喷气燃料热氧化安定性测试装置制造方法

喷气燃料热氧化安定性测试装置制造方法
【专利摘要】一种喷气燃料热氧化安定性测试装置，用来对燃料油进行热氧化，它包括通过管道顺序连接的燃料油样品容器(1)、柱塞泵(2)、过滤器(3)、热氧化器(5)、流量计(7)、回油容器(8)，为热氧化器提供电流的变压器(9)以及对所述的喷气燃料热氧化安定性测试装置进行自动控制的控制系统(10)；其特征是，所述的热氧化器包括外管(54)，从外管中伸出的加热器管(51)，所述的加热器管为一铝金属管，其两端与变压器相连接，加热器管的管体直接产生热量，可保证加热器管的表面温度均匀，燃料油接触到加热表面时产生的氧化物能在加热表面沉淀均匀，为判定燃料油是否合格提供可靠的依据。
【专利说明】喷气燃料热氧化安定性测试装置

【技术领域】
[0001]本发明涉及一种喷气燃料热氧化安定性测试装置，用来对喷气燃料油进行热氧化。

【背景技术】
[0002]工业中航空喷气燃料热氧化安定性的测试方法ASTMD3241，通常用来评估航空燃气涡轮燃料油的温度稳定性以及汽轮机运行时液体燃料接触到加热表面形成沉淀物的情况。ASTMD3241测试方法规定，燃料油以规定的流速流过加热到规定温度的铝管，在2.5小时热氧化阶段结束后，取出管子并从外观上评估一下管子，根据在管子表面形成的热氧化沉淀物的颜色来判定燃料油是否合格。因此有必要研制一种喷气燃料热氧化安定性测试装置，可靠地对喷气燃料进行热氧化，以保证测试的精确度。


【发明内容】

[0003]本发明要解决的技术问题是，提供一种喷气燃料热氧化安定性测试装置，该装置能精确地控制燃料油的流速、加热器管的温度，并能使燃料油与加热器管的表面充分接触，使燃料油的氧化物在加热器管上可靠沉淀。
[0004]本发明的技术方案是，所述的喷气燃料热氧化安定性测试装置，包括通过管道顺序连接的燃料油样品容器1、柱塞泵2、过滤器3、热氧化器5、流量计7、回油容器8，为热氧化器提供电流的变压器9以及对所述的喷气燃料热氧化安定性测试装置进行自动控制的控制系统10;其特征是，所述的热氧化器5包括外管54，从外管中伸出的加热器管51，在外管的两端与加热器管之间设有由耐高温绝缘材料制成的密封套53，在靠近外管的上、下端部分别设有出油孔和进油孔，燃料油从进油孔进入经过外管、加热器管之间的空隙然后从出油孔流出；在加热器管的两伸出端分别设有与变压器输出端相连接的电流接头52，所述的加热器管为一铝金属管，在加热器管中插有一热电偶6。
[0005]该喷气燃料热氧化安定性测试装置的控制方法是，通过流量计来检测输油管道中的流量，当流量偏离流量设定值时调节柱塞泵的速度使流量达设定的要求；通过热电偶来检测加热器管的温度，当检测到的温度偏离温度设定值时调节变压器的输入电压，使变压器的输出电流改变从而使加热器管的温度达设定要求。
[0006]本发明的有益效果是，1、加热器管为一铝金属管具有一定的电阻，电流通过加热器管时可使管体直接产生热量，可保证加热器管的表面温度均匀，燃料油接触到加热表面时产生的氧化物能在加热表面沉淀均匀，为判定燃料油是否合格提供可靠的依据。2、热氧化过程可采用自动控制，使操作方便，提高了操作的质量与效率。

