专利名称：扭矩扳手校验加载装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及扭矩扳手的校验技术，特别是涉及一种扭矩扳手校验的加载装置。
背景技术：
扭矩扳手也叫扭力扳手或力矩扳手，在紧固螺丝螺栓螺母等螺纹紧固件时需要控制施加的力矩大小，以保证螺纹紧固且不至于因力矩过大而破坏螺纹，所以需要采用预设公称扭矩值的扭矩扳手来进行操作。目前市售的扭矩扳手主要有音响机械式、表盘式和数显式扭矩扳手等。以音响机械式扭矩扳手为例，预先设定好所需要的扭矩上限值，使用时当施加的扭矩达到设定的上限，扳手即会发出“卡塔卡塔”的声响或者在扳手连接处折弯一定的角度，表明施加的力矩到达上限，螺栓已经被紧固不需要再加力了。表盘式扭矩扳手的精度更高，稳定性好，适用于精确要求高的紧固件的力矩测量， 可左旋操作，测量精度为士3%。一般可配合套筒扳手套筒，供紧固六角头螺栓、螺母的测量使用，在扭紧时可以表示出扭矩数值。凡是对螺栓、螺母的扭矩有明确规定的装配工作，如汽车、拖拉机等的气缸装配，都要适用这类扳手。数显式扭矩扳手采用了微电子技术，通过高精度扭力传感器将测量数据精确显示出来，其性能稳定、耗电量低、操作简单，特别适用于汽车、摩托车、机械制造等行业的螺栓紧固及控制。一般的扭矩扳手都需要进行扭矩校验，通常在使用一段日期后就得校验一次，有些工厂要求每天开始生产前必须先进行校验。否则扭矩精确值就会降低。扭矩校验仪一般是在一个操作平台上设有一个扭矩加载装置，在操作台的另一侧可设有用于固定扳手手柄的固定夹。当需要校验不同规格的力矩扳手时，扭矩加载装置上的传感器必须换成符合力矩范围的对应的规格，才能正常使用，因而反复检验不同级别的扭矩扳手时，必然要反复调换不同规格的扭矩传感器，使得实际的操作特别是大作业量变得非常费时而且不方便。因此，确实需要提供一种新型的扭矩校验加载工具，可以方便操作简单省时，提高工作效率。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种复合不同规格的扭矩传感器于同一个操作平台上的扭矩校验加载装置，使不同公称扭矩值的扭矩扳手均可以在一台扭矩校验加载装置上进行加载和校验，从而方便大批量的作业，提供工作效率。为实现上述目的，本实用新型提供了一种扭矩扳手校验加载装置，包括一扭力加载操作台、设置在操作台一侧的移动导轨、可沿导轨移动的扳手固定台、以及工控机。在所述操作台上设有三个不同扭矩测量范围的扭矩加载装置，其中每个扭矩加载装置均包括固定安装于操作台平台上面的底座、固定安装于平台下面的蜗杆传动机构、相对应的扭矩传感器、以及手动或电动驱动器。有利的是，所述扳手固定台包括底座、设置在底座中的对应于导轨的导轨槽、固定竖立于底座上的固定架和用于将底座与导轨固定的定位螺栓。固定架上设有可调节高度的横杆。固定架的顶部设有可枢转的挡杆。本实用新型的有益效果在于，对于不同公称扭矩值的扭矩扳手来说，不需要更换扭矩传感器，就可以在同一个操作平台上，匹配到适合的扭力加载装置进行手动或电动加载，从而可以方便地实行大批量的校验操作，提高工作效率。
图1为根据本实用新型的扭矩扳手校验加载装置的具体实施例的立体示意图。图2为图1所示的扭矩扳手校验加载装置的主视图。
具体实施方式
以下结合附图详细描述本实用新型的具体实施方式
。图1-2所示为根据本实用新型的一种具体实施例所设计的扭矩校验加载装置，其主要包括扭力加载操作台10、设在操作台10 —侧的移动导轨20、可沿导轨20移动的扳手固定台30、三个设在操作台10上的扭矩加载装置40、40’、40”、以及工控机(图中未示)。加载操作台10被用来固定安置扭矩加载装置40、40’、40”，三个扭矩加载装置40、 40，、40”分别设有不同直径大小的底座41、41，、41”，按大小顺序依次固定于操作台10的平台上面。扳手固定台30包括可沿导轨移动的底座31、设置在底座31中的对应于导轨20的导轨槽、固定竖立于底座31上的固定架32以及用于将底座31与导轨20固定的定位螺栓 33。