楔形纵截面焊缝超声波探伤方法

文档序号:5950490阅读:183来源:国知局
专利名称:楔形纵截面焊缝超声波探伤方法
技术领域
本发明涉及ー种焊缝探伤方法的技术领域,尤其是ー种楔形纵截面焊缝超声波探伤方法。
背景技术
锻造钩尾框立柱对接焊缝因设计需要,焊缝纵截面上结构为中间高、两边低的非对称楔形。针对该焊缝的超声波探伤,当探头在楔形斜面探测时,由于声波进入楔形联结板 后沿直线传播,与普通焊缝平板对接焊缝不同的是,发现的缺陷将不在探头的正前方,影响缺陷定位判断并难以测长。

发明内容
为了克服现有的楔形纵截面焊缝超声波探伤方法缺陷定位判断精准度差以及缺陷长度难以测量的不足,本发明提供了ー种楔形纵截面焊缝超声波探伤方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是ー种楔形纵截面焊缝超声波探伤方法,其方法包括以下步骤
一.根据立柱面倾斜的角度Θ,将有机玻璃楔块探头与エ件接触面修正出一个向侧面倾斜的角度n;
ニ.制作变形RB-2试块,变形RB-2试块上表面的倾角角度与立柱面倾斜的角度Θ —
致;
三.在变形RB-2试块上测试有机玻璃楔块探头的折射角、前沿长度以及扫描比例,制作DAC曲线;
四.用有机玻璃楔块探头对实物进行探伤。根据本发明的另ー个实施例,进ー步包括变形RB-2试块横通孔纵截面的中间位置距上斜面中线的垂直距离与RB-2常规试块上的横孔深度一致。本发明的有益效果是,这种楔形纵截面焊缝超声波探伤方法简单并且合理,达到了对缺陷准确定位和测长的目的,实现了按相关焊逢探伤标准规定的性能测试、扫描比例调节及灵敏度调节的功能,大大提高了焊缝探伤的可靠性,易于使用推广。


下面结合附图和实施例对本发明进ー步说明。图I是本发明的结构示意 图2是本发明探头声波传播方向示意 图3是本发明变形RB-2试块结构示意 图4是本发明有机玻璃楔块探头结构示意图。图中I.立柱与框体对接焊缝,2.有机玻璃楔块探头。
具体实施例方式如图I是本发明的结构示意图,ー种楔形纵截面焊缝超声波探伤方法,其方法包括以下步骤
一.根据立柱面倾斜的角度Θ,将有机玻璃楔块探头2与エ件接触面修正出一个向侧面倾斜的角度n;
ニ.制作变形RB-2试块,变形RB-2试块上表面的倾角角度与立柱面倾斜的角度Θ —
致;
三.在变形RB-2试块上测试有机玻璃楔块探头2的折射角、前沿长度以及扫描比例,制作DAC曲线;
四.用有机玻璃楔块探头2对实物进行探伤。变形RB-2试块横通孔纵截面的中间位置距上斜面中线的垂直距离与RB-2常规试块上的横孔深度一致。使用时,如图2所示,根据立柱面倾斜的角度Θ,将有机玻璃楔块探头2与エ件接触面修正出一个向侧面倾斜的角度n (如图4所示),θ为已知角,则η和θ的关系为CL1/sin n =CS2/sin θ,其中,Cu为有机玻璃中纵波声速,Cs2为钢中横波声速;其次,如图3所示,制作变形RB-2试块,试块上表面的倾角与立柱倾角一致,且保证横通孔纵截面的中间位置距上斜面中线的垂直距离与RB-2常规试块各横孔深度一致;最后,有机玻璃楔块探头2的K值、前沿长度、扫描比例以及DAC曲线均在变形RB-2试块上进行测试和制作,完毕后,按图I所示对立柱与框体对接焊缝I进行探伤,同时,注意探头倾角与立柱左右斜面对应关系,面对焊缝,左侧斜面探伤探头右倾斜,右侧斜面探伤探头左倾斜。这种楔形纵截面焊缝超声波探伤方法简单并且合理,达到了对缺陷准确定位和测长的目的,实现了按相关焊逢探伤标准规定的性能测试、扫描比例调节及灵敏度调节的功能,大大提高了焊缝探伤的可靠性,易于使用推广。
权利要求
1.ー种楔形纵截面焊缝超声波探伤方法,其特征是,其方法包括以下步骤 一.根据立柱面倾斜的角度Θ,将有机玻璃楔块探头(2)与エ件接触面修正出ー个向侧面倾斜的角度n; ニ.制作变形RB-2试块,变形RB-2试块上表面的倾角角度与立柱面倾斜的角度Θ —致; 三.在变形RB-2试块上测试有机玻璃楔块探头(2)的折射角、前沿长度以及扫描比例,制作DAC曲线; 四.用有机玻璃楔块探头(2)对实物进行探伤。
2.根据权利要求I所述的楔形纵截面焊缝超声波探伤方法,其特征是,变形RB-2试块横通孔纵截面的中间位置距上斜面中线的垂直距离与RB-2常规试块上的横孔深度一致。
全文摘要
本发明涉及一种焊缝探伤方法的技术领域,尤其是一种楔形纵截面焊缝超声波探伤方法。其方法包括以下步骤一.根据立柱面倾斜的角度θ,将有机玻璃楔块探头与工件接触面修正出一个向侧面倾斜的角度η;二.制作变形RB-2试块,变形RB-2试块上表面的倾角角度与立柱面倾斜的角度θ一致;三.在RB-2试块上测试和制作有机玻璃楔块探头的折射角、前沿长度、扫描比例以及DAC曲线;四.用有机玻璃楔块探头对实物进行探伤。这种楔形纵截面焊缝超声波探伤方法简单并且合理,达到了对缺陷准确定位和测长的目的,实现了按相关焊逢探伤标准规定的性能测试、扫描比例调节及灵敏度调节的功能,大大提高了焊缝探伤的可靠性,易于使用推广。
文档编号G01N29/04GK102692454SQ201210196158
公开日2012年9月26日 申请日期2012年6月14日 优先权日2012年6月14日
发明者段晓华, 邹丰 申请人:南车戚墅堰机车有限公司
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