专利名称：玻璃幕墙立柱预埋件节点拉力性能现场检测方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及玻璃幕墙的现场检测方法和装置，具体涉及玻璃幕墙立柱预埋件节点拉力性能现场检测方法和装置。
背景技术：
随着我国经济建设和城市化的日益发展，城市的高层和超高层建筑犹如雨后春笋。从上世纪80年代开始，新兴的富有现代美感、施工周期短和自重轻等诸多优点的玻璃幕墙外围护结构大量被使用在城市的高层和超高层建筑物上。伴随着玻璃幕墙在工程建设中的使用，我国工程界对玻璃幕墙设计、施工、检验和管理知识储备不够显现出来，一些地区已发生因玻璃幕墙设计、施工或维护不当造成的人生伤亡安全质量事故。玻璃.墙按类型划分王要为隐框玻.墙、半隐框.墙、明框.墙和点支式.墙。不管玻璃幕墙采用何种类型，风荷载即吸力，都是通过玻璃、硅酮结构密封胶铝型材、驳接件施加在玻璃幕墙立柱预埋件节点发生抵抗作用，而涉及现场的施工按装质量玻璃幕墙立柱预埋件节点实际的抗吸力变形能力和焊缝质量没有现场检测，玻璃幕墙立柱预埋件节点拉力性能现场检测的方法和装置至今未有。为加强有建筑幕墙的安全管理，有效预防城市灾害，保护人民生命财产安全，开展玻璃幕墙立柱预埋件拉力性能现场检测技术研究尤为重要，这项技术主要用于既有玻璃幕墙结构安全性鉴定，也可以用于在建玻璃幕墙施工质量检验。
发明内容
本发明的目的是提供一种玻璃幕墙立柱预埋件节点拉力性能现场检测方法，该方法可以用于玻璃幕墙立柱预埋件节点拉力性能现场检测。本发明的另一个目的是提供一种玻璃幕墙立柱预埋件节点拉力性能现场检测装置。本发明采用的技术方案为:一种玻璃幕墙立柱预埋件节点拉力性能现场检测装置，包括手动油泵、油压表、千斤顶、吸盘、位移计支架、位移计、应变仪、着色剂和数码相机，两个所述千斤顶通过塞片紧贴固定在待检玻璃幕墙立柱预埋件节点位置，所述千斤顶与手动油泵连接，手动油泵上安装有油压表，所述位移计支架与吸盘连接，吸盘吸附在玻璃幕墙外表面，位移计与位移计支架连接，位移计搁置在待检玻璃幕墙立柱预埋件节点中部的位置，位移计与应变仪导线连接，待检玻璃幕墙立柱预埋件节点的焊缝处设有着色剂，着色剂旁设有数码相机。作为优选，所述吸盘与位移计支架扣件连接，所述位移计与位移计支架磁性连接。本发明手动油泵施加等效风压到千斤顶，油压表显示等效风压力值，位移仪和应变仪记录等效风压下玻璃幕墙立柱预埋件节点变形量，着色剂对预埋件节点焊缝着色，数码相机记录焊缝着色效果。一种使用上述装置的玻璃幕墙立柱预埋件节点拉力性能现场检测方法，该方法包括以下步骤:第一步骤:在现场玻璃幕墙内侧选一层玻璃幕墙，采用塞片固定两个千斤顶在待检玻璃幕墙立柱预埋件节点位置。第二步骤:两个千斤顶连接手动油泵，手动油泵安装油压表。第三步骤:调整塞片固定千斤顶，使千斤顶紧贴待检玻璃幕墙立柱。第四步骤:在待检玻璃幕墙立柱的幕墙玻璃外侧上下两端安装好吸盘，吸盘与位移计支架连接，位移计与位移计支架连接。第五步骤:位移计放在幕墙外侧立柱预埋件节点中部的位置，位移计依次与应变仪导线连接。第六步骤:手动油泵施加等效风压到千斤顶，油压表显示等效风压力值，千斤顶传递分级等效风压力施加在待检玻璃.墙立柱上。