专利名称：力标准机的机架结构的制作方法
技术领域：
力标准机的机架结构
技术领域：
本实用新型涉及ー种カ标准机结构，具体涉及ー种カ标准机的机架结构。
背景技木カ值在エ农业生产、国防建设及科学研究中是不可缺少的重要物理量，力标准机的容量大小及计量性能水平的高低，是反映一个国家的エ业、国防及科学研究領域战略竞争力的重要标志。目前国内最大的力标准机的量程为30MN，随着国内エ业生产和科学技术的发展，对大力值的测量需求日益增多，因此需要建立更大的力值基标准，以满足国家航空航天工业、核电、冶金、机械以及大型桥梁建筑建设发展的需要，因此申请人研发了ー种量程为60丽的カ标准机。力标准机要求在受カ情况下，其机架变形量要小，现有的力标准机机架主要采用动横梁结构或四立柱结构，动横梁结构的机架主要包括一上梁、一底座、四动横梁、四根丝杆等部分，四立柱结构的机架主要包括一上梁、一底座、四立柱等部分。采用动横梁结构，上下移动动横梁需通过丝杆升降来进行，若采用动横梁结构作为大力值的カ标准机机架，则对四根丝杆的加工精度、安装等要求很高，存在加工技术难度大、造价高的问题。若采用四立柱结构作为大力值的カ标准机机架，则用于锁紧立柱的螺帽容易松动，造成机架的平行度差，因而存在立柱锁紧难度大，锁紧费用高的问题。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种カ标准机的机架结构，具有良好的稳定性和承载能力，且结构简单，加工技术难度小，生产成本低。本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的一种カ标准机的机架结构，包括一上梁、一底座，所述上梁的底面和底座的上表面对应地分别设有一定位孔，该机架结构还包括两对两两相向设置的凹形框架，每该凹形框架均含两突部；所述上梁呈倒T形，所述底座呈T形；每所述凹形框架的一突部与上梁的横边相卡合，该凹形框架的另ー突部与底座的横边相卡合，且所述上梁与底座的横边侧边缘均贴合于凹形框架的内边缘，所述上梁与底座的竖边侧边缘均与突部的顶端贴合；所述底座的竖边长度值等于突部的顶端 宽度值。较佳地，所述凹形框架内部焊接有3-4块与该凹形框架形状完全一致的加强筋板。较佳地，所述凹形框架与上梁焊接，所述凹形框架与底座焊接。较佳地，每所述突部的顶端均设有复数个圆孔。较佳地，所述上梁与凹形框架的衔接处、底座与凹形框架的衔接处均设有ー固定板。本实用新型的优点在于采用倒T形结构的上梁1、T形结构的底座，与两对两两相向设置的凹形框架相配合，使本实用新型具有良好的稳定性和承载能力，且本实用新型结构简单，加工技术难度小，生产成本低。
[0011]下面參照附图结合实施例对本实用新型作进ー步的描述。图I为本实用新型(除去固定板)的立体结构示图。图2为本实用新型(除去固定板)的主剖视图。图3为本实用新型中凹形框架的侧视图。图4本实用新型的立体结构示图。
具体实施方式參照图1-2所示，一种カ标准机的机架结构，包括一上梁I、一底座2、两对两两相向设置的凹形框架3。所述上梁I的底面12和底座2的上表面23对应地分别设有一定位孔4，所述上梁I的底面12的定位孔(未图示)与底座2的上表面23的定位孔4，均是用干与相应部件定位的。所述上梁I呈倒T形结构，所述底座呈T形结构。请再參阅图2-3，每所述凹形框架3均含两突部31，每所述凹形框架3的一突部31与上梁I的横边11相卡合，该凹形框架3的另ー突部31与底座2的横边21相卡合，且所述上梁I的横边11侧边缘、底座2的横边21侧边缘均贴合于凹形框架3的内边缘，所述上梁I的竖边13侧边缘、底座2的竖边22侧边缘均与突部31的顶端311贴合；所述底座2的竖边22长度值等于突部31的顶端311宽度值。