专利名称：一种稀土双色彩条手柄一次成型的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于属于聚氯乙烯树脂加工领域，尤其是一种稀土双色彩条手柄一次成型 的生产工艺。
背景技术：
普通的螺丝批手柄均采用普通的PVC制成，其光泽度和手感较差，在挤出过程中 尺寸不标准，且产生较多的废气排放量，对环境影响较大。聚氯乙烯(PVC)树脂是重要的通 用塑料之一，在国内外的需求量均居前位，在工农业民用塑料使用广泛。但PVC树脂是一种 硬脆性材料，流动性能差，在挤压加工中成型难度大、挤出产量少、产品合格率低，尤其是用 于双色彩条手柄生产上，更是一道难以攻克的技术性堡垒。挤压一次成型工艺分为塑化促 进型和物料定向型流动及多种颜色料。塑化促进型为螺杆设计特殊，各段温度要求精确到正负1°C，以达到PVC物料高活 跃的分子结构在严格控制的各段温度下充分塑化，为物料进入模头打好基础。物料定向流 动，由于双色手柄为多颜色料共挤一次成型，其模头采用不锈钢、合芯流制作，为产品达到 优质标准最为重要部位。该部位作为三向不同挤压物流入的结合部位，承担吸入物料后重 新分流成型初级产品的重任，因此该部件的设计合理与否、温度是否适宜、物料流入量的多 少直接关系到产品的质量和产量。螺杆头部采用优质合金钢及特殊的设计，可对物料实现 剪切和充分混炼，科学先进的物料分解现象。
发明内容
本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种稀土双色彩条手柄一次成型的生产 工艺，是单螺杆挤出硬质透明聚氯乙烯双色彩条手柄工量具手柄一次成型生产工艺。本发明解决其技术问题采用的技术方案。这种稀土双色彩条手柄一次成型的生产 工艺，步骤如下(1)、采用一台单螺杆挤出机用于主物料的挤出，采用二台单螺杆挤出机用于二种 有色物料的挤出，其中螺杆采用渐变型结构，不同挤出段螺纹深度逐步增加；(2)、用于挤出主物料的挤出机在开机2分钟后，先打开一台用于挤出一种有色物 料的挤出机，至挤出有色物料后再打开另一台有色物料的挤出机，，采用三个不同方位将主 物料和二种有色物料导入模头中，挤出基本成型后产品自然冷却；(3)、进入定型模头，然后进入水槽中冷却，冷却后经牵引机将棒材牵引后切割完 成。作为优选，所述定型模头安装在水槽的头部，距离模头控制在8-10公分。作为优选，将螺杆按长度由头到尾等分成八段，每段的螺纹深度为2.05mm、 2. 32mm、3· 4mm、4· 4mm、6· 9mm、8· 8mm、9· Imm 禾口 9. 9mm。作为优选，主物料为透明的PVC粒料，二种有色物料为不同颜色的PVC粒料。所述 的透明的PVC粒料，各原料的重量份配比为聚氯乙烯PVC 80-100份，邻苯二甲酸二辛酯
36-16份，偏苯三酸三辛酯6-10份，有机锡稳定剂TM181-FS 0. 2-0. 6份，白油0. 2-0. 4份，稀 土材料0. 1-0. 3份，稀土材料是镧、铈、镨、钕的一种或多种。本发明有益的效果是1、采用本配方制备出来的粒料来生产手柄，手柄的外观更 具有光泽、手感强、尺寸标准，采用烯土材料混合使聚氯乙烯中氯分子量充分挥发，材料有 光泽，重金属含量减少，比原生产工艺减少环境污染及产品报废率，大大提高了产品质量。 2、将单螺杆挤压成型技术引入到聚氯乙烯掺入稀土材料后一次挤压成型双色彩条工量具 手柄，解决产品在挤压时的不稳定性，使产品尺寸标准、外观手感强、光泽度高、提高生产效 率。3、硬质透明PVC物料的流向极为复杂，尤其是我公司制备的稀土透明硬质PVC更是变 化无常。双色和三色与主物料同时一次成型挤出可以说是在硬质透明聚氯乙烯领域中一次 重大创新。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步说明实施例1 这种稀土双色彩条手柄一次成型的生产工艺，步骤如下(1)、采用一台单螺杆挤出机用于主物料的挤出，采用二台单螺杆挤出机用于二种 有色物料的挤出，其中螺杆采用渐变型结构，不同挤出段螺纹深度逐步增加。单螺杆机螺杆 型号65*28型，螺杆长度1978mm长径比28，螺距60mm，将螺杆按长度由头到尾等分成 八段，每段的螺纹深度为2. 05mm、2. 32mm、3. 4mm、4. 4mm、6. 9mm、8. 8mm、9. Imm 和 9. 