一种管道打压工艺及设备的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种管道打压工艺及其设备，用于解决现有技术中自动化程度低、工艺时间长，压力控制不精确的技术问题，通过控制器控制工艺流程及设备中的各部件。实施本发明的技术方案，通过实现自动化的工艺流程及设备设计，可实现缩短工艺时间、精确控制打压压力的技术效果。
【专利说明】一种管道打压工艺及设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及管道加工工艺及设备，特别涉及打压工艺及设备。
【背景技术】
[0002]管道打压工艺是管道加工中的一种检测工艺，本发明中所涉及的管道打压工艺主要指的是用于检查管道力学性能和管道连接质量的液体打压工艺，通常采用水作为介质。
[0003]传统的管道打压工艺，多采用人工操作，管道一头进水，一头出气，当管道水装满后，继续加压，直到通常是手持式压力计的压力仪表显示管道内压力达到试验压力，维持试验压力一段时间，完成打压工艺。由于通常采用人工操作，传统工艺存在自动化程度低、工艺时间长，压力控制不精确的技术问题，严重时甚至发生管道在高压下破裂，操作人员伤亡的极端事故。
【发明内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本发明中披露了一种管道打压工艺，本发明的技术方案是这样实施的:
[0005]一种管道打压工艺，包括:步骤一:控制器控制输送系统启动，所述输送系统将待打压的管道输送到管道支撑架并固定，固定完成后，所述管道支撑架向所述控制器返回完成信号；步骤二:所述控制器控制密封板驱动装置启动，所述密封板驱动装置驱动第一密封板与第二密封板以液体密封的方式分别与所述待打压的管道的两侧出口贴合，贴合完成后，所述密封板驱动装置向所述控制器返回完成信号；步骤三:所述控制器控制低压泵启动，所述低压泵从带有进水口的第一封板向所述待打压的管道内输水，从带有出气口的第二封板通过排气阀门排气，直到所述排气阀门有水流出时，所述排气阀门向所述控制器返回信号，所述排气阀门关闭；步骤四:所述控制器控制高压泵启动，所述高压泵从带有进水口的第一封板向所述待打压的管道内加压，压力表测量管道内压力，当管道内压力达到预设的打压压力时，所述压力表向所述控制器返回信号；步骤五:所述控制器向所述高压泵发出控制信号，所述高压泵维持所述管道内压力为预设的打压压力，保持预设的打压时间；步骤六:所述控制器控制排空所述待打压的管道内的水。
[0006]更进一步地，所述预设的打压压力为所述待打压的管道的额定压力的1.2?1.5倍。
[0007]更进一步地，所述步骤六，具体是指，所述控制器控制所述高压泵启动，所述高压泵降低所述待打压的管道内的压力至大气压，所述压力表向所述控制器返回信号，所述控制器向所述密封板驱动装置发出信号，所述密封板驱动装置打开所述第一密封板与所述第二密封板。
[0008]更进一步地，步骤三中，当所述排气阀门有水流出后，等待3?15秒，所述排气阀门关闭。
[0009]本发明还披露了一种管道打压设备，是这样实施的:
[0010]一种管道打压设备，包括:输送待打压的管道的输送系统；支撑所述待打压的管道的管道支撑架；第一密封板，所述第一密封板上设有进水口 ；第二密封板，所述第二密封板上设有出气口 ；驱动所述第一密封板和所述第二驱动板的密封板驱动装置；低压泵，连接至所述进水口 ；高压泵，连接至所述进水口 ；出气阀，连接至所述出气口 ；测量所述待打压的管道内的压力的压力表；和用于控制所述输送系统、所述管道支撑架、所述密封板驱动装置、所述低压泵、所述高压泵、所述出气阀和所述压力表工作的控制器。
[0011]更进一步地，所述第二密封板上的所述出气口与所述待打压的管道的内径上端齐平。
[0012]更进一步地，所述第二密封板包括滑块，所述出气口设于所述滑块上。
[0013]更进一步地，所述进水口的数量为I个或2个。
[0014]更进一步地，还包括收集使用后的打压水的蓄水箱。
[0015]更进一步地，还包括容纳所述输送系统、所述管道支撑架、所述密封板驱动装置、所述第一密封板、所述第二密封板、所述低压泵、所述高压泵、所述出气阀和所述压力表的壳体。
[0016]实施本发明的技术方案可解决现有技术中自动化程度低、工艺时间长，压力控制不精确的技术问题；实施本发明的技术方案，通过实现自动化的工艺流程及设备设计，可实现缩短工艺时间、精确控制打压压力的技术效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本发明的一种【具体实施方式】的管道打压工艺流程图；
[0019]图2为本发明的一种【具体实施方式】的管道打压设备装置图。
[0020]在上述附图中，各图号标记分别表示:
