风轮叶片检测器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种能够用于检测风轮各叶片的最高点和最低点是否位于同一平面内的风轮叶片检测器，从而实现高效、精确地对风轮各叶片的最高点和最低点是否位于同一平面这一指标进行检测，它包括起支撑作用的检测台（1)，检测台(1)设有一个盲孔，盲孔内过赢配合一轴承（2)，沿轴承（2)周向设有检测环（3)，检测环（3)高于检测台（1)表面，检测环（3)上表面为平面，该平面与轴承（2)的轴线垂直。
【专利说明】风轮叶片检测器
【技术领域】
[0001] 本发明涉及风机【技术领域】，具体讲是一种风轮叶片检测器。
【背景技术】
[0002] 目前，风轮各叶片的最高点和最低点是否位于同一平面内一般不作检测，即没有 检测各叶片的最高点是否位于同一平面内，各叶片的最低点是否位于同一平面内，然而，实 际使用中发现，风轮各叶片的最高点和最低点是否位于同一平面这一指标对风轮性能有影 响，现有技术未有相应工具能够实现上述检测工作。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题是，提供一种能够用于检测风轮各叶片的最高点和最低 点是否位于同一平面内的风轮叶片检测器，从而实现高效、精确地对风轮各叶片的最高点 和最低点是否位于同一平面这一指标进行检测。
[0004] 本发明的技术方案是，本发明风轮叶片检测器，它包括起支撑作用的检测台，检测 台设有一个盲孔，盲孔内过赢配合一轴承，沿轴承周向设有检测环，检测环高于检测台表 面，检测环上表面为平面，该平面与轴承的轴线垂直。
[0005] 本发明的工作原理是，风轮的转轴插入轴承中，风轮各叶片的最低点将靠向检测 环并与检测环上表面相抵，利用最低点中最最低的那个点首先与检测环上表面相抵的物理 规律，就能够检测风轮各叶片的最低点是否位于同一平面内，以及风轮各叶片的最低点之 间的高度差，当判断完风轮各叶片的最低点是否位于同一平面后，再利用高度尺，方法是高 度尺一端与检测环上表面相抵，高度尺另一端就能够检测风轮各叶片的最高点的高度，通 过查看各最高点的高度是否一致，来检测风轮各叶片的最高点是否位于同一平面内，以及 风轮各叶片的最1?点之间的1?度差。
[0006] 采用上述结构后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明结构通过设置轴 承及检测环，模拟了风轮实际使用工作状态，在这个前提下来检测风轮各叶片的最高点和 最低点是否位于同一平面内，不仅检测效率高，而且极为精确，因此本发明具有能够用于检 测风轮各叶片的最高点和最低点是否位于同一平面内的优点，从而实现高效、精确地对风 轮各叶片的最高点和最低点是否位于同一平面这一指标进行检测。
[0007] 作为改进，检测台为45号钢制成的圆盘，圆盘厚度为1. 5厘米，这样，检测台支撑 稳定同时，又重量较轻易于移动，更有利于本发明使用便利性的提高。
[0008] 作为改进，检测环为304不锈钢制成的圆环，该圆环与检测台焊接，这样，304不锈 钢制成的圆环耐腐蚀，稳定性好，使用寿命长，更有利于本发明寿命及可靠性的提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1是本发明风轮叶片检测器的俯视图。
[0010] 图中所示，1、检测台，2、轴承，3、检测环。
【具体实施方式】 toon] 下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0012] 本发明风轮叶片检测器，它包括起支撑作用的检测台1，检测台1设有一个盲孔， 盲孔内过赢配合一轴承2,沿轴承2周向设有检测环3,检测环3高于检测台1表面，检测环 3上表面为平面，该平面与轴承2的轴线垂直。
[0013] 检测台1为45号钢制成的圆盘，圆盘厚度为1. 5厘米。
[0014] 检测环3为304不锈钢制成的圆环，该圆环与检测台1焊接。
【权利要求】
1. 一种风轮叶片检测器，其特征在于，它包括起支撑作用的检测台α )，检测台（1)设 有一个盲孔，盲孔内过赢配合一轴承（2)，沿轴承（2)周向设有检测环（3)，检测环（3)高于 检测台（1)表面，检测环（3)上表面为平面，该平面与轴承（2)的轴线垂直。
2. 根据权利要求书1所述的风轮叶片检测器，其特征在于，检测台（1)为45号钢制成 的圆盘，圆盘厚度为1.5厘米。
3. 根据权利要求书1所述的风轮叶片检测器，其特征在于，检测环（3)为304不锈钢制 成的圆环，该圆环与检测台（1)焊接。
【文档编号】G01B5/28GK104215160SQ201310209429
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2013年5月30日 优先权日:2013年5月30日
【发明者】张建洪, 张晓飞, 黄诗涌, 纪重斌 申请人:宁波狮球通风机电有限公司