每所述突部31的顶端311均可设有复数个圆孔312，使得本实用新型受カ时，凹形框架3能通过圆孔312的变形削除应力。请再參阅图4，每所述凹形框架3均与上梁I焊接，每所述凹形框架3均与底座2焊接，为了使本实用新型受カ时变形量较小、使机架更加稳定，所述上梁I与凹形框架3的衔接处、底座2与凹形框架3的衔接处均设有ー固定板5，每所述固定板5均与上梁I、底座2、凹形框架3焊接。本实用新型采用整体焊接结构，使得力标准机的机架受カ时变形量小，且加工技术难度小。所述凹形框架3内部为中空结构，且每该凹形框架3的长边和宽边均为长方体结构。所述凹形框架3内部焊接有3-4块与该凹形框架3形状完全一致的加强筋板，使本实用新型具有更好的承载能力。倘若生产エ艺允许，也可将所述凹形框架3制成实心的钢板结构。如图2所示，当应用本实用新型工作时，所述上梁I会受到ー垂直向上的力Fl，根据カ的传递原理，上梁I会通过上梁I的横边11将所受到的绝大部分的力Fl作用于凹形框架3的突部31，大大减小了凹形框架3与上梁I的贴合面3a所产生的剪切力；所述底座2会受到ー垂直向下的力F2，同理，底座2也会通过底座2的横边21将所受到的绝大部分的力F2作用于凹形框架3的突部31，大大减小了凹形框架3与底座2的贴合面3b所产生的剪切力，从而极大程度提高了机架的稳定性，使得本实用新型能够载荷很大的力，因而本实用新型可作为大力值的カ标准机的机架。本实用新型采用倒T形结构的上梁I、T形结构的底座2，与两对两两相向设置的凹形框架3相配合，且采用整体焊接结构，使本实用新型受カ时变形量小，极大程度地提高了本实用新型的稳定性和承载能力，且本实用新型结构简单，加工技术难度小，生产成本低。
权利要求1.一种力标准机的机架结构，包括一上梁、一底座，所述上梁的底面和底座的上表面对应地分别设有一定位孔，其特征在于该机架结构还包括两对两两相向设置的凹形框架，每该凹形框架均含两突部；所述上梁呈倒T形结构，所述底座呈T形结构；每所述凹形框架的一突部与上梁的横边相卡合，该凹形框架的另一突部与底座的横边相卡合，且所述上梁与底座的横边侧边缘均贴合于凹形框架的内边缘，所述上梁与底座的竖边侧边缘均与突部的顶端贴合；所述底座的竖边长度值等于突部的顶端宽度值。
2.如权利要求I所述的力标准机的机架结构，其特征在于所述凹形框架内部焊接有3-4块与该凹形框架形状完全一致的加强筋板。
3.如权利要求I所述的力标准机的机架结构，其特征在于所述凹形框架与上梁焊接，所述凹形框架与底座焊接。
4.如权利要求I所述的力标准机的机架结构，其特征在于每所述突部的顶端均设有复数个圆孔。
5.如权利要求I所述的力标准机的机架结构，其特征在于所述上梁与凹形框架的衔接处、底座与凹形框架的衔接处均设有一固定板。
专利摘要本实用新型提供了一种力标准机的机架结构，包括一上梁、一底座，所述上梁的底面和底座的上表面对应地分别设有一定位孔，该机架结构还包括两对两两相向设置的凹形框架，每该凹形框架均含两突部；所述上梁呈倒T形，所述底座呈T形；每所述凹形框架的一突部与上梁的横边相卡合，该凹形框架的另一突部与底座的横边相卡合，且所述上梁与底座的横边侧边缘均贴合于凹形框架的内边缘，所述上梁与底座的竖边侧边缘均与突部的顶端贴合；所述底座的竖边长度值等于突部的顶端宽度值。本实用新型具有良好的稳定性和承载能力，且结构简单，加工技术难度小，生产成本低。
文档编号G01L27/00GK202403870SQ20112055847
公开日2012年8月29日 申请日期2011年12月28日 优先权日2011年12月28日
发明者姚进辉, 林建辉, 王秀荣, 许航, 赖征创, 郭忠勇 申请人:福建省计量科学研究院