专利名称：一种呼吸阀校验台的制作方法
技术领域：
本实用新型属于ー种石油、化工等产品的储罐呼吸阀的泄放及吸入性能检测校验装置，具体为ー种呼吸阀校验台。
背景技术：
近年来国内石油化工等产业规模扩大，同时与国际先进产品接轨，国内市场对美标呼吸阀的需求不断増加，而每一台呼吸阀出厂、年检都必须进行泄放及吸入性能检测校验。美标呼吸阀系列产品通径从2" 24"，校验时要求呼吸阀在一定的真空或压カ值保持密封，而一旦到达设定压カ又必需能及时顺利打开，从而保证储罐内介质与外界相对隔绝，同时确保储罐不受过大的压カ或真空。据调研，国内已有的呼吸阀校验台根据国标呼吸阀设计，存在校验通径范围小、校验压カ范围窄、装卡机构复杂、操作繁琐以及校验方法不科学、精确性差等不足，不能满足美标呼吸阀校验要求。例如BPI型呼吸阀校验台(专利号CN2791631)校验通径范围DN50 DN300mm(2" 12");校验压カ范围_2KPa 40KPa ;无泄漏率测量仪表，在呼吸阀设定压カ下通过目测呼吸阀阀盘是否开启来检验呼吸阀是否合格，校验方法不科学且精确性差；一个校验台需要配一大ー小两个装卡台，每个装卡台需単独配一个气缸，小装卡台装卡范围为DN50 DN200mm(2" 8")，大装卡台装卡范围为DN200 DN300mm(8 " 12")，装卡机构复杂，操作控制不便；校验系统需配置电源，制造成本高且不便于运输。而国际、国内广泛应用的美标呼吸阀校验通径范围2" 24";校验压カ范围呼阀压カO. 2kpa IOOkpa,吸阀压カ-O. 2kPa _48kPa ;采用通过测量当呼吸阀阀座处泄漏率达到额定泄漏率时被测呼吸阀内压カ值(阀内压力值大于O. 75倍设定压カ值，则被测呼吸阀校验合格)的方法来检验呼吸阀是否合格，要求校验数据准确，操作简单、效率高。从校验通径范围、校验压カ范围、校验方法准确度和操作效率等各方面考虑，国内现有呼吸阀校验台已不能满足越来越广泛被国内厂家生产和应用的美标呼吸阀的检测校验。
发明内容本实用新型的目的在于提供ー种满足美标呼吸阀校验标准和校验流程的校验台，以克服现有呼吸阀校验台存在的上述不足。为达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案为ー种呼吸阀校验台包括校验控制台和装卡台；所述校验控制台包括气源、真空泵、缓压罐、流量计A、流量计B、流量计C、正负压カ表和放气阀；所述气源和真空泵均与缓压罐连接，所述气源还与装卡台连接，所述装卡台安装有待校验呼吸阀，待校验呼吸阀的输入端与缓压罐连接；在待校验呼吸阀与缓压罐之间连接有正负压カ表，在缓压罐与正负压カ表之间连接有放气阀，在放气阀与正负压カ表之间并联连接有流量计A、流量计B和流量计C。所述的装卡台包括同轴设置的六角柜、托盘、气缸连接板、大密封盘、小密封 盘、台面和三只卡爪及相应的卡爪杆、气缸；所述六角柜的上端设置有台面，台面的中心开有圆形通孔；台面的下侧通过螺栓连接有气缸连接板，气缸连接板的中心开有圆形通孔；在台面的通孔中设置有大密封盘，且大密封盘的外径大于气缸连接板的通孔的孔径；大密封盘上面设置有小密封盘；在台面下侧且气缸连接板的通孔中安装有托盘，托盘与大密封盘连接，气缸与气缸连接板连接，气缸与气源连接；台面上侧边缘处均布安装有三只卡爪，每个卡爪通过卡爪杆与台面连接，且三只卡爪均可绕卡爪杆水平转动，且无纵向运动。所述大密封盘上设置有满足通径范围为16" 24"的待校验呼吸阀密封的密封圈组B，小密封盘上设置有满足通径范围为2" 12"的待校验呼吸阀密封的密封圈组A。