一种真空检漏机构的制作方法
【专利摘要】一种真空检漏机构，包括真空检漏模装置（1）、真空舱底板（3），所述真空舱底板（3）相对水平方向倾斜设置，所述真空舱底板（3）相对水平方向的倾斜角度是保证塑料瓶内液体不达到肩颈为标准选择的倾斜角度，所述真空检漏模装置（1）的检漏工位与真空舱底板（3）的位置对应，并配合形成真空舱。本实用新型有效提高了真空检漏机构的检漏准确率。
【专利说明】一种真空检漏机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品、制药包装机械领域，具体涉及一种用于产品吹灌封一体机的真空检漏机构。
【背景技术】
[0002]在医药包装设备中，一般设置有用来检测不合格产品的装置，目前有一种真空检漏机构，其主要包括真空检漏模装置、可动吸瓶块、真空舱底板，当产品从余料上分离后，冲裁模打开，产品被可动吸瓶块内的真空吸附着并与整个可动真空检漏模一起绕转动轴转至竖直状态，同时整个可动真空检漏模往下运动，此时在可动吸瓶块和真空舱底板之间形成一真空舱，接着检漏真空通道开启真空，等待预设时间后，检测密闭腔室内的真空度，并将检测的真空度与预设阈值进行比较，根据比较结果判断容器是否存在泄漏，判断依据为，若检测的真空度在预设阈值内，则容器无泄漏，否则容器存在泄漏。达到设定时间，真空舱排气开启以释放产品。可动真空检漏模立即往上退回原位由竖直状态转至水平状态。
[0003]在检漏状态，整个可动真空检漏模转至竖直位置，此时产品处于水平位置，而容器泄漏部位主要产生在瓶肩部位，在真空检漏时，处于水平放置的产品容器内的液体容易发生泄漏，导致产品内的真空度与真空腔室内的真空度相同，经过预设时间后，真空腔室内的真空度仍会保持在允许的范围内，从而导致误判，影响检漏准确率。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可有效提高检漏准确率的真空检漏机构。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种真空检漏机构，包括真空检漏模装置、真空舱底板，所述真空舱底板相对水平方向倾斜设置，所述真空舱底板相对水平方向的倾斜角度是保证塑料瓶内液体不达到肩颈为标准选择的倾斜角度，所述真空检漏模装置的检漏工位与真空舱底板的位置对应，并配合形成真空舱。
[0007]作为本实用新型的进一步改进:
[0008]所述真空舱底板内设有与真空舱连通的检漏用真空通道。
[0009]所述真空检漏模装置与真空舱底板相接触的端面上设置有真空舱密封圈。
[0010]所述真空检漏模装置端面中部向内凹陷形成凹槽，凹槽的内侧壁设有可动吸瓶块。
[0011]所述真空检漏模装置为冲裁模的半模，所述真空检漏模装置连接转动轴。
[0012]所述真空检漏模装置可绕转动轴转至所述真空舱底板的对应位置，且往下运动贴紧真空舱底板。
[0013]在检漏工位，所述真空舱底板的倾斜角度与真空检漏模装置的倾斜角度相同，
[0014]沿所述真空舱底板的倾斜角度方向设置有剔除装置。[0015]所述剔除装置为废瓶导料板或机械手。
[0016]本实用新型由于在真空检漏时，真空舱底板相对水平方向的倾斜角度保证在塑料瓶内液体不达到肩颈为标准的倾斜角度，使其不易发生液体泄漏导致的误判现象，因此大大提高了检漏准确率。本实用新型有效解决了现有机构检漏准确率不高的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0018]图例说明:1、真空检漏模装置；2、可动吸瓶块；3、真空舱底板；4、真空舱密封圈；
5、检漏用真空通道；6、废瓶导料板；7、转动轴。
【具体实施方式】
[0019]以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述。
