专利名称：一种限载式拉力测量装置的制作方法
技术领域：
一种限载式拉力测量装置技术领域：
本实用新型涉及拉力测量技术领域，尤其涉及一种限载式拉力测量装置，具体涉及一种过坝提升机钢丝绳拉力测量装置。背景技术：
已知的，过坝提升机主要应用于中小型水电站、水利枢纽工程、河流堰闸、水库拦河坝等设施处，其主要作用是供船只、木排等过坝峰用，以湖南省某水电站的过坝提升机为例，其卷筒直径为3m，钢丝绳最大静拉力200kN，由于上下游过往船只类型较为复杂，运送的货物种类也不一样，且超载情况时有发生，所以设置有效的拉力测量装置是非常必要的，它可以在每次提升时将实际载荷测出并传送至主控系统，超出提升机最大提升能力时报警并自动停车。现有过坝提升机中的称重传感器的一端与提升机钢丝绳端固定装置相连，另一端连接到提升机设备的基础固定基座上，提升载荷通过钢丝绳反映到称重传感器上产生相应讯号并由放大发送器传至计算机系统进行实时监控，当载荷超过预定数值时系统发出声光报警并自动停车，现场承船车运行轨迹分为下游斜坡段、中间水平段和转盘、上游斜坡段三段，所以在升船机正常运行时载荷会不稳定，特别是在三段交接处会有冲击出现异常载荷，此时测量载荷值会远远超过称重传感器的测量范围，长期运行会使称重传感器寿命降低，所以需要特殊设计一种连接装置，使称重传感器不承受非常载荷从而达到保护称重传感器的目的。
发明内容为克服背景技术中存在的不足，本实用新型提供了一种限载式拉力测量装置，通过蝶形弹簧的设置使测量装置在运行过程中钢丝绳的正常载荷可通过碟形弹簧的变形量由称重传感器测出并传输至主控系统，当测量装置承受非常载荷时还能保证称重传感器不会超量程工作从而达到保护称重传感器的目的。为实现如上所述的发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案:一种限载式拉力测量装置，包括连接叉Al、连接件A6、筒体8、蝶形弹簧10、连接件B11、测量机构12和连接叉B13，在筒体8的右端设有连接叉B13，所述连接叉B13的端部通过销轴B14连接基础固定基座，在筒体8的内孔中由左至右活动设有连接件A6和连接件B11，所述连接件A6、连接件Bll和筒体8为同心设置，在连接件A6和连接件Bll中部的内孔中设有螺柱5，所述螺柱5的左端丝接螺母4，在螺柱5的右端丝接测量机构12，在连接件Bll左端的外缘面上套接蝶形弹簧10，所述蝶形弹簧10的左端连接连接件A6的右端，所述连接件A6的右端设有连接叉Al，所述连接叉Al的端部通过销轴A2连接钢丝绳形成所述的限载式拉力测量装置。所述的限载式拉力测量装置，所述筒体8两端的外缘面上分别设有注油孔，所述每个注油孔内丝接注油嘴。所述的限载式拉力测量装置，所述连接件A6的外缘面上设有至少一道环形油槽。所述的限载式拉力测 量装置，所述连接件Bll的外缘面上设有至少一道环形油槽。所述的限载式拉力测量装置，所述蝶形弹簧10的最大压缩量为10mm。所述的限载式拉力测量装置，所述筒体8左端的外缘面上设有螺纹孔，所述螺纹孔丝接螺塞9。所述的限载式拉力测量装置，所述测量机构12由称重传感器和放大器组成。所述的限载式拉力测量装置，所述连接件A6通过螺纹连接连接叉Al的左端并通过锁紧螺母7锁紧。采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下所述的优越性:本实用新型所述的一种限载式拉力测量装置，通过蝶形弹簧的设置使测量装置在运行过程中钢丝绳的正常载荷可通过碟形弹簧的变形量由称重传感器测出并传输至主控系统，当测量装置承受非常载荷时还能保证称重传感器不会超量程工作从而达到保护称重传感器的目的，本实用新型具有结构简单，检修及更换备件方便的特点，适合大范围的推广和应用。
图1是本实用新型的结构示意图；在图中:1、连接叉A ;2、销轴A ;3、轴端挡板；4、螺母；5、螺柱；6、连接件A ;7、锁紧螺母；8、筒体；9、螺塞；10、蝶形弹簧；11、连接件B ;12、测量机构；13、连接叉B ;14、销轴B。
具体实施方式
通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例；结合附图1所述的一种限载式拉力测量装置，包括连接叉Al、连接件A6、筒体8、蝶形弹簧10、连接件B11、测量机构12和连接叉B13，所述筒体(8)两端的外缘面上分别设有至少一个注油孔，所述每个注油孔内丝接注油嘴，在筒体8的右端设有连接叉B13，所述连接叉B13的端部通过销轴B14连接基础固定基座，在筒体8的内孔中由左至右活动设有连接件A6和连接件Bll，在连接件A6的外缘面上设有至少一道环形油槽，在连接件Bll的外缘面上设有至少一道环形油槽，所述连接件A6、连接件Bll和筒体8为同心设置，在连接件A6和连接件Bll中部的内孔中设有螺柱5，所述螺柱5的左端丝接螺母4，在螺柱5的右端丝接测量机构12，所述测量机构12由称重传感器和放大器组成，在连接件Bll左端的外缘面上套接蝶形弹簧10，所述蝶形弹簧10的最大压缩量为10mm，所述蝶形弹簧10的左端连接连接件A6的右端，所述连接件A6通过螺纹连接连接叉Al的左端并通过锁紧螺母7锁紧，所述连接叉Al的端部通过销轴A2连接钢丝绳形成所述的限载式拉力测量装置所述销轴A2通过轴端挡板3固定在连接叉Al端部的连接孔内。