专利名称：硅片切片机的检测机构的制作方法
技术领域：
硅片切片机的检测机构
技术领域：
本实用新型涉及硅片切片机，尤其涉及一种硅片切片机的检测机构。
背景技术：
目前，针对MB 271多线切片机，利用导轮缠绕钢丝，并在两个导轮之间布成线网。在硅片切割生产过程中，当线网中的钢丝断落时，断落钢线随导轮继续缠绕，造成一定长度的娃棒对应部分钢丝抽空，造成切削中的娃棒报废，从而直接造成成本损失。
实用新型内容基于此，有必要提供一种能检测钢线断落的硅片切片机的检测机构。一种硅片切片机的检测机构，用于检测硅片切片机线网的断落钢丝，其包括设置于所述线网下侧的检测杆及分别固定于所述检测杆两端的固定装置，所述固定装置锁定于所述硅片切片机的机台外壳，所述检测杆通过所述固定装置与所述硅片切片机的机台外壳电性连接。在优选的实施例中，所述固定装置包括锁紧所述检测杆两端的锁紧环、与所述锁紧环相固持并固定所述检测杆的固定支架及连接所述固定支架并固定于所述硅片切片机的机台外壳的固定支板。在优选的实施例中，还包括在所述固定支架相对于所述固定支板旋转时限位所述检测杆的限位部，所述限位部设置于所述固定支板上。在优选的实施例中，所述限位部为凸设于所述固定支板上的限位支柱。在优选的实施例中，所述检测杆的横截面为正方形。在优选的实施例中，所述锁紧环包括锁紧孔及调节所述锁紧孔大小的调节杆。在优选的实施例中，所述锁紧孔包括收容所述检测杆的内孔及沿预订方向连接内孔与外界的开口，所述锁紧环还包括沿垂直于预订方向贯穿所述开口的调节孔，所述调节杆为收容于调节孔内的螺杆。 在优选的实施例中，所述固定支架包括固定所述检测杆的固定孔及与所述固定支板配合的配合孔，所述固定孔和所述配合孔间隔设置。在优选的实施例中，所述固定支板包括主体部，及分别自所述主体部凸设有供配合孔套设的固定柱及所述的限位支柱，所述固定柱与所述限位支柱间隔设置。在优选的实施例中，所述主体部上设置有固持孔，所述硅片切片机的检测机构还包括穿过固持孔并将固定支板固持于硅片切片机的固定件。在硅片切割生产过程中，当线网中的钢丝断落时，钢丝受重力作用将搭接到检测杆上，检测杆通过固定装置与线切片机的机台外壳导通，从而电控模组信号闭合为1，进而通过程序表现出相应报警，实现断线自动检测的功能，避免抽空异常发生，降低抽空率。
[0015]图I为硅片切片机的检测装置安装于硅片切片机的示意图；图2为图I所示硅片切片机的检测装置安装于硅片切片机另一角度的示意图；图3为检测杆的示意图；图4为锁紧环的示意图；图5为固定支架的示意图；图6为固定支板的示意图；图7为图6所示固定支板的另一角度的示意图。
具体实施方式请参图I至图2，一种硅片切片机的检测机构100，用于检测硅片切片机线网200的断落钢丝，其包括设置于线网200下侧的检测杆110及分别固定于检测杆110两端的固定装置150。固定装置150锁定于硅片切片机的机台外壳300，检测杆110通过固定装置150与硅片切片机的机台外壳300电性连接。固定装置150包括锁紧检测杆110两端的锁紧环120、与锁紧环120相固持并固定检测杆的固定支架130及连接固定支架130并固定于娃片切片机的机台外壳300的固定支板140。在硅片(未图示)切割生产过程中，当线网200中的有钢丝断落时，钢丝受重力作用将搭接到检测杆110上，检测杆110通过固定装置150与线切片机的机台外壳300导通，从而电控模组信号闭合为1，进而通过程序表现出相应报警，实现断线自动检测的功能，避免抽空异常发生，降低抽空率。具体的，请参图I至图7，硅片切片机的检测机构100还包括固定支架130相对于固定支板140旋转时限位检测杆110的限位部141，限位部141设置于固定支板140上。一个具体的实施方式中，限位部141为凸设于固定支板140上的限位支柱。检测杆110在使用过程中紧邻线网，而当硅片切片机在保养或更换导轮等时，则需要检测杆110让出一定的位置，此时，就需要固定支架130相对于固定支板140转动一定的角度，并且限位部141很好的保证了转动角度。检测杆110的横截面为正方形，此种形状可在钢丝接触搭接在检测杆110时具有很好的导通效果，并且可防止检测杆110弯曲变形，另外固定于固定支架时很方便牢固。锁紧环120包括锁紧孔121及调节锁紧孔121大小的调节杆(未图示)。锁紧孔120包括收容检测杆110的内孔122及沿预订方向连接内孔122与外界的开口 123。