在图2的侧视图中，操作台10前面的侧板被打开以显示其内部的结构，因此从图2 中可以清楚看到每个所述的扭矩加载装置40、40’、40”都对应连接一个蜗杆传动机构42、 42’、42”，均被固定安装于操作台10的平台下面，而每个蜗杆传动机构42、42’、42”则连接着一个手动摇盘43、43’、43”，因而，转动各自的手动摇盘43、43’、43”即可通过相连接的蜗杆传动机构42、42’、42”来驱动对应的扭矩加载装置40、40’、40”对所要校验的扭矩扳手实行加载。根据本实用新型的设计，在所述三个扭矩加载装置40、40’、40”中分别设有不同扭矩测量范围的扭矩传感器44、44’、44”，通过信号输出将检测到的扭矩信号传递到工控机 (图中未显示)，并通过工控机内置的校验程序来对被校验的扭矩扳手进行校验。从图中可以看到，不同规格的扭矩传感器44、44’、44”和扭矩加载装置40、40’、 40”被分别设置在不同直径大小的底座41、41’、41”上，其高度也各不相同，因此，根据本实用新型的较佳实施例，用于支持扭矩扳手的手柄部位的固定架32设有可调节高度的横杆 321，以适应不同高度的匹配需要。更有利的是，该固定架32的顶部还设有可枢转的挡杠 322，在安放较长的扭力扳手时，可以打开挡杆322，令扳手从上端开口放入固定架32中，从而方便操作。需要注意的是，根据本实用新型的扭矩扳手校验加载装置可以包括多个扭矩加载装置40、40，、40”，图中所示虽然仅为三个扭矩加载装置40、40，、40”，但仅作为举例说明而不是对本实用新型的限制。虽然在图示的具体实施例中，每个扭矩加载装置40、40’、40”都包括一个由手动摇盘43、43’、43”来直接驱动的蜗杆传动机构42、42’、42”，但是一般技术人员可以理解的是， 该蜗杆传动机构42、42’、42”也可以采用电动机来驱动，因此本实用新型的目的并不仅限于使用手动装置作为力驱动器。尽管上面通过举例说明，已经描述了本实用新型较佳的具体实施方式
，本实用新型的保护范围并不仅限于上述说明，而是由所附的权利要求给出的所有技术特征及其等同技术特征来定义。本领域一般技术人员可以理解的是，在不背离本实用新型所教导的实质和精髓前提下，任何修改和变化可能仍落在本实用新型权利要求的保护范围之内。
权利要求1.一种扭矩扳手校验加载装置，包括扭力加载操作台(10)、设置在操作台(10)的一侧的移动导轨(20)、可沿导轨(20)移动的扳手固定台(30)以及工控机，其特征在于在所述操作台(10)上设有三个不同扭矩测量范围的扭矩加载装置(40、40’、 40”)，其中每个扭矩加载装置(40、40’、40”)均包括一固定于操作台(10)平台上面的底座 (41、41，、41”)、一蜗杆传动机构(42、42，、42”)、一驱动器(43、43，、43”)、以及一对应的扭矩传感器(44、44，、44”)。
2.根据权利要求1所述的扭矩扳手检验加载装置，其特征在于所述驱动器(40、40’、 40”)为手动摇盘。
3.根据权利要求1所述的扭矩扳手检验加载装置，其特征在于所述驱动器(40、40’、 40”)为电动机。
4.根据权利要求1所述的扭矩扳手检验加载装置，其特征在于所述固定台(30)包括底座(31)、设置在底座(31)中的对应于导轨(20)的导轨槽、固定竖立于底座(31)上的固定架 (32)和用于将底座(31)与导轨(20)固定的定位螺栓(33)。
5.根据权利要求4所述的扭矩扳手检验加载装置，其特征在于所述固定架(32)上设有可调节高度的横杆(321)。
6.根据权利要求4所述的扭矩扳手检验加载装置，其特征在于所述固定架(32)的顶部设有可枢转的挡杆(322)。
专利摘要一种扭矩扳手校验加载装置，包括扭力加载操作台、设置在操作台一侧的移动导轨、可沿导轨移动的扳手固定台以及工控机。在所述操作台上设有三个不同扭矩测量范围的扭矩加载装置，其中每个扭矩加载装置均包括固定安装于操作台平台上面的底座、固定安装于平台下面的蜗杆传动机构、以及相对应的扭矩传感器。有利的是，对于不同公称扭矩值的扭矩扳手来说，不需要更换扭矩传感器，就可以在同一个操作平台上，匹配到适合的扭力加载装置进行手动或电动加载，从而方便实行大量的校验操作，提高工作效率。
文档编号G01L25/00GK202221360SQ20112027559
公开日2012年5月16日 申请日期2011年8月1日 优先权日2010年12月20日
发明者潘延庆 申请人:上海宝宜威机电有限公司