海绵构成；两个塑料半球体通过螺纹旋结在一起，通过旋紧或旋松调控两个塑料半球体的间距，调节海绵孔道的直径，从而调节控制所起泡沫的细腻程度，即泡沫大小。
6.根据权利要求1所述测定啤酒泡沫稳定性的试验装置，其特征在于所述恒温装置由低温恒温箱(502)及温度交换器(503)构成，其中，低温恒温箱(502)为带有制冷器的恒温箱，为整个体系提供恒温冷却循环水。
7.根据权利要求6所述测定啤酒泡沫稳定性的试验装置，其特征在于温度交换器 (503)为蛇管式冷凝管，管程为气路，壳程为冷却循环水。
8.根据权利要求1所述测定啤酒泡沫稳定性的试验装置，其特征在于气体分散头 (508)通过滑轮组实现以位于泡沫恒温仪(505)正上方的设定位置为起动点到以设定深度浸渍到啤酒中的下点之间的上下往复运动。
9.根据权利要求1所述测定啤酒泡沫稳定性的试验装置，其特征在于减压阀(507)和转子流量计(504)串联于气路，实现对CO2流速的调节。
全文摘要
本发明提供一种用于测定啤酒泡沫稳定性的试验装置，包括泡沫恒温仪、气体分散头、恒温装置、滑轮组、CO2气瓶，各部件是按照体系的气体管路及恒温水循环路径来分布和连接的；本发明可用于研究啤酒泡沫的动态消泡过程，评价啤酒泡沫的稳定性、泡沫活性物质的收集及其与泡沫稳定性的关系等，具有结构简单，且成本低，易操作的特点。
文档编号G01N33/14GK102520128SQ201110368069
公开日2012年6月27日 申请日期2011年11月18日 优先权日2011年11月18日
发明者崔春, 张丽达, 赵海锋, 赵谋明 申请人:华南理工大学