锁紧环120还包括沿垂直于预订方向贯穿开口 123的调节孔124。调节杆为收容于调节孔124内的螺杆。通过调节调节杆的松紧可在检测杆110的长度方向和周向固定检测杆110。固定支架130包括固定检测杆110的固定孔131及与固定支板140配合的配合孔132，固定孔131和配合孔132间隔设置。锁紧孔121的两侧对称分布有锁紧连接孔125，固定孔131的两侧对称分布有固定连接孔133，硅片切片机的检测机构100还包括连接锁紧连接孔125和固定连接孔133的紧固件(未图示)。以此，将检测杆110稳定固定于固定支架130 上。固定支板140包括主体部142及分别自主体部142凸设有供配合孔132套设的固定柱143及所述的限位支柱。固定柱143与限位支柱间隔设置，并在固定支柱140固定后固定柱143与限位支柱之间的连线与水平线呈锐角设置。这样可使检测杆110定位在需要的位置。主体部142呈L型，主体部142上设置有固持孔144，硅片切片机的检测机构100包括穿过固持孔144并将固定支板140固持于硅片切片机的固定件(未图示)。主体部142分别对应位置设置有数个锁定孔145，固定支板140还包括分别与对应锁定孔145相配合以将固定柱143及限位支柱固定于主体部142的螺钉(未图示)。硅片切片机设置有一对导轮400，每个导轮400附近均设置有检测杆110。如此，钢丝无论从哪个导轮400上掉落，均可保证能搭接到检测杆110上并被及时准确的检测出，进而达到降低抽空异常率，实现降低报废的目的。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求1.一种硅片切片机的检测机构，用于检测硅片切片机线网的断落钢丝，其特征在于，其包括设置于所述线网下侧的检测杆及分别固定于所述检测杆两端的固定装置，所述固定装置锁定于所述硅片切片机的机台外壳，所述检测杆通过所述固定装置与所述硅片切片机的机台外壳电性连接。
2.根据权利要求I所述的硅片切片机的检测机构，其特征在于，所述固定装置包括锁紧所述检测杆两端的锁紧环、与所述锁紧环相固持并固定所述检测杆的固定支架及连接所述固定支架并固定于所述娃片切片机的机台外壳的固定支板。
3.根据权利要求2所述的硅片切片机的检测机构，其特征在干，还包括在所述固定支架相对于所述固定支板旋转时限位所述检测杆的限位部，所述限位部设置于所述固定支板上。
4.根据权利要求3所述的硅片切片机的检测机构，其特征在于，所述限位部为凸设于所述固定支板上的限位支柱。
5.根据权利要求I所述的硅片切片机的检测机构，其特征在于，所述检测杆的横截面为正方形。
6.根据权利要求2所述的硅片切片机的检测机构，其特征在于，所述锁紧环包括锁紧孔及调节所述锁紧孔大小的调节杆。
7.根据权利要求6所述的硅片切片机的检测机构，其特征在于，所述锁紧孔包括收容所述检测杆的内孔及沿预订方向连接内孔与外界的开ロ，所述锁紧环还包括沿垂直于预订方向贯穿所述开ロ的调节孔，所述调节杆为收容于调节孔内的螺杆。
8.根据权利要求2所述的硅片切片机的检测机构，其特征在于，所述固定支架包括固定所述检测杆的固定孔及与所述固定支板配合的配合孔，所述固定孔和所述配合孔间隔设置。
9.根据权利要求4所述的硅片切片机的检测机构，其特征在于，所述固定支板包括主体部，及分别自所述主体部凸设有供配合孔套设的固定柱及所述的限位支柱，所述固定柱与所述限位支柱间隔设置。
10.根据权利要求9所述的硅片切片机的检测机构，其特征在于，所述主体部上设置有固持孔，所述硅片切片机的检测机构还包括穿过固持孔并将固定支板固持于硅片切片机的固定件。
专利摘要一种硅片切片机的检测机构，用于检测硅片切片机线网的断落钢丝，其包括设置于线网下侧的检测杆及分别固定于所述检测杆两端的固定装置，所述固定装置锁定于硅片切片机的机台外壳，所述检测杆通过固定装置与所述硅片切片机的机台外壳电性连接。在硅片切割生产过程中，当线网中的钢丝断落时，钢丝受重力作用将搭接到检测杆上，检测杆通过固定装置与线切片机的机台外壳导通，从而电控模组信号闭合为1，进而通过程序表现出相应报警，实现断线自动检测的功能，避免抽空异常发生，降低抽空率。
文档编号G01N27/00GK202533397SQ20122006081
公开日2012年11月14日 申请日期2012年2月23日 优先权日2012年2月23日
发明者刘琢 申请人:协鑫阿特斯(苏州)光伏科技有限公司