专利名称：定位工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种エ装，尤其涉及ー种定位エ装。
背景技术：
由于零件材质的不均匀、零件在加工及装配中的误差等原因，在高速时自身会发生剧烈振动，导致无法生产合格产品，因此在产品销售之前必须在动平衡机上进行测试以满足动平衡要求，保证高速时可靠、稳定的运转。轮圈在进行测试时，装夹在动平衡心轴上，现有エ装套在动平衡心轴上，在加工较长 产品吋，エ装受力分散不均衡，一次性动平衡合格率较低，产品不良率较高，浪费了大量的人力物力。
发明内容本实用新型克服了现有技术的不足，提供ー种结构简单、降低一次性动平衡不良率的定位エ装。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为ー种定位エ装，包括同轴且依次固接成一体的第一圆柱体、第二圆柱体、第三圆柱体，所述第一圆柱体的直径小于所述第二圆柱体的直径且大于所述第三圆柱体的直径，所述第一圆柱体、第二圆柱体、第三圆柱体内沿中心轴线方向开有相通的第一通孔与第二通孔。本实用新型一个较佳实施例中，定位エ装进一歩包括所述第一通孔、第二通孔均呈圆柱形，所述第一通孔的直径大于所述第二通孔的直径。本实用新型一个较佳实施例中，定位エ装进一歩包括所述第一圆柱体的上部设置成圆锥形。本实用新型一个较佳实施例中，定位エ装进一歩包括所述第一圆柱体与所述第二圆柱体之间圆弧过渡。本实用新型一个较佳实施例中，定位エ装进一歩包括所述第三圆柱体的底端边缘呈圆弧形。本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型结构简单，承载产品的力量均衡分散在エ装上，降低了产品的一次性动平衡不良率，延长了エ装使用寿命，具有很好的经济效益。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进ー步说明。图I是本实用新型的优选实施例的结构示意图；图中1、第一圆柱体，2、第二圆柱体,3、第三圆柱体,4、第一通孔,5、第二通孔。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进ー步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。如图I所示，ー种定位エ装，包括同轴且依次固接成一体的第一圆柱体I、第二圆柱体2、第三圆柱体3，所述第一圆柱体I的直径小于所述第二圆柱体2的直径且大于所述第三圆柱体3的直径，所述第一圆柱体I、第二圆柱体2、第三圆柱体3内沿中心轴线方向开有相通的第一通孔4与第二通孔5。本实用新型优选所述第一通孔4、第二通孔5均呈圆柱形，所述第一通孔4的直径大于所述第二通孔5的直径。为了使定位、装夹更加稳固，所述第一圆柱体I的上部设置成圆锥形。本实用新型优选所述第一圆柱体I与所述第二圆柱体2之间圆弧过渡，降低了局部应力。为了使抵持更加稳固，所述第三圆柱体3的底端边缘呈圆弧形。本实用新型使用时，动平衡心轴依次穿过第一通孔4、第二通孔5，受カ均衡分散在第一圆柱体I、第二圆柱体2、第三圆柱体3上，同时起定位的作用，降低了一次性动平衡不良率，提高了エ装使用寿命。以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多祥的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
权利要求1.ー种定位エ装，其特征在于包括同轴且依次固接成一体的第一圆柱体、第二圆柱体、第三圆柱体，所述第一圆柱体的直径小于所述第二圆柱体的直径且大于所述第三圆柱体的直径，所述第一圆柱体、第二圆柱体、第三圆柱体内沿中心轴线方向开有相通的第一通孔与第二通孔。
2.根据权利要求I所述的定位エ装，其特征在于所述第一通孔、第二通孔均呈圆柱形，所述第一通孔的直径大于所述第二通孔的直径。
3.根据权利要求I所述的定位エ装，其特征在于所述第一圆柱体的上部设置成圆锥形。
4.根据权利要求I所述的定位エ装，其特征在于所述第一圆柱体与所述第二圆柱体之间圆弧过渡。
5.根据权利要求I所述的定位エ装，其特征在于所述第三圆柱体的底端边缘呈圆弧形。
专利摘要本实用新型涉及一种定位工装，包括同轴且依次固接成一体的第一圆柱体、第二圆柱体、第三圆柱体，所述第一圆柱体的直径小于所述第二圆柱体的直径且大于所述第三圆柱体的直径，所述第一圆柱体、第二圆柱体、第三圆柱体内沿中心轴线方向开有相通的第一通孔与第二通孔。本实用新型结构简单，承载产品的力量均衡分散在工装上，降低了产品的一次性动平衡不良率，延长了工装使用寿命，具有很好的经济效益。
文档编号G01M1/02GK202453146SQ201120540909
公开日2012年9月26日 申请日期2011年12月22日 优先权日2011年12月22日
发明者王璞 申请人:苏州雅泛迪铝业有限公司