专利名称：一种兆瓦级风轮叶片二次灌注成型工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种风轮叶片的成型技术，特别是一种兆瓦级风轮叶片二次灌注成型工艺。
背景技术：
目前兆瓦级风轮叶片的主流生产工艺为真空灌注工艺，其主要原理为将干的纤维 布铺设完成之后构建真空系统，抽到一定的负压值的时候，灌注树脂。这样树脂可以再大气 压的作用下迅速进入系统，完成叶片的灌注。在灌注工艺设计中，由于产品表面质量和可行 度的限制，注胶口和真空抽气口的数目是有限的，同时在树脂的混合中会有微小的气泡随 着树脂进入真空系统，为了去除这些杂质，保证灌注质量，注胶口和抽气口的位置需要经过 仔细的计算和调整，但是由于系统可能意外漏气或者是纤维束之间的阻力太大，会使灌注 出现灌注不到的地方(即白斑)。目前我们的修补方法是如果白斑面积小于1cm2，用注射 器吸入树脂注入其中，此方法操作简单，但是效果不好，由于纤维束的阻力很大，多次注射 会使很多气泡进入白斑区域的内部，影响产品质量。如果白斑区域大于1cm2，则需要将白斑 区域切割，打磨至灌注完全部位，然后用预浸好的同种纤维修补，这样在操作复杂，纤维的 连续性被破坏，影响强度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种兆瓦级风轮叶片二 次灌注成型工艺。在一次成型树脂未完全固化的时候进行二次成型，提高叶片质量及生产 效率。本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种兆瓦级风轮叶片二 次灌注成型工艺，其特点是第一次树脂灌注完成之后，发现有白斑区域，则迅速在原真空 袋外白斑区域上方的边缘扩大4cm-20cm的区域铺设一圈螺旋管，在螺旋管上均布4_20小 型注胶嘴，螺旋管的材料为塑料，小型注胶嘴则需要事先由钢片裹成，布设注胶嘴时，相邻 注胶嘴之间的距离为5cm-20cm，在螺旋管外围粘上一圈密封胶条，通过上述的密封胶条在白斑区域上方覆盖一层 外层真空袋。外层真空袋的面积需要大于密封胶条圈定的面积，在白斑中心上方的外层真 空袋中间挖小孔，尺寸同真空抽气管的直径。将真空抽气管用密封胶条与上述真空袋密封。 同时将注胶管与螺旋管连接，真空抽气管和注胶管之间设有连通管，连通管中部设有中间 阀门，注胶管另一端通过注胶阀门连接注胶桶，在真空抽气管的外端通过真空阀门与真空 泵相接，真空泵上安装真空表，系统铺设完成后，关闭注胶阀门，打开中间阀门和真空阀门，将小型注胶嘴尖锐的 注胶口向下扎破原真空袋，直到注胶口直接接触纤维结构，此时开启真空泵，当真空泵上的 真空表显示达到-0. IMPa的时候，关闭中间阀门，打开注胶阀门，树脂从注胶桶中通过注胶 管进入螺旋管，螺旋管上安装的注胶嘴将树脂带进需灌注的白斑区域，仔细观察待胶液浸润到真空抽气管时，立刻关闭真空泵，待树脂饱和后，关闭注胶阀门，移除注胶桶，打开模具 下方的水加热器，设定加热温度为70°C，对灌注后的区域进行加热，等待加热6小时后，纤 维结构固化即完成制作。本发明与现有技术相比，对叶片生产中的较难灌透的部分进行了有针对性的质量 改善，二次灌注发生在叶片尚未固化的时间，这样就可以在抽真空的时候将气泡吸走，二次 灌注的树脂和开始灌注的树脂有良好的结合面，操作简单，保证了纤维的各方向强度，提高 了叶片质量及生产效率。