9mm ；(2)、用于挤出主物料的挤出机在开机2分钟后，先打开一台用于挤出一种有色物 料的挤出机，至挤出有色物料后再打开另一台有色物料的挤出机，采用三个不同方位将主 物料和二种有色物料导入模头中，挤出基本成型后产品自然冷却；料筒各段温度第一段 160°C，第二段172°C，第三段172°C，第四段178°C，第五段180°C。(3)、产品进入定型模头，然后进入水槽中冷却，冷却后经牵引机将棒材牵引后切 割完成，所述定型模头安装在水槽的头部，距离模头控制在8-10公分。主物料为透明的PVC粒料，二种有色物料为不同颜色的PVC粒料。所述的透明的 PVC粒料，粉料通过造粒机制备成粒料，各原料的重量份配比为聚氯乙烯PVC 80-100份 (聚氯乙烯采用台塑S60和台塑S65型按照1 1的重量配比混合)，邻苯二甲酸二辛酯 (作为增塑剂)6-16份，偏苯三酸三辛酯6-10份，有机锡稳定剂TM181-FS 0. 2-0. 6份，白油 0. 2-0.4份，稀土材料0. 1-0. 3份，稀土材料是镧、铈、镨、钕的一种或多种。不同颜色的PVC 粒料采用同上述配方一样的材料再添加不同的颜料，如红、蓝、绿等等，形成不同的颜色，通 过挤出机制成双色彩条手柄。美国罗门哈斯(莫顿)，TM181-FS是一种高效率液态热有机锡稳定剂，特 别适用于制造食品包装之硬性聚氯乙烯或其聚合物，性能表TM-181-FS，锡含量％ 19. IMercaptan % 12. 0，酸值 3. 0，色值(Gardner 最高)，透光率 ％ (440mm，最低)80mm，比重 Spec. Gravi25°C 1. 17fft. Lbs/gali25°C 9. 7 外观透明。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形 成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
权利要求
一种稀土双色彩条手柄一次成型的生产工艺，其特征在于步骤如下(1)、采用一台单螺杆挤出机用于主物料的挤出，采用二台单螺杆挤出机用于二种有色物料的挤出，其中螺杆采用渐变型结构，不同挤出段螺纹深度逐步增加；(2)、用于挤出主物料的挤出机在开机2分钟后，先打开一台用于挤出一种有色物料的挤出机，至挤出有色物料后再打开另一台有色物料的挤出机，，采用三个不同方位将主物料和二种有色物料导入模头中，挤出基本成型后产品自然冷却；(3)、进入定型模头，然后进入水槽中冷却，冷却后经牵引机将棒材牵引后切割完成。
2.根据权利要求1所述的稀土双色彩条手柄一次成型的生产工艺，其特征在于所述 定型模头安装在水槽的头部，距离模头控制在8-10公分。
3.根据权利要求1所述的稀土双色彩条手柄一次成型的生产工艺，其特征在于将螺 杆按长度由头到尾等分成八段，每段的螺纹深度为2. 05mm、2. 32mm、3. 4mm,4. 4mm、6. 9mm、 8. 8mm>9. Imm 禾口 9. 9mm。
4.根据权利要求1所述的稀土双色彩条手柄一次成型的生产工艺，其特征在于所述 的主物料为透明的PVC粒料，二种有色物料为不同颜色的PVC粒料。
5.根据权利要求1所述的稀土双色彩条手柄一次成型的生产工艺，其特征在于所述 的透明的PVC粒料，各原料的重量份配比为聚氯乙烯PVC 80-100份，邻苯二甲酸二辛酯 6-16份，偏苯三酸三辛酯6-10份，有机锡稳定剂TM181-FS 0. 2-0. 6份，白油0. 2-0. 4份，稀 土材料0. 1-0. 3份，稀土材料是镧、铈、镨、钕的一种或多种。
全文摘要
本发明涉及一种稀土双色彩条手柄一次成型的生产工艺，步骤如下(1)采用一台单螺杆挤出机用于主物料的挤出，采用二台单螺杆挤出机用于二种有色物料的挤出，其中螺杆采用渐变型结构，不同挤出段螺纹深度逐步增加；(2)用于挤出主物料的挤出机在开机2分钟后，先打开一台用于挤出一种有色物料的挤出机，至挤出有色物料后再打开另一台有色物料的挤出机，采用三个不同方位将主物料和二种有色物料导入模头中，挤出基本成型后产品自然冷却；(3)进入定型模头，然后进入水槽中冷却，冷却后经牵引机将棒材牵引后切割完成。本发明有益的效果是采用单螺杆挤压成型技术，解决产品在挤压时的不稳定性，使产品尺寸标准、外观手感强、光泽度高、提高生产效率。
文档编号B29C47/60GK101979238SQ20101028252
公开日2011年2月23日 申请日期2010年9月13日 优先权日2010年9月13日
发明者胡樟军, 胡永军 申请人:建德市双剑工具有限公司