长度测量装置的制作方法

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的长度测量装置。

背景技术：

这样的长度测量装置被称为封装的长度测量装置且其用于可彼此相对移动的两个对象的位置测量。封装的长度测量装置尤其在加工机器中被用于测量工具关于待加工的工件的相对运动。

这样的长度测量装置例如在文件EP 0 418 212 A2和US 4,340,814中来说明。长度测量装置相应由带有彼此平行伸延的两个边腿的U形空心型材(Hohlprofil)、底部以及与底部相对而置的在纵向上伸延的裂口状的开口构成。该开口被密封元件遮盖。在空心型材内布置有标尺以及探测单元，其中，探测单元为了位置测量可相对于标尺在纵向上移动。探测单元具有向外引导通过密封唇的剑形的带动件(Mitnehmer)。空心型材的端侧的端部相应利用端部件(Endstueck)来封闭，端部件还构造成用于将空心型材安装在待测量的对象中的一个处。端部件具有沉入区域(Eintauchbereich)，端部件以其沉入空心型材的光孔中。在根据所提及的现有技术的长度测量装置中，空心型材与端部件之间的连接通过将U形空心型材的侧向的边腿与沉入区域拧紧或者用销固定而实现。

技术实现要素：

本发明目的在于说明一种长度测量装置，其紧凑地来构造且利用其使可复制的位置测量成为可能。

该目的根据本发明通过权利要求1的特征来实现。

根据本发明构造的长度测量装置包括在纵向上延伸的空心型材，其具有在纵向上伸延的且利用密封元件遮盖的裂口(Schlitz)。在空心型材内布置有带有测量刻度(Messteilung)的标尺，其为了位置测量能够由在纵向上可相对于空心型材移动的探测单元探测。空心型材可松开地与至少一个端部件相连接，其在端侧封闭空心型材。端部件也构造成用于将空心型材安装到待测量的对象处。为了端部件在空心型材中的对准且为了端部件在空心型材处的固定，它具有沉入区域，端部件以其沉入空心型材的内腔中。端部件与空心型材之间的位置固定的连接借助于夹持块(Klemmstueck)实现，其跨过空心型材的裂口且其在裂口两侧将空心型材固定在端部件的沉入区域处。

空心型材尤其设计成U形且具有彼此平行伸延的两个边腿和连接边腿的底部。裂口与底部相对地来布置。在两个边腿处布置、尤其一体地模制有指向裂口的方向的突起。

夹持块与端部件拧紧且空心型材的两个突起由此被挤压到端部件的沉入区域处且固定在此处。端部件与空心型材之间的位置固定的连接因此通过在夹持块与端部件的沉入区域之间卡入突起而实现。

在从属权利要求中以及在接下来的说明中来说明本发明的另外的有利的设计方案。

附图说明

借助于实施例来详细地阐述本发明。

其中：

图1在部分剖面中显示长度测量装置；

图2显示根据图1的长度测量装置的横截面II-II；

图3显示在第一装配位置中长度测量装置的透视图；

图4显示在第二装配位置中长度测量装置的透视图以及

图5显示带有装配完成的端部件的长度测量装置的透视图。

具体实施方式

根据光电的长度测量装置详细地来阐述本发明。在图1中以部分剖面示出的该长度测量装置由部件标尺1和探测单元2构成，其在纵向X上可彼此相对移动。为了测量在纵向X上可彼此相对移动的两个对象的位置，将标尺1固定到这些对象中的一个处而将探测单元2固定到这两个对象中的另一个处。探测单元2在位置测量时探测标尺1的测量刻度11且由此形成位置测量值。测量刻度11可构造为带有一连串间隔相同的记号的增量轨迹(Inkrementalspur)、构造为带有布置在纵向X上的绝对编码(例如伪随机编码)的单轨迹的绝对轨迹(Absolutspur)或者为多轨迹的绝对轨迹。本发明不限于光电探测原理，测量刻度也可设计成可电感地、磁性地或者电容地探测。

标尺1受保护地安置在在纵向X上延伸的空心型材3中。通过其例如尤其通过粘合剂固定在空心型材3的内侧处，标尺1固定在空心型材3处。空心型材3在纵向X上伸延地具有裂口33，其被顶篷状布置的唇形密封元件41、42遮盖。剑形带动件21伸过密封元件41、42，探测单元2固定在剑形带动件21处。在空心型材3之外，在带动件21处布置有装配元件22，其设计用于例如通过拧紧被固定在这两个待测量的对象中的一个处。

空心型材3构造成U形且具有平行伸延的两个边腿34、35和连接边腿34、35的底部36。裂口33与底部36相对而置且由模制到空心型材3的边腿34、35处的两个突起31、32来限制。

空心型材3的两个端侧的端部相应利用端部件5来封闭，其中，仅示出其中的一个。端部件5具有沉入区域51，端部件5以其沉入空心型材3的内腔中。该沉入区域51在图3中示出。沉入区域51的横截面与空心型材3的横截面匹配成使得这两个边腿34、35的内表面和底部36的内表面贴靠在沉入区域51的侧面处。沉入区域51的外轮廓即相应于空心型材3的内轮廓。

端部件5构造成用于安装在待测量的对象中的一个处。对此，端部件5具有用于紧固螺钉的或者用于螺栓的孔53。代替孔，以已知的方式在端部件处还可布置有角、螺栓或者球体，利用其可将空心型材固定在待测量的对象处。

图3显示一装配位置，在其中以其沉入区域51将端部件插入空心型材3中。在另外的装配步骤中将端部件5固定在空心型材处，如在图4中所示。端部件5在空心型材3处的位置固定的固定借助于夹持块6实现。夹持块6构造成跨过裂口33且将这两个突起31、32挤压到端部件5的沉入区域51的面处且借助于力配合固定在那里。对此将夹持块6与端部件5拧紧，例如借助于在图4中示出的两个螺栓。与底部36相对而置的这两个突起部32即被卡住在夹持块6与沉入区域51之间且因此位置固定地固定在此处。

该固定类型可特别节省空间地实现。如在图2和图5中所示，夹持块6在装配完成的状态中布置在空心型材3的由两个边腿34、35所规定的宽度B内。空心型材3的外尺寸即仅受两个边腿34、35限制。选择性地可将边腿34或者边腿35的外侧在安装到待测量的对象处时平地贴靠到其处，其保证特别抗振动的连接。

密封元件41、42顶篷形地遮盖裂口33。如在图2至4中可见，端部件5的沉入区域51(其与这些顶篷状地布置的密封元件41、42相对而置)同样具有顶篷状地成形的区域52，使得密封元件41、42紧贴在其处。此外，夹持块6具有对应于此的凹口63。在将夹持块6安放和拧紧在端部件5的沉入区域51处时将密封元件41、42卡住在顶篷形区域52与凹口63之间，由此防止密封元件41、42在纵向X上移动且附加地确保良好的密封。

在纵向X上观察，密封元件41、42仅在夹持块6的第一子长度(Teillaenge)L1内布置在沉入区域51与夹持块6之间，其中，夹持块6的联接在其处的第二子长度L2没有密封元件41、42。

通过夹持块6横向于纵向X跨过裂口33，其也可被用于防止裂口33的扩张。对此，在夹持块6处布置有形状配合元件64、65，其与空心型材3的区域相应形成形状配合，其抵抗裂口33的扩张。空心型材3的区域(形状配合元件64、65与其共同作用)相应放置在裂口33与两个边腿34、35中的一个之间。通过形状配合元件64、65将两个边腿34、35尤其彼此平行地稳定地保持在其规定位置中。