[0020]参阅图1，本实用新型的真空检漏机构包括真空检漏模装置1、真空舱底板3。在本实施例中，真空舱底板3相对水平方向倾斜设置，真空舱底板3相对水平方向的倾斜角度是根据塑料瓶内液体不达到肩颈为标准选择的倾斜角度。真空检漏模装置I为冲裁模的半模，真空检漏模装置I连接转动轴7，真空检漏模装置I可由转动轴7驱动往复转动，在真空检漏工位，真空检漏模装置I绕转动轴7转动至与真空舱底板3对应的位置上，且往下运动贴紧真空舱底板。真空舱底板3的倾斜角度与真空检漏模装置I的倾斜角度相同，以使真空检漏模装置I与真空舱底板3之间完全无缝隙接触，形成真空舱。真空舱的倾斜角度与真空舱底板的倾斜角度相同，使放置在真空舱内的容器呈倾斜状态，容器内的溶液不易发生溢出，因此不会误判定产品密封合格，其大大提高了检漏准确率。
[0021]参阅图1，真空检漏模装置I内设有可动吸瓶块2，真空检漏模装置I上与可动吸瓶块2相连接的端面的中部向内凹陷形成凹槽，凹槽的内侧壁与可动吸瓶块2的外侧壁接触配合，并通过螺纹固定连接，很显然，真空检漏模装置I与可动吸瓶块2也可通过销轴等多种连接方式固定。可动吸瓶块2内设置有真空通道，真空通道的一端延伸至真空舱，真空通道的另一端连接抽真空装置，在产品脱离冲裁模后，可动吸瓶块2内设置的真空通道通入真空，起到吸附产品的作用。在本实施例中，真空检漏模装置I上与真空舱底板3相接触的端面，设置有真空舱密封圈4，真空舱密封圈4的设置使真空舱的密封效果达到更好。沿真空舱底板的倾斜角度方向设置有剔除装置，在本实施例中，剔除装置为废瓶导料板6，在其他实施例中，剔除装置可为机械手。
[0022]在本实施例中，真空舱底板3呈平板状，真空舱底板3内设有检漏用真空通道5，检漏用真空通道5的一端延伸至真空舱，另一端连接抽真空装置，真空舱底板3内的检漏用真空通道5主要用于对真空舱进行定量抽气。
[0023]在本实施例中，当产品从冲裁模上分离后，可动吸瓶块2内的真空通道通入真空吸附产品，此时整个真空检漏模装置I绕转动轴7转至与真空舱底板相对应的倾斜状态，同时真空检漏模装置I往下运动贴紧真空舱底板3，此时在可动吸瓶块2和真空舱底板3之间形成一真空舱，接着检漏用真空通道5开启真空，对真空舱进行定量抽气，等待预设时间后，关闭真空检漏模装置I的检漏用真空通道5，同时检测密闭腔室内的真空度，并将检测的真空度与预设阈值进行比较，根据比较结果判断容器是否存在泄漏，判断依据为检测的真空度在预设阈值内，则容器无泄漏，否则容器存在泄漏。达到设定时间真空舱排气开启释放产品。真空检漏模装置I立即往上退回原位由倾斜状态转至水平状态。
[0024]虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
【权利要求】
1.一种真空检漏机构，包括真空检漏模装置(I )、真空舱底板(3)，其特征在于，所述真空舱底板(3)相对水平方向倾斜设置，所述真空舱底板(3)相对水平方向的倾斜角度是保证塑料瓶内液体不达到肩颈为标准选择的倾斜角度，所述真空检漏模装置(I)的检漏工位与真空舱底板(3)的位置对应，并配合形成真空舱。
2.根据权利要求1所述的真空检漏机构，其特征在于，所述真空舱底板(3)内设有与真空舱连通的检漏用真空通道(5)。
3.根据权利要求1或2所述的真空检漏机构，其特征在于，所述真空检漏模装置(I)与真空舱底板(3 )相接触的端面上设置有真空舱密封圈(4 )。
4.根据权利要求1或2所述的真空检漏机构，其特征在于，所述真空检漏模装置(I)端面中部向内凹陷形成凹槽，凹槽的内侧壁设有可动吸瓶块(2)。
5.根据权利要求1或2所述的真空检漏机构，其特征在于，所述真空检漏模装置(I)为冲裁模的半模，所述真空检漏模装置(I)连接转动轴(7)。
6.根据权利要求5所述的真空检漏机构，其特征在于，所述真空检漏模装置(I)可绕转动轴(7)转至所述真空舱底板(3)的对应位置，且往下运动贴紧真空舱底板(3)。
7.根据权利要求1或2所述的真空检漏机构，其特征在于，在检漏工位，所述真空舱底板(3)的倾斜角度与真空检漏模装置(I)的倾斜角度相同。
8.根据权利要求1或2所述的真空检漏机构，其特征在于，沿所述真空舱底板(3)的倾斜角度方向设置有剔除装置。
9.根据权利要求8所述的真空检漏机构，其特征在于，所述剔除装置为废瓶导料板(6)或机械手。
【文档编号】G01M3/34GK203443757SQ201320439540
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年7月23日 优先权日:2013年7月23日
【发明者】邓京良, 王业洲 申请人:楚天科技股份有限公司