所述的气源与装卡台之间连接有气源压力表；所述的缓压罐与放气阀之间连接有气罐压力表。所述的气源压カ表与装卡台之间连接有针阀A ;所述的气罐压カ表与放气阀之间连接有针阀B。所述的正负压カ表与放气阀之间连接有主路截止阀。所述的正负压カ表与压カ表截止阀的一端连接；压力表截止阀的另一端连接在主路截止阀与待校验呼吸阀之间。所述的主路截止阀与待校验呼吸阀之间且压カ表截止阀与待校验呼吸阀之间连接有U形管截止阀，U形管截止阀的另一端连接有U形管。所述的针阀A与装卡台之间连接有机械式两位三通换向阀，且针阀A分别与机械式两位三通换向阀的A端和B端连接,装卡台与机械式两位三通换向阀的P端连接。所述的主路截止阀与压力表截止阀之间、主路截止阀与放气阀之间及流量计A、流量计B、流量计C之间连接有机械式两位五通换向阀；且机械式两位五通换向阀的R端和S端连接在主路截止阀与压力表截止阀之间，机械式两位五通换向阀的P端连接在主路截止阀与放气阀之间，机械式两位五通换向阀的A端和B端之间连接有流量计A、流量计B、流量计C，且在机械式两位五通换向阀的B端与流量计A、流量计B、流量计C之间分别连接有截止阀A、截止阀B、截止阀C。本实用新型所取得的有益效果为本实用新型所述呼吸阀校验台实现了各型号美标呼吸阀的自动装卡及呼、吸一体式检测校验，具有校验通径范围大、校验压カ范围广、校验结果准确等优点，满足美标呼吸阀校验标准和校验流程要求；同时该呼吸阀校验台结构简単、自动化程度高、操作维护简便，且校验效率高、测试性能稳定；(I)増加了流量计A、流量计B、流量计C，满足美标呼吸阀校验标准和校验流程要求，校验结果准确；(2)装卡台采用可绕卡爪杆水平自由旋转三只卡爪装卡，可以满足在同一个装卡台上实现全口径范围呼吸阀的装卡；且装卡台采用六边形操作台面，便于装卡操作。
图I为本实用新型所述呼吸阀校验台结构图；图2为本实用新型所述呼吸阀校验台的装卡台主剖视图；图3为本实用新型所述呼吸阀校验台的装卡台俯视图；图中1、气源；2、真空泵；3、缓压罐；4、装卡台；5、气缸；6、气源压力表；7、针阀A ；8、气罐压力表；9、针阀B ;10、机械式两位三通换向阀；11、流量计A ;12、流量计B ;13、流量计C ;14、截止阀A ;15、截止阀B ;16、截止阀C ;17、机械式两位五通换向阀；18、主路截止阀；19、压カ表截止阀；20、正负压カ表；21、U形管截止阀；22、U形管；23、放气阀；24、待校验呼吸阀；25、六角柜；26、托盘；27、气缸连接板；28、大密封盘；29、小密封盘；30、台面；31、卡爪；32、卡爪杆；33、密封圈组A ;34、密封圈组B。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。如图I所示，本实用新型所述呼吸阀校验台包括校验控制台和装卡台4 ；所述待校验呼吸阀24安装在装卡台4上；如图2和图3所示,所述装卡台4包括六角柜25、托盘26、气缸连接板27、大密封盘28、小密封盘29、台面30、卡爪31、卡爪杆32、密封圈组A33、密封圈组B34和气缸5 ;所述六角柜25的上端设置有台面30，台面30的外缘与六角柜的外缘相匹配，且台面30的中心开有圆形通孔；台面30的下侧通过螺栓连接有气缸连接板27，且气缸连接板27的中心开有圆形通孔；在台面30的通孔中设置有大密封盘28，且大密封盘28的外径小于台面30的通孔的孔径，同时大密封盘28的外径大于气缸连接板27的通孔的孔径，从而使大密封盘28能够固定在气缸连接板28上；大密封盘28上面设置有小密封盘29;且大密封盘28上设置有满足通径范围为16" 