第七步骤:对照国家璃幕墙技术规范，使压力加载至风荷载设计值(W*S) (W:风荷载压力设计值、S:等效风压面积即:单层层高乘以幕墙立柱间距)，持续作用时间不少于10分钟，位移仪和应变仪记录等效风压下待检玻璃幕墙立柱预埋件节点变形量，着色剂对预埋件节点焊缝着色，数码相机记录焊缝着色后是否存在开裂现象。第八步骤:对照国家璃幕墙技术规范，记录构件所产生的功能性障碍或损坏状况和部位。在风荷载设计值作用下，玻璃幕墙未出现结构性损坏即:立柱预埋件节点无变形量和焊缝无开裂现象，待检玻璃幕墙立柱预埋件节点应判为满足工程的结构安全设计要求。本发明玻璃幕墙立柱预埋件节点拉力性能现场检测技术主要用于既有玻璃幕墙结构安全性鉴定，也可以用于在建玻璃幕墙施工质量检验。有益效果:本发明通过玻璃幕墙立柱预埋件节点拉力性能现场检测的方法和装置，不仅能现场模拟玻璃幕墙立柱承受设计风荷载，而且能记录立柱预埋件节点的受力力学参数和形态，可以现场检验等效风荷载条件下立柱预埋件节点变形和焊缝是否满足国家规范要求，得出具有代表性和真实性的玻璃幕墙立柱预埋件节点拉力性能现场检测结论，主要用于既有玻璃幕墙结构安全性鉴定，也可以用于在建玻璃幕墙施工质量检验。
图1为本发明玻璃幕墙立柱预埋件节点拉力性能现场检测装置的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施方式
进行详细的说明。如图1所示:一种玻璃幕墙立柱预埋件节点拉力性能现场检测装置，包括手动油泵2、油压表3、千斤顶1、吸盘8、位移计支架6、位移计7、应变仪10、着色剂9和数码相机11，两个所述千斤顶I通过塞片紧贴固定在待检玻璃幕墙立柱5预埋件4节点位置，所述千斤顶I通过油管、三通与手动油泵2连接，手动油泵2上安装有油压表3，所述位移计支架6与吸盘8扣件连接，吸盘8吸附在玻璃幕墙外表面，位移计7与位移计支架6磁性连接，位移计7搁置在待检玻璃幕墙立柱5预埋件4节点中部的位置，位移计7与应变仪10导线连接，待检玻璃幕墙立柱5预埋件4节点的焊缝处设有着色剂9，着色剂9旁设有数码相机11。一种使用上述装置的现场检测幕墙立柱预埋件节点拉力性能的方法，该方法包括以下步骤:第一步骤:在现场玻璃幕墙内侧选一层玻璃幕墙，采用塞片固定两个千斤顶I在待检玻璃幕墙立柱5预埋件4节点位置。第二步骤:两个千斤顶I由油管和三通连接手动油泵2，手动油泵2安装油压表3。第三步骤:调整塞片固定千斤顶1，使千斤顶I紧贴待检玻璃幕墙立柱5。第四步骤:在待检玻璃幕墙立柱5的幕墙玻璃外侧上下两端安装好吸盘8，吸盘8与位移计支架6采用扣件连接，位移计7与位移计支架6磁性连接。第五步骤:位移计7放在待检玻璃幕墙立柱5预埋件4节点中部的位置，位移计7与应变仪10导线连接。第六步骤:手动油泵2施加等效风压到千斤顶1，油压表3显示等效风压力值，千斤顶I传递分级等效风压力施加在待检玻璃幕墙立柱5上。第七步骤:对照国家璃幕墙技术规范，使压力加载至风荷载设计值(W*S) (W:风荷载压力设计值、S:等效风压面积即:单层层高乘以幕墙立柱间距)，持续作用时间不少于10分钟，位移仪7和应变仪10记录等效风压下待检玻璃幕墙立柱5预埋件4节点变形量，着色剂9对预埋件4节点焊缝着色，数码相机11记录焊缝着色后是否存在开裂现象。第八步骤:对照国家璃幕墙技术规范，记录构件所产生的功能性障碍或损坏状况和部位。在风荷载设计值作用下，玻璃幕墙未出现结构性损坏即:立柱预埋件节点无变形量和焊缝无开裂现象，待检玻璃幕墙立柱5预埋件4节点应判为满足工程的结构安全设计要求。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