所述的限载式拉力测量装置，所述筒体8左端的外缘面上设有螺纹孔，所述螺纹孔丝接螺塞9。本实用新型的具体实施方法为:将钢丝绳通过销轴A2与连接叉Al连接在一起，连接件A6与连接叉Al通过螺纹联接在一起，连接件A6与连接件Bll通过双头螺柱5连接在一起，在钢丝绳拉力作用下连接叉Al、连接件A6、连接件Bll三者共同沿拉力方向运动，此时钢丝绳拉力直接作用在碟形弹簧10上使碟形弹簧10压缩，通过测量机构12中的称重传感器和放大器进行测量，可准确读出钢丝绳拉力值，碟形弹簧10允许最大压缩量为10mm，即在IOmm范围内钢丝绳拉力值不超过设计值，当钢丝绳拉力出现冲击或者拉力值超过设计值时，此时碟形弹簧10全部压缩，连接件A6与筒体8之间原有的IOmm间隙消失，钢丝绳拉力通过筒体8、连接叉B13传递给基础固定基座，此时通过称重传感器读出的数值仅为碟形弹簧10全部压缩IOmm产生的力的数值，从而有效的保护了称重传感器及放大器。本实用新型的具体实施例为将钢丝绳与连接叉Al通过销轴A2、轴端挡板3及螺栓连接在一起，进一步将连接件A6上的螺纹部分拧入连接叉Al的另一端，然后用锁紧螺母7锁死，连接件A6的另一端装入筒体8中，连接件Bll也装到筒体8中，连接件A6与连接件Bll通过双头螺柱5、M424螺母与测量机构12连接在一起，测量机构12与连接件Bll通过螺栓连接在一起，在筒体8与连接件Bll形成的环形区域中装入5片碟形弹簧10，筒体8与连接叉B13 —端用螺栓连接在一起，连接叉B13另一端通过销轴B14与基础固定基座连接在一起，筒体8与连接件A6之间有相对运动，在筒体8上开有注油孔，连接件A6上在配合处加工有8道油槽，保证润滑面处良好润滑，同样筒体8与连接件Bll之间也存在相对运动，为保证配合面在使用过程中有良好的润滑条件，在筒体8上开有注油孔，连接件Bll上也在配合处加工有8道油槽，保证润滑面处良好润滑。其中5片碟形弹簧10允许的最大压缩量为10mm，因此连接件A6与筒体8在装配完成后应留有IOmm的间隙，为方便测量此间隙在筒体8上还开有I个M30的螺纹孔，现场安装时可通过此螺纹孔进行测量，测量结束用螺塞9堵上。 本实用新型未详述部分为现有技术。为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。
权利要求1.一种限载式拉力测量装置，包括连接叉A(l)、连接件A(6)、筒体(8)、蝶形弹簧(10)、连接件B (11)、测量机构(12)和连接叉B (13)，其特征是:在筒体(8)的右端设有连接叉B(13)，所述连接叉B (13)的端部通过销轴B (14)连接基础固定基座，在筒体(8)的内孔中由左至右活动设有连接件A (6)和连接件B (11)，所述连接件A (6)、连接件B (11)和筒体(8)为同心设置，在连接件A (6)和连接件B (11)中部的内孔中设有螺柱(5)，所述螺柱(5)的左端丝接螺母(4)，在螺柱(5)的右端丝接测量机构(12)，在连接件B (11)左端的外缘面上套接蝶形弹簧(10)，所述蝶形弹簧(10)的左端连接连接件A (6)的右端，所述连接件A (6)的右端设有连接叉A (1)，所述连接叉A (I)的端部通过销轴A (2)连接钢丝绳形成所述的限载式拉力测量装置。
2.根据权利要求1所述的限载式拉力测量装置，其特征是:所述筒体(8)两端的外缘面上分别设有注油孔，所述每个注油孔内丝接注油嘴。
3.根据权利要求1所述的限载式拉力测量装置，其特征是:所述连接件A(6)的外缘面上设有至少一道环形油槽。
4.根据权利要求1所述的限载式拉力测量装置，其特征是:所述连接件B(11)的外缘面上设有至少一道环形油槽。
5.根据权利要求1所述的限载式拉力测量装置，其特征是:所述蝶形弹簧(10)的最大压缩量为10mm。
6.根据权利要求1所述的限载式拉力测量装置，其特征是:所述筒体(8)左端的外缘面上设有螺纹孔，所述螺纹孔 丝接螺塞(9)。
7.根据权利要求1所述的限载式拉力测量装置，其特征是:所述测量机构(12)由称重传感器和放大器组成。
8.根据权利要求1所述的限载式拉力测量装置，其特征是:所述连接件A(6)通过螺纹连接连接叉A (I)的左端并通过锁紧螺母(7)锁紧。
专利摘要一种限载式拉力测量装置，涉及拉力测量技术领域，本实用新型在连接件B(11)左端的外缘面上套接蝶形弹簧(10)，所述蝶形弹簧的左端连接连接件A(6)的右端，使测量装置在运行过程中钢丝绳的正常载荷可通过碟形弹簧的变形量由称重传感器测出并传输至主控系统，当测量装置承受非常载荷时还能保证称重传感器不会超量程工作从而达到保护称重传感器的目的，本实用新型具有结构简单，检修及更换备件方便的特点，适合大范围的推广和应用。
文档编号G01L5/00GK203100957SQ20122073224
公开日2013年7月31日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者高文君, 杜波, 刘同欣, 凌宏雄, 陈华 申请人:中信重工机械股份有限公司