24"的待校验呼吸阀24密封的密封圈组B34，小密封盘29上设置有满足通径范围为2" 12"的待校验呼吸阀24密封的密封圈组A33，密封圈组B34有规格不同的密封圈3根，密封圈组A33有规格不同的密封圈7根；在台面30下侧且气缸连接板27的通孔中安装有托盘26，托盘26与大密封盘28连接，气缸5与气缸连接板27连接；所述六角柜25及台面30、大密封盘28、小密封盘29、托盘26、气缸连接板27均同轴设置；台面30上侧边缘处均布安装有三只卡爪31，每个卡爪31通过卡爪杆32与台面30连接，且三只卡爪31均可绕卡爪杆32水平转动，且无纵向运动；如图I所示，所述校验控制台包括气源I、真空泵2、缓压罐3、气源压力表6、针阀A7、气罐压力表8、针阀B9、机械式两位三通换向阀IO、流量计A11、流量计B12、流量计C13、截止阀A14、截止阀B15、截止阀C16、机械式两位五通换向阀17、主路截止阀18、压カ表截止阀19、正负压カ表20、U形管截止阀21、U形管22和放气阀23 ;所述气源I与缓压罐3连接，气源I还与针阀A7的输入端连接，在气源I与针阀A7之间连接有气源压力表6，针阀A7的输出端分别与机械式两位三通换向阀10的A端和B端连接，机械式两位三通换向阀10的P端与装卡台4的气缸5连接；所述真空泵2与缓压罐3连接，缓压罐3还与针阀B9的输入端连接，在缓压罐3与针阀B9之间连接有气罐压力表8，针阀B9的输出端分别与机械式两位五通换向阀17的P端和主路截止阀18的输入端连接，在针阀B9与主路截止阀18之间且针阀B9与机械式两位五通换向阀17之间连接有放气阀23 ;主路截止阀18的输出端分别与机械式两位五通换向阀17的R端和S端及待校验呼吸阀24的入口端连接；在主路截止阀18与待校验呼吸 阀24之间依次连接有压カ表截止阀19、U形管截止阀21，压カ表截止阀19连接有正负压力表20，U形管截止阀21连接有U形管22 ;机械式两位五通换向阀17的A端分别与流量计Al I、流量计B12和流量计C13的输入端连接，流量计Al I、流量计B12和流量计C13的输出端分别与截止阀A14、截止阀B15和截止阀C16的输入端连接，截止阀A14、截止阀B15和截止阀C16的输出端均与机械式两位五通换向阀17的B端连接。呼吸 阀出厂校验时，先将待校验呼吸阀24与装卡台4装卡固定水平旋转三只卡爪31至台面30外侧合适位置，装卡台4的小密封盘29用以放置装卡通径范围为2" 12"的待校验呼吸阀24，装卡台4的大密封盘28用以放置装卡通径范围为16" 24"的待校验呼吸阀24 ;当待校验呼吸阀24的连接法兰口径介于2" 12"时，将其沿对中线对中放置于小密封盘29上，且待校验呼吸阀24的出ロ指向小密封盘29上的出ロ方向线；当待校验呼吸阀24的连接法兰口径介于16" 24"吋，则将其沿对中线对中放置于大密封盘28上，且待校验呼吸阀24的出ロ指向大密封盘28上的出ロ方向线；然后将三只卡爪31转动至待校验呼吸阀24的连接法兰上方合适位置；最后开针阀A7调整气源I的压力，使气缸5通气，气缸5的连杆向上运动，带动托盘26及待校验呼吸阀24整体向上运动，直到碰到三只卡爪31 ;同时通过气缸5的预紧カ对待校验呼吸阀24夹紧，此时待校验呼吸阀24的连接法兰密封面与密封盘上对应口径的密封圈夹紧，实现密封，至此待校验呼吸阀24装卡完成。