专利名称：一种用于盲孔内表面磁粉探伤的装置的制作方法
技术领域：
—种用于盲孔内表面磁粉探伤的装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种磁粉探伤的辅助装置，具体涉及一种用于盲孔内表面磁粉探伤的装置。
背景技术：
[0002]汽轮机转子较长(5m 7m),直径500mm以上,易出现缺陷(如裂纹,夹杂等)的部位一般在靠近转子端部(Im I. 5m附近)锻件心部150_区域内，在去除缺陷时，通常对缺陷部位进行钻孔和扩孔，然后对该孔内表面进行磁粉探伤检测，直至缺陷消除，再将该孔端部封堵。国内现有的需要内表面探伤的孔主要有通孔和孔径较大的盲孔(大于240_)， 对于通孔的探伤检测是利用偏心导体或中心导体进行探伤检测，导体穿过通孔可同时具有通电通磁悬液的功能，从而实现工件内表面的检测；然而，加工通孔的工作量大，影响生产周期，为减少工时，可加工盲孔，对于孔径很大的盲孔可利用喷壶进行磁悬液施加；对于孔径很小(内径在120 240mm范围内)的盲孔，喷壶进不去，不能保证磁悬液施加完全，无法进行探伤检测；因此需要设计一套特殊的装置来完成转子小直径盲孔内表面磁粉探伤。实用新型内容[0003]本实用新型的目的是为解决汽轮机转子在修复时，对于狭小的盲孔(内径在 120 240mm范围内)无法进行的探伤检测的问题，提供一种用于盲孔内表面磁粉探伤的装置。[0004]本实用新型包括导杆、喷头和两个圆形支架，每个圆形支架由上半圆绝缘板和下半圆绝缘板组成，上半圆绝缘板与下半圆绝缘板上下设置构成圆形支架，在圆形支架的轴心处设有导杆孔，上半圆绝缘板上设有喷头孔，喷头孔与导杆孔上下正对设置，圆形支架沿同一圆周均布设有三个径向螺纹孔，上半圆绝缘板的下端面上位于导杆孔的两侧且以中心线为基准对称设有两个上部螺栓孔，下半圆绝缘板的上端面上设有与两个上部螺栓孔正对且相通的下部螺栓孔，下半圆绝缘板的圆弧面上设有与下部螺栓孔相通的螺栓安装槽，喷头为管状，喷头的前端为封闭式，喷头的前端由前至后依次设有斜槽和径向槽，径向槽和斜槽的宽度均为O. 5_。喷头设置在两个平行设置的圆形支架上的喷头孔中，导杆设置在导杆孔中。[0005]本实用新型的优点是利用本实用新型能够对狭小的内孔施加磁粉，达到检测盲孔的目的，解决了狭小内孔(内径在120 240mm范围内)无法进行的探伤检测的问题。 保证了通电磁化电流< 2000A的情况下不会造成工件表面烧伤，同时保证探伤灵敏度试片 A型30/100的磁痕能够清晰显现。
[0006]图I是本实用新型的整体结构主视图，图2是圆形支架3的主剖视图，图3是图2 的左视图，图4是下半圆绝缘板3-2的俯视图，图5是喷头2的结构主视图，图6是图5的左视图，图7是图5的A-A剖视图，图8是本实用新型的使用状态图(图中5为工件)。
具体实施方式
[0007]具体实施方式
一结合图I 图7说明本实施方式，本实施方式的包括导杆I、喷头2和两个圆形支架3，每个圆形支架3由上半圆绝缘板3-1和下半圆绝缘板3-2组成，上半圆绝缘板3-1与下半圆绝缘板3-2上下设置构成圆形支架3，在圆形支架3的轴心处设有导杆孔3-3，上半圆绝缘板3-1上设有喷头孔3-4，喷头孔3-4与导杆孔3_3上下正对设置，圆形支架3沿同一圆周均布设有三个径向螺纹孔3-5，上半圆绝缘板3-1的下端面上位于导杆孔3-3的两侧且以中心线N-N为基准对称设有两个上部螺栓孔3-1-1，下半圆绝缘板 3-2的上端面上设有与两个上部螺栓孔3-1-1正对且相通的下部螺栓孔3-2-1，下半圆绝缘板3-2的圆弧面上设有与下部螺栓孔3-2-1相通的螺栓安装槽3-2-2，喷头2为管状，喷头 2的前端为封闭式，喷头2的前端由前至后依次设有斜槽2-1和径向槽2-2，径向槽2-2和斜槽2-1的宽度均为O. 5mm,喷头2设置在两个平行设置的圆形支架3上的喷头孔3_4中， 导杆I设置在导杆孔3-3中。喷头2选择刚性及硬度良好的不锈钢材料，径向槽2-2与喷头2轴线垂直设置，垂直喷射的目的是为保证工件表面润湿，斜槽2-1的设置是为施加倾斜的磁悬液时浸润效果好，倾斜的喷射目的是使施加磁粉时与工件成一定角度，避免对已形成的磁痕显示造成破坏。圆形支架3应选用不导电并具有一定加工性能及强度的电木或聚四氟乙烯等材料。圆形支架3对导杆I和喷头2起到支撑作用，三个径向螺纹孔3-5用来安装三个螺丝，用以固定导杆1，保证导杆I不会偏离中心，使导杆的前端与工件接触良好。 导杆I的材质为铜，导电良好，硬度小。[0008]具体实施方式