具体实施例方式一种兆瓦级风轮叶片二次灌注成型工艺，本发明适用于面积为5cm2-lm2的白斑， 在叶片模具上铺设干纤维，灌注完成后，在灌注体的上放出现未灌注好的白斑区域，此时叶 片分别由原真空袋构成两层真空系统保证真空度在灌注之前达到-0. IMPa，关闭真空泵在 五分钟内的真空度下降不超过_0.002MPa。第一次树脂灌注完成之后，发现有白斑区域，则 迅速在真空袋外白斑区域上方的边缘扩大4cm-20cm的区域铺设一圈螺旋管，在螺旋管上 均布4-20小型注胶嘴，螺旋管的材料为塑料，小型注胶嘴则需要事先由钢片裹成，布设注 胶嘴时，相邻注胶嘴之间的距离为5cm-20cm，在螺旋管外围粘上一圈密封胶条，通过上述的密封胶条在白斑区域上方覆盖一层 外层真空袋。外层真空袋的面积需要大于密封胶条圈定的面积，在白斑中心上方的外层真 空袋中间挖小孔，尺寸同真空抽气管的直径。将真空抽气管用密封胶条与真空袋密封。同 时将注胶管与螺旋管连接，真空抽气管和注胶管之间设有连通管，连通管中部设有中间阀 门。注胶管另一端通过注胶阀门连接注胶桶，在真空抽气管的外端通过真空阀门与真空泵 相接，真空泵上安装真空表。系统铺设完成后，关闭注胶阀门，打开中间阀门和真空阀门，将小型注胶嘴尖锐的 注胶口向下扎破原真空袋，直到注胶口直接接触纤维结构，真空抽气管扎破真空袋。此时开 启真空泵，当真空泵上的真空表显示达到-0. IMPa的时候，关闭中间阀门，打开注胶阀门， 树脂从注胶桶中通过注胶管进入螺旋管中，螺旋管上安装的注胶嘴将树脂带进需灌注的白 斑区域，仔细观察待胶液浸润到真空抽气管时，立刻关闭真空泵，待树脂饱和后，关闭注胶 阀门，移除注胶桶，打开模具下方的水加热器，设定加热温度为70°C，对灌注后的区域进行 加热，等待加热6小时后，纤维结构固化即完成制作。
权利要求
1. 一种兆瓦级风轮叶片二次灌注成型工艺，其特点是第一次树脂灌注完成之后，发 现有白斑区域，则迅速在原真空袋外白斑区域上方的边缘扩大4cm-20cm的区域铺设一圈 螺旋管，在螺旋管上均布4-20个小型注胶嘴，螺旋管的材料为塑料，小型注胶嘴则需要事 先由钢片裹成，布设注胶嘴时，相邻注胶嘴之间的距离为5cm-20cm，在螺旋管外围粘上一圈密封胶条，通过上述的密封胶条在白斑区域上方覆盖一层外层 真空袋。外层真空袋的面积需要大于密封胶条圈定的面积，在白斑中心上方的外层真空袋 中间挖小孔，尺寸同真空抽气管的直径。将真空抽气管用密封胶条与上述真空袋密封。同 时将注胶管与螺旋管连接，真空抽气管和注胶管之间设有连通管，连通管中部设有中间阀 门，注胶管另一端通过注胶阀门连接注胶桶，在真空抽气管的外端通过真空阀门与真空泵 相接，真空泵上安装真空表，系统铺设完成后，关闭注胶阀门，打开中间阀门和真空阀门，将小型注胶嘴尖锐的注胶 口向下扎破原真空袋，直到注胶口直接接触纤维结构，此时开启真空泵，当真空泵上的真空 表显示达到-0. IMPa的时候，关闭中间阀门，打开注胶阀门，树脂从注胶桶中通过注胶管进 入螺旋管，螺旋管上安装的注胶嘴将树脂带进需灌注的白斑区域，仔细观察待胶液浸润到 真空抽气管时，立刻关闭真空泵，待树脂饱和后，关闭注胶阀门，移除注胶桶，打开模具下方 的水加热器，设定加热温度为70°C，对灌注后的区域进行加热，等待加热6小时后，纤维结 构固化即完成制作。
全文摘要
一种兆瓦级风轮叶片二次灌注成型工艺，第一次树脂灌注完成之后，发现有白斑区域，则迅速在白斑区域上铺设一圈螺旋管，在螺旋管上均布若干注胶嘴，在螺旋管外围通过密封胶条在白斑区域上方覆盖一层外层真空袋。在白斑中心上方的外层真空袋中间挖小孔，粘接真空抽气管同时将注胶管与螺旋管连接，真空抽气管和注胶管之间设有带中间阀门的连通管，注胶管另一端通过注胶阀门连接注胶桶，在真空抽气管的外端通过真空阀门与真空泵相接，系统铺设完成后，抽真空、注胶，对灌注后的区域进行加热，等待纤维结构固化即完成制作。二次灌注的树脂和开始灌注的树脂有良好的结合面，操作简单，保证了纤维的各方向强度，提高了叶片质量及生产效率。
文档编号B29C70/36GK102001185SQ20101028461
公开日2011年4月6日 申请日期2010年9月17日 优先权日2010年9月17日
发明者乔光辉, 任桂芳, 任梅英, 刘卫生, 张晓丽 申请人:连云港中复连众复合材料集团有限公司