呼阀校验时，开启校验气路，打开エ业气源I为缓压罐3充气到稳定压カ值；当待校验呼吸阀24设定压力范围为-50mmH20 +50mmH20时，开启U形管截止阀21，使用U形管22进行测压；当待校验呼吸阀24设定压力范围超出U形管22的测压范围时，开启压カ表截止阀19，使用正负压カ表20进行测压；打开主路截止阀18，缓慢升高通入待校验呼吸阀24的压カ，直至U形管22 (或正负压カ表20)显示的压カ接近待校验呼吸阀24设定压カ值的O. 75倍时，关闭主路截止阀18 ;校验气路采用测量范围分别为O 1SCFH、0 2SCFH和O 10SCFH的3支流量计Al I、流量计B12和流量计C13，对照“通径-额定泄漏率”标准表，根据待校验呼吸阀24通径大小选择开启适用范围的流量计All、流量计B12和流量计C13，此时校验管路系统中气流顺流量计自下而上运行，流向待校验呼吸阀24 ;调整针阀B9缓慢通气，直至流量计显示流量达到待校验呼吸阀24的校验额定泄漏率；比较U形管22 (或正负压カ表20)的读数是否大于O. 75倍设定压力，判断待校验呼吸阀24的泄放性能是否合格；关闭对应仪表的开关阀，开启主路截止阀18，开启放气阀23，泄放缓压罐3和待校验呼吸阀24内气压；泄压完毕后，开启真空泵2，为缓压罐3抽真空到稳定压カ值后关闭真空泵2，准备做吸阀校验试验。调转机械式两位五通换向阀17，使流量计气路流向换向，此时校验管路系统中气流顺流量计自上而下运行，流向负压状态的缓压罐3，选择开启适用范围的U形管22 (或正负压カ表20)的U形管截止阀21 (或压カ表截止阀19)，重复以上相应试验步骤，判断待校验呼吸阀24的吸入性能是否合格。校验完毕后，关闭对应仪表的开关阀，打开放气阀23，泄放缓压罐3和待校验呼吸阀24内真空度；系统泄压完毕后，关闭针阀A7，调转机械式两位三通换向阀10，气缸5放气，卸下待校验呼吸阀24，校验完成。
权利要求1.一种呼吸阀校验台,其特征在于该校验台包括校验控制台和装卡台(4);所述校验控制台包括气源(I)、真空泵(2)、缓压罐(3)、流量计A(ll)、流量计B(12)、流量计C(13)、正负压力表(20)和放气阀(23);所述气源(I)和真空泵(2)均与缓压罐(3)连接，所述气源(I)还与装卡台(4)连接，所述装卡台(4)安装有待校验呼吸阀(24)，待校验呼吸阀(24)的输入端与缓压罐(3)连接；在待校验呼吸阀(24)与缓压罐(3)之间连接有正负压力表(20)，在缓压罐(3)与正负压力表(20)之间连接有放气阀(23)，在放气阀(23)与正负压力表(20)之间并联连接有流量计A(Il)、流量计B(12)和流量计C(13)。
2.根据权利要求I所述的呼吸阀校验台，其特征在于所述的装卡台(4)包括同轴设置的六角柜(25)、托盘(26)、气缸连接板(27)、大密封盘(28)、小密封盘(29)、台面(30)和三只卡爪(31)及相应的卡爪杆(32)、气缸(5);所述六角柜(25)的上端设置有台面(30)，台面(30)的中心开有圆形通孔；台面(30)的下侧通过螺栓连接有气缸连接板(27)，气缸连接板(27)的中心开有圆形通孔；在台面(30)的通孔中设置有大密封盘(28)，且大密封盘(28)的外径大于气缸连接板(27)的通孔的孔径；大密封盘(28)上面设置有小密封盘(29);在台面(30)下侧且气缸连接板(27)的通孔中安装有托盘(26)，托盘(26)与大密封盘(28)连接，气缸(5)与气缸连接板(27)连接，气缸(5)与气源(I)连接；台面(30)上侧边缘处均布安装有三只卡爪(31)，每个卡爪(31)通过卡爪杆(32)与台面(30)连接，且三只卡爪(31)均可绕卡爪杆(32)水平转动，且无纵向运动。