【专利附图】

【附图说明】
[0007]图1为本发明的结构示意图。
[0008]图2为本发明的控制系统原理方框图。

【具体实施方式】
[0009]现对照【专利附图】

【附图说明】本发明的【具体实施方式】
[0010]本发明的喷气燃料热氧化安定性测试装置，包括用管道顺序连接的燃料油样品容器1、柱塞泵2、过滤器3、热氧化器5、流量计7、回油容器8，为热氧化器提供电流的变压器9以及对所述的喷气燃料热氧化安定性测试装置进行自动控制的控制系统10。
[0011 ] 其特征是，所述的热氧化器5包括外管54，从外管中伸出的加热器管51，在外管的两端与加热器管之间设有由耐高温绝缘材料制成的密封套53，在靠近外管的上、下端部分别设有出油孔和进油孔，燃料油从进油孔进入经过外管、加热器管之间的空隙然后从出油孔流出；在加热器管的两伸出端分别设有与变压器输出端相连接的电流接头52，所述的加热器管为一铝金属管，在加热器管中插有一热电偶6。
[0012]所述的加热器管为一铝金属管具有一定的电阻，电流通过加热器管时可使管体直接产生热量，可保证加热器管的表面温度均匀，燃料油接触到加热表面时产生的氧化物能在加热表面均匀地沉淀，为判定燃料油是否合格提供可靠的依据。同时热电偶可方便地插入加热器管的内部，准确地采集温度信号。
[0013]所述的加热器管的电阻很小，流过管体的加热电流很大，为方便加热电流的控制，向加热器管提供功率的装置为一变压器，该变压器将市电电源的输入变换为低电压大电流输出。
[0014]本喷气燃料热氧化安定性测试装置的工作过程是，所述的柱塞泵从燃料油样品容器中将燃料油吸入并以一定的压力推动燃料油流经过滤器、热氧化器、流量计，燃料油的流速为3毫升/分钟，用过的燃料油进入回油容器。在热氧化器中加热器管被加热200°C，燃料油接触加热管表面时产生热氧化在加热管表面形成沉淀物，经过2.5小时热氧化过程结束，取下加热器管。然后根据加热器管表面的沉淀物来判定燃料油是否合格。
[0015]对喷气燃料热氧化安定性测试装置进行自动控制的控制系统10，包括流量计、热电偶、单片机、泵控制器、功率控制器，流量计检测到的流量信号经第一 A / D转换器送至单片机的一输入端，热电偶检测到的温度信号经第二 A / D转换器送至单片机的另一输入端，单片机的一输出端与一泵控制器的输入端连接，泵控制器的输出端控制柱塞泵的转速；单片机的另一输出端与一功率控制器的输入端连接，功率控制器的输出端控制变压器的功率。
[0016]所述的单片机内设有一程序，该程序将单片机接受的流量信号值与流量设定值进行比较，当流量信号值偏离流量设定值时，令单片机的一输出端输出信号使泵控制器调节柱塞泵的速度，直至流量达设定要求。
[0017]所述的单片机内设有另一程序，该程序将单片机接受的温度信号值与温度设定值进行比较，当温度信号值偏离温度设定值时，另单片机的另一输出端输出信号使功率控制器调节变压器的输出电压，直至温度达设定要求。
[0018]为便于热氧化过程监视和测试管理，所述的控制系统10还可设有一计算机系统，所述的计算机系统包括计算机、打印机、显示器、键盘，计算机通过一串行通信接口与单片机连接，单片机将温度信号、流量信号的数据转送至计算机进行显示、储存，计算机也可向单片机发送指令，如修改设定值或进行人工干预操作等；计算机还可对测试情况生成相关表格，减轻操作人员的工作量。
[0019]所述的单片机的型号为AT89C52，所述的A / D转换器的型号为LM331，所述的串行通信接口的为RS485器件。所述的泵控制器由步进电机和步进电机驱动器构成，步进电机驱动器控制步进电机的转速。所述的功率控制器通过可控硅来调节变压器的输入电压，以改变变压器的输出功率。
【权利要求】
1.一种喷气燃料热氧化安定性测试装置，包括用管道顺序连接的燃料油样品容器(I)、柱塞泵(2)、过滤器(3)、热氧化器(5)、流量计(7)、回油容器(8)，为热氧化器提供电流的变压器(9)以及对所述的喷气燃料热氧化安定性测试装置进行自动控制的控制系统(10);其特征是，所述的热氧化器(5)包括外管(54)，从外管中伸出的加热器管(51)，在外管的两端与加热器管之间设有由耐高温绝缘材料制成的密封套(53)，在靠近外管的上、下端部分别设有出油孔和进油孔，燃料油从进油孔进入经过外管、加热器管之间的空隙然后从出油孔流出；在加热器管的两伸出端分别设有与变压器输出端相连接的电流接头(52)，所述的加热器管为一招金属管，在加热器管中插有一热电偶(6)。
2.根据权利要求1所述的喷气燃料热氧化安定性测试装置，其特征是，所述的控制系统(10)包括流量计、热电偶、单片机、泵控制器、功率控制器，流量计检测到的流量信号经第一 A / D转换器送至单片机的一输入端，热电偶检测到的温度信号经第二 A / D转换器送至单片机的另一输入端，单片机的一输出端与一泵控制器的输入端连接，泵控制器的输出端控制柱塞泵的速度；单片机的另一输出端与一功率控制器的输入端连接，功率控制器的输出端控制变压器的功率。
3.根据权利要求2所述的喷气燃料热氧化安定性测试装置，其特征是，所述的控制系统(10)还包括一计算机系统，所述的计算机系统包括计算机、打印机、显示器、键盘，计算机通过一串行通信接口与单片机连接。
【文档编号】G01N25/00GK104422709SQ201310412093
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年9月3日 优先权日:2013年9月3日
【发明者】卢宝来 申请人:卢宝来