二 结合图I说明本实施方式，本实施方式的斜槽2-1与喷头2的轴线之间的倾斜角α为60°。其它组成与连接关系与具体实施方式
一相同。[0009]具体实施方式
三结合图I说明本实施方式，本实施方式的斜槽2-1至前端面的距离Tl为15mm，径向槽2-2至斜槽2-1的距离T2为20mm。上述斜槽2-1和径向槽2-2距前端面的距离采用上述数值，在盲孔内表面磁粉探伤时，能够形成扇形面喷洒磁悬液，保证盲孔内表面磁粉喷淋施加完全。其它组成与连接关系与具体实施方式
一或二相同。[0010]具体实施方式
四结合图I说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式
一不同的是它还增加有铜网4，铜网4设置在导杆I的前端。铜网4为导杆I与盲孔底部之间起到了保护作用，保证通电时局部过热不会烧伤工件。其它组成与连接关系与具体实施方式
三相同。[0011]工作原理[0012]用人工或机械方式将导杆I与工件5的盲孔底部中心位置接触良好，喷头2置于最底部，见图8，根据灵敏度要求施加电流对工件内盲孔表面磁化，施加磁悬液，向外匀速150mm/s)拉出喷头2，利用内窥镜观察内表面磁痕情况来判断是否有缺陷痕迹。
权利要求1.一种用于盲孔内表面磁粉探伤的装置，其特征在于所述装置包括导杆(I)、喷头(2)和两个圆形支架(3)，每个圆形支架(3)由上半圆绝缘板(3-1)和下半圆绝缘板(3-2)组成，上半圆绝缘板(3-1)与下半圆绝缘板(3-2)上下设置构成圆形支架(3)，在圆形支架(3)的轴心处设有导杆孔(3-3)，上半圆绝缘板(3-1)上设有喷头孔(3-4)，喷头孔(3-4)与导杆孔(3-3)上下正对设置，圆形支架(3)沿同一圆周均布设有三个径向螺纹孔(3-5)，上半圆绝缘板(3-1)的下端面上位于导杆孔(3-3)的两侧且以中心线(N-N)为基准对称设有两个上部螺栓孔(3-1-1)，下半圆绝缘板(3-2)的上端面上设有与两个上部螺栓孔(3-1-1)正对且相通的下部螺栓孔(3-2-1)，下半圆绝缘板(3-2)的圆弧面上设有与下部螺栓孔(3-2-1)相通的螺栓安装槽(3-2-2)，喷头(2)为管状，喷头(2)的前端为封闭式，喷头(2)的前端由前至后依次设有斜槽(2-1)和径向槽(2-2)，径向槽(2-2)和斜槽(2-1)的宽度均为O. 5mm，喷头(2)设置在两个平行设置的圆形支架(3)上的喷头孔(3_4)中，导杆(I)设置在导杆孔(3-3)中。
2.根据权利要求I所述一种用于盲孔内表面磁粉探伤的装置，其特征在于所述斜槽(2-1)与喷头(2)的轴线之间的倾斜角(α)为60°。
3.根据权利要求I或2所述一种用于盲孔内表面磁粉探伤的装置，其特征在于所述斜槽(2-1)至前端面的距离(Tl)为15mm，所述径向槽(2_2)至斜槽(2_1)的距离(T2)为20mmo
4.根据权利要求3所述一种用于盲孔内表面磁粉探伤的装置，其特征在于所述装置还包括铜网(4)，所述铜网(4)设置在导杆(I)的前端。
专利摘要一种用于盲孔内表面磁粉探伤的装置，它涉及一种磁粉探伤的辅助装置，以解决汽轮机转子在修复时，对于狭小的盲孔(内径在120～240mm范围内)无法进行的探伤检测的问题。圆形支架的轴心处设有导杆孔，上半圆绝缘板上设有喷头孔，喷头孔与导杆孔上下正对设置，圆形支架沿同一圆周均布设有三个径向螺纹孔，喷头为管状，喷头的前端为封闭式，喷头的前端由前至后依次设有斜槽和径向槽，径向槽和斜槽的宽度均为0.5mm。喷头设置在两个平行设置的圆形支架上的喷头孔中，导杆设置在导杆孔中。本实用新型盲孔内表面磁粉探伤。
文档编号G01N27/84GK202814917SQ20122046969
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月14日 优先权日2012年9月14日
发明者徐茂琦, 罗丽英, 宋士勇, 梁德柱, 宋国栋, 高岩, 唐忠国, 苏荀, 单世玢, 李长春, 钱劲松 申请人:哈尔滨汽轮机厂有限责任公司