[0021]SOl-步骤一 ；S02_步骤二 ；S03-步骤三；S04_步骤四；S05_步骤五；S06_步骤六。1-待打压的管道；2_管道支撑架；3_第一密封板；4_第二密封板；5_密封板驱动装置；6-进水口 ；7_低压泵；8_高压泵；9-出气口 ；10_出气阀；11_压力表。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]在本发明的一种【具体实施方式】中，一种管道打压工艺，如图1、2所示，包括:步骤一SOl:控制器(未图不)控制输送系统(未图不)启动,所述输送系统将待打压的管道I输送到管道支撑架2并固定，固定完成后，所述管道支撑架2向所述控制器返回完成信号；步骤二S02:所述控制器控制密封板驱动装置5启动，所述密封板驱动装置5驱动第一密封板3与第二密封板4以液体密封的方式分别与所述待打压的管道I的两侧出口贴合，贴合完成后，所述密封板驱动装置5向所述控制器返回完成信号；步骤三S03:所述控制器控制低压泵7启动，所述低压泵7从带有进水口 6的第一封板3向所述待打压的管道I内输水，从带有出气口 9的第二封板4通过排气阀门10排气，直到所述排气阀门10有水流出时，所述排气阀门10关闭并向所述控制器返回信号；步骤四S04:所述控制器控制高压泵启动，所述高压泵从带有进水口 6的第一封板3向所述待打压的管道I内加压，压力表11测量管道内压力，当管道内压力达到预设的打压压力时，所述压力表11向所述控制器返回信号；步骤五S05:所述控制器向所述高压泵8发出控制信号，所述高压泵8维持所述管道内压力为预设的打压压力，保持预设的打压时间；步骤六S06:所述控制器控制排空所述待打压的管道内的水。
[0024]在本发明的技术方案中，整个打压工艺流程在所述控制器的控制下自动完成，整个工艺流程内无需人力操作，全部自动完成，同时采用非人力的自动压力测量，精确控制所述待打压的管道内的压力。经实际测量，相比传统的人力操作，可以缩短工艺时间约30%?50%，且打压压力控制精确，避免了人为的失误和误差。需要指出的是，本发明中虽然用“水”来代称打压液，但本领域技术人员可以理解的是，针对特别的技术要求，可以采用其他种类的打压液，例如油，这样的改变依然不脱离本发明所保护的技术范围。
[0025]在该【具体实施方式】中，所述预设的打压压力可以是所述待打压的管道的额定压力的1.2?1.5倍，从而验证所述待打压的管道的强度和密封性，保证一定的压力裕度。
[0026]在该【具体实施方式】中，步骤六中，排空所述待打压的管道内的水具体是指，利用低压泵7从所述待打压的管道内将水排空。为加速工艺流程，优选地，步骤六中，所述控制器向所述高压泵发出信号，所述高压泵降低所述待打压的管道内的压力至大气压，所述压力表向所述控制器返回信号，所述控制器向所述密封板驱动装置5发出信号，所述第一密封板3与所述第二密封板4打开，打压水快速自然排空。优选地，被排空的打压水流入一个蓄水箱内，以备重复使用。
[0027]在另一种【具体实施方式】中，为了保证所述待打压的管道内的气体被完全排出，步骤三中，当所述排气阀门有水流出后，等待3?15秒，待所述排气阀内流出的全部是水，所述待打压的管道内充满水后，所述排气阀门关闭。
[0028]本发明的【具体实施方式】还披露了一种自动管道打压设备，如图2所示，包括:输送待打压的管道I的输送系统；支撑所述待打压的管道I的管道支撑架2 ;第一密封板3，所述第一密封板3上设有进水口 6 ;第二密封板4，所述第二密封板4上设有出气口 9 ;驱动所述第一密封板3和所述第二驱动板4的密封板驱动装置5 ;低压泵7，连接至所述进水口 6 ;高压泵8，连接至所述进水口 6 ;出气阀10，连接至所述出气口 9 ;测量所述待打压的管道I内的压力的压力表11 ;和用于控制所述输送系统、所述管道支撑架2、所述密封板驱动装置5、所述低压泵7、所述高压泵8、所述出气阀10和所述压力表11的控制器。
[0029]在该【具体实施方式】中，所述控制器连接并控制设备中的各个部件，在工艺中完全自动化加工，无需人力。本发明的技术方案中，所述输送系统在该【具体实施方式】中采用的是悬挂式系统，本领域技术人员可以理解的是，所述输送系统也可以采用各种现有技术中的输送系统技术方案，例如滚筒式系统、推进式系统等，在此不予赘述；所述控制器在该【具体实施方式】中采用的是PC，本领域技术人员可以理解的是，所述控制器也可以是各种工业用控制器，例如PC、PLC、单片机、专用控制器等实现控制完成工艺的目的。
[0030]在该【具体实施方式】中，所述第二密封板上的所述出气口与所述待打压的管道的内径上端齐平，从而保证所述待打压的管道内的空气被完全排出。