3.根据权利要求2所述的呼吸阀校验台，其特征在于所述大密封盘(28)上设置有满足通径范围为16" 24"的待校验呼吸阀(24)密封的密封圈组B(34)，小密封盘(29)上设置有满足通径范围为2" 12"的待校验呼吸阀(24)密封的密封圈组A(33)。
4.根据权利要求I所述的呼吸阀校验台，其特征在于所述的气源(I)与装卡台(4)之间连接有气源压力表出)；所述的缓压罐(3)与放气阀(23)之间连接有气罐压力表(8)。
5.根据权利要求4所述的呼吸阀校验台，其特征在于所述的气源压力表(6)与装卡台⑷之间连接有针阀A(7);所述的气罐压力表⑶与放气阀(23)之间连接有针阀B(9)。
6.根据权利要求I所述的呼吸阀校验台，其特征在于所述的正负压力表(20)与放气阀(23)之间连接有主路截止阀(18)。
7.根据权利要求6所述的呼吸阀校验台，其特征在于所述的正负压力表(20)与压力表截止阀(19)的一端连接；压力表截止阀(19)的另一端连接在主路截止阀(18)与待校验呼吸阀(24)之间。
8.根据权利要求7所述的呼吸阀校验台，其特征在于所述的主路截止阀(18)与待校验呼吸阀(24)之间且压力表截止阀(19)与待校验呼吸阀(24)之间连接有U形管截止阀(21)，U形管截止阀(21)的另一端连接有U形管(22)。
9.根据权利要求5所述的呼吸阀校验台，其特征在于所述的针阀A(7)与装卡台(4)之间连接有机械式两位三通换向阀(10)，且针阀A(7)分别与机械式两位三通换向阀(10)的A端和B端连接,装卡台(4)与机械式两位三通换向阀(10)的P端连接。
10.根据权利要求7所述的呼吸阀校验台，其特征在于所述的主路截止阀(18)与压力表截止阀(19)之间、主路截止阀(18)与放气阀(23)之间及流量计A(Il)、流量计B(12)、流量计C(13)之间连接有机械式两位五通换向阀(17);且机械式两位五通换向阀(17)的R端和S端连接在主路截止阀(18)与压力表截止阀(19)之间，机械式两位五通换向阀(17)的P端连接在主路截止阀(18)与放气阀(23)之间，机械式两位五通换向阀(17)的A端和B端之间连接有流量计A(Il)、流量计B(12)、流量计C(13)，且在机械式两位五通换向阀 (17)的B端与流量计A (I I)、流量计B (12)、流量计C (13)之间分别连接有截止阀A (14)、截止阀B(15)、截止阀C(16)。
专利摘要本实用新型属于一种石油、化工等产品的储罐呼吸阀的泄放及吸入性能检测校验装置，具体为一种呼吸阀校验台。该校验台包括校验控制台和装卡台；所述校验控制台包括气源、真空泵、缓压罐、流量计A、流量计B、流量计C、正负压力表和放气阀；所述气源和真空泵均与缓压罐连接，所述气源还与装卡台连接，所述装卡台安装有待校验呼吸阀，待校验呼吸阀的输入端与缓压罐连接；在待校验呼吸阀与缓压罐之间连接有正负压力表，在缓压罐与正负压力表之间连接有放气阀，在放气阀与正负压力表之间并联连接有流量计A、流量计B和流量计C。该校验台具有校验通径范围大、校验压力范围广、校验结果准确等优点，满足美标呼吸阀校验标准和校验流程要求。
文档编号G01M13/00GK202372338SQ201120476538
公开日2012年8月8日 申请日期2011年11月25日 优先权日2011年11月25日
发明者刘金贤, 李洪军, 梁薇 申请人:北京航天动力研究所