专利名称：可调式补偿电抗器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电抗器，特别是涉及一种适用于变频谐振耐压试验装置的可调式补偿电抗器。
背景技术：
目前，应用变频电源谐振装置，对大型电力变压器进行感应耐压和局部放电试验时，由于试品电压等级、容量大小的不同，很多时候变频电源谐振装置试验频率很难保证在 100 250Hz工作频率，这就导致测量不同试品电压等级、容量大小的变压器需要不同的变频电源谐振装置，大大增加了对大型电力变压器进行感应耐压和局部放电试验装置的设备投入成本，这已经成为困扰本领域技术人员的技术难题。
实用新型内容为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可调式补偿电抗器，目的是使得不同容量、不同额定电压的被试变压器谐振试验频率均能符合工作要求。为了达到上述目的，本实用新型是通过下述技术方案实现的。可调式补偿电抗器，它设有三个抽头，三个抽头分别通过导线与线圈连接，线圈设置在绝缘筒外壳内，绝缘筒外壳内填充有绝缘油，三个抽头和电抗器线圈的首端和末端安装在绝缘筒外壳外壁上。所述的三个抽头，第一抽头设在电抗器线圈长度的1/5位置处，第二抽头设在电抗器线圈长度的2/5位置处，第三抽头设电抗器线圈长度的1/2位置处。所述的绝缘筒外壳安装在绝缘底座上。由于采用上述技术方案，使得本实用新型具有如下有益效果本实用新型并联在中间变压器的高压绕阻的两端，使得谐振耐压试验装置对大型电力变压器进行感应耐压和局部放电时，无论被试变压器电压等级、容量大小的怎样的不同，都能够通过调节补偿电抗器大小，使得变频电源谐振装置试验频率保证在100 250Hz 工作频率。从而使得大型电力变压器进行感应耐压和局部放电的工作能够顺利进行。降低了设备投入成本。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型的电路原理图。图中，1、第一抽头，2、第二抽头，3、第三抽头，4、电抗器线圈首端，5、电抗器线圈末端，6、绝缘筒外壳，7、线圈，8、绝缘底座。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明的保护范围不受实施例所限。[0015]如图1和图2所示，本实用新型可调式补偿电抗器，其结构如下设有三个抽头，三个抽头分别通过导线与线圈7连接，线圈7设置在绝缘筒外壳6内，绝缘筒外壳6内填充有绝缘油，三个抽头和电抗器线圈首端4和电抗器线圈末端5安装在绝缘筒外壳6的外壁上。 三个抽头中第一抽头1设在电抗器线圈7长度的1/5位置处，第二抽头2设在电抗器线圈7 长度的2/5位置处，第三抽头3设电抗器线圈7长度的1/2位置处。绝缘筒外壳6安装在绝缘底座8上。本实用新型可调式补偿电抗器设计为空芯式结构，油浸自冷式。可调式补偿电抗器可以两节叠装，也可单独或串联使用，也可利用电抗器的三个抽头灵活运用。环氧树脂绝缘筒外壳具有足够的电气、机械强度、必要的散热能力以及油热胀冷缩的裕度。电抗器绝缘底座有足够的稳定度，能够承受两节电抗器的总重量拆装方便，有起吊装置。当可调式补偿电抗器完全应用时，补偿电感量最小；当用第三抽头3时补偿电感线圈最小时，补偿电感量最大。
权利要求1.可调式补偿电抗器，其特征在于它设有三个抽头，三个抽头分别通过导线与线圈连接，线圈设置在绝缘筒外壳内，绝缘筒外壳内填充有绝缘油，三个抽头和电抗器线圈的首端和末端安装在绝缘筒外壳外壁上。
2.根据权利要求1所述的可调式补偿电抗器，其特征在于所述的三个抽头，第一抽头设在电抗器线圈长度的1/5位置处，第二抽头设在电抗器线圈长度的2/5位置处，第三抽头设电抗器线圈长度的1/2位置处。
3.根据权利要求1所述的可调式补偿电抗器，其特征在于所述的绝缘筒外壳安装在绝缘底座上。
专利摘要本实用新型公开了一种电抗器，特别是涉及一种适用于变频谐振耐压试验装置的可调式补偿电抗器。可调式补偿电抗器，其结构如下它设有三个抽头，三个抽头分别通过导线与线圈连接，线圈设置在绝缘筒外壳内，绝缘筒外壳内填充有绝缘油，三个抽头和电抗器线圈的首端和末端安装在绝缘筒外壳外壁上。本实用新型并联在变压器的二次侧，使得谐振耐压试验装置对大型电力变压器进行感应耐压和局部放电时，无论被试变压器电压等级、容量大小的怎样的不同，都能够通过调节补偿电抗器大小，使得变频电源谐振装置试验频率保证在100～250Hz工作频率。从而使得大型电力变压器进行感应耐压和局部放电的工作能够顺利进行。
文档编号G01R31/12GK202093924SQ20112014969
公开日2011年12月28日 申请日期2011年5月12日 优先权日2011年5月12日
发明者高连生 申请人:辽宁省电力有限公司沈阳供电公司