权利要求
1.一种玻璃幕墙立柱预埋件节点拉力性能现场检测装置，其特征在于:包括手动油泵、油压表、千斤顶、吸盘、位移计支架、位移计、应变仪、着色剂和数码相机，两个所述千斤顶通过塞片紧贴固定在待检玻璃幕墙立柱预埋件节点位置，所述千斤顶与手动油泵连接，手动油泵上安装有油压表，所述位移计支架与吸盘连接，吸盘吸附在玻璃幕墙外表面，位移计与位移计支架连接，位移计搁置在待检玻璃幕墙立柱预埋件节点中部的位置，位移计与应变仪导线连接，待检玻璃幕墙立柱预埋件节点的焊缝处设有着色剂，着色剂旁设有数码相机。
2.根据权利要求1所述的玻璃幕墙立柱预埋件节点拉力性能现场检测装置，其特征在于:所述吸盘与位移计支架扣件连接，所述位移计与位移计支架磁性连接。
3.一种使用权利要求1装置的玻璃幕墙立柱预埋件节点拉力性能现场检测方法，其特征在于:该方法包括以下步骤: 第一步骤:在现场玻璃幕墙内侧选一层玻璃幕墙，采用塞片固定两个千斤顶在待检玻璃幕墙立柱预埋件节点位置； 第二步骤:两个千斤顶连接手动油泵，手动油泵安装油压表； 第三步骤:调整塞片固定千斤顶，使千斤顶紧贴待检玻璃幕墙立柱； 第四步骤:在待检玻璃幕墙立柱的幕墙玻璃外侧上下两端安装好吸盘，吸盘与位移计支架连接，位移计与位移计支架连接； 第五步骤:位移计放在幕墙外侧立柱预埋件节点中部的位置，位移计依次与应变仪导线连接； 第六步骤:手动油泵施加等效风压到千斤顶，油压表显示等效风压力值，千斤顶传递分级等效风压力施加在待检玻璃眷墙立柱上； 第七步骤:对照国家璃幕墙技术规范，使压力加载至风荷载设计值，持续作用时间不少于10分钟，位移仪和应变仪记录等效风压下待检玻璃幕墙立柱预埋件节点变形量，着色剂对预埋件节点焊缝着色，数码相机记录焊缝着色后是否存在开裂现象； 第八步骤:对照国家璃幕墙技术规范，记录构件所产生的功能性障碍或损坏状况和部位；在风荷载设计值作用下，玻璃幕墙未出现结构性损坏即:立柱预埋件节点无变形量和焊缝无开裂现象，待检玻璃幕墙立柱预埋件节点应判为满足工程的结构安全设计要求。
全文摘要
本发明公开了一种玻璃幕墙立柱预埋件节点拉力性能现场检测装置，包括手动油泵、油压表、千斤顶、吸盘、位移计支架、位移计、应变仪、着色剂和数码相机，两个所述千斤顶通过塞片紧贴固定在待检玻璃幕墙立柱预埋件节点位置，所述千斤顶与手动油泵连接，手动油泵上安装有油压表，所述位移计支架与吸盘连接，吸盘吸附在玻璃幕墙外表面，位移计与位移计支架连接，位移计搁置在待检玻璃幕墙立柱预埋件节点中部的位置，位移计与应变仪导线连接，待检玻璃幕墙立柱预埋件节点的焊缝处设有着色剂，着色剂旁设有数码相机。本发明还公开了一种上述装置的检测方法。本发明主要用于既有玻璃幕墙结构安全性鉴定，也可以用于在建玻璃幕墙施工质量检验。
文档编号G01N3/10GK103091171SQ20131003422
公开日2013年5月8日 申请日期2013年1月29日 优先权日2013年1月29日
发明者洪鑫, 杨放, 王文博 申请人:昆山市建设工程质量检测中心, 南京工大建设工程技术有限公司