[0031]在本发明的一种优选实施方式中，所述第二密封板4包括滑块，所述滑块上设有所述出气口。所述滑块可在上述第二密封板4的表面沿垂直方向移动，从而使得所述出气孔9位置可调，使该优选实施方式中的管道打压设备可用于打压不同规格的管道。
[0032]在本发明的【具体实施方式】中，对所述低压泵7与所述高压泵8采用一个进水口 6，显然地，本领域技术人员也可在上述第一密封板3上设置两个进水口，分别连接至低压泵7和高压泵8，形成一种优选的【具体实施方式】，并实现与本发明的【具体实施方式】相似的技术效果O
[0033]在一种优选实施方式中，所述管道打压设备还包括收集使用后的打压水的蓄水箱。所述蓄水箱可以位于所述管道支撑架下方，当排空所述待打压的管道内的打压水后，使用后的打压水自然流入所述蓄水箱内供重复使用，从而实现环保节水的技术效果。
[0034]在一种优选实施方式中，所述管道打压设备还包括容纳所述输送系统、所述管道支撑架1、所述密封板驱动装置5、所述第一密封板3、所述第二密封板4、所述低压泵7、所述高压泵8、所述出气阀10和所述压力表11的壳体。由于本发明所披露的管道打压工艺中，无需人力参与，所述壳体可将设备与工作人员隔离，仅所述控制器位于所述壳体外，供工作人员调试和操作。从而防止管道打压工艺中出现故障，造成人员伤害，且改善工作人员的工作环境。
[0035]需要指出的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种管道打压工艺，其特征在于，包括: 步骤一:控制器控制输送系统启动，所述输送系统将待打压的管道输送到管道支撑架并固定，固定完成后，所述管道支撑架向所述控制器返回完成信号； 步骤二:所述控制器控制密封板驱动装置启动，所述密封板驱动装置驱动第一密封板与第二密封板以液体密封的方式分别与所述待打压的管道的两侧出口贴合，贴合完成后，所述密封板驱动装置向所述控制器返回完成信号； 步骤三:所述控制器控制低压泵启动，所述低压泵从带有进水口的第一封板向所述待打压的管道内输水，从带有出气口的第二封板通过排气阀门排气，直到所述排气阀门有水流出时，所述排气阀门向所述控制器返回信号，所述排气阀门关闭； 步骤四:所述控制器控制高压泵启动，所述高压泵从带有进水口的第一封板向所述待打压的管道内加压，压力表测量管道内压力，当管道内压力达到预设的打压压力时，所述压力表向所述控制器返回信号； 步骤五:所述控制器向所述高压泵发出控制信号，所述高压泵维持所述管道内压力为预设的打压压力，保持预设的打压时间； 步骤六:所述控制器控制排空所述待打压的管道内的水。
2.根据权利要求1所述的管道打压工艺，其特征在于，所述预设的打压压力为所述待打压的管道的额定压力的1.2~1.5倍。
3.根据权利要求1所述的管道打压工艺，其特征在于，所述步骤六，具体是指，所述控制器控制所述高压泵启动，所述高压泵降低所述待打压的管道内的压力至大气压，所述压力表向所述控制器返回信号，所述控制器向所述密封板驱动装置发出信号，所述密封板驱动装置打开所述第一密封板与所述第二密封板。
4.根据权利要求1所述的管道打压工艺，其特征在于，步骤三中，当所述排气阀门有水流出后，等待3~15秒,所述排气阀门关闭。
5.一种管道打压设备，其特征在于，包括: 输送待打压的管道的输送系统； 支撑所述待打压的管道的管道支撑架； 第一密封板，所述第一密封板上设有进水口 ； 第二密封板，所述第二密封板上设有出气口 ； 驱动所述第一密封板和所述第二驱动板的密封板驱动装置； 低压泵，连接至所述进水口 ； 高压泵，连接至所述进水口 ； 出气阀，连接至所述出气口 ； 测量所述待打压的管道内的压力的压力表；和 用于控制所述输送系统、所述管道支撑架、所述密封板驱动装置、所述低压泵、所述高压泵、所述出气阀和所述压力表工作的控制器。
6.根据权利要求5所述的管道打压设备，其特征在于，所述第二密封板上的所述出气口与所述待打压的管道的内径上端齐平。
7.根据权利要求6所述的管道打压设备，其特征在于，所述第二密封板包括滑块，所述出气口设于所述滑块上。
8.根据权利要求5~7中任一所述的管道打压设备，其特征在于，所述进水口的数量为I个或2个。
9.根据权利要求8所述的管道打压设备，其特征在于，还包括收集使用后的打压水的蓄水箱。
10.根据权利要求8所述的管道打压设备，其特征在于，还包括容纳所述输送系统、所述管道支撑架、所述密封板驱动装置、所述第一密封板、所述第二密封板、所述低压泵、所述高压泵、所述出气阀和所 述压力表的壳体。
【文档编号】G01M3/28GK104048803SQ201310082107
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2013年3月14日 优先权日:2013年3月14日
【发明者】孙秋渊, 孙博文, 吴伯明 申请人:天源环保有限公司