一种螺旋推进式磁粉探伤装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及磁粉探伤【技术领域】，公开了一种螺旋推进式磁粉探伤装置，按照长杆、管类工件磁粉探伤进料方向依次包括：前段螺旋推进进料机构、磁化机构、后段螺旋推进出料机构；所述前段螺旋推进进料机构及后段螺旋推进出料机构均由底架及两根带有螺旋推进滚轮的传动轴构成；所述磁化机构包括两个相对设置的纵向磁化线圈及一个U型周向磁化磁轭主体；所述纵向磁化线圈设置于工件推进路径上；所述周向磁化磁轭主体与工件推进路径垂直，两个端面各设有一个导磁块，分别设置于工件推进路径的两侧。本实用新型能够解决现有技术的不足，实现长杆、管类工件的无接触360°全方位磁粉探伤与观测。
【专利说明】一种螺旋推进式磁粉探伤装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及磁粉探伤【技术领域】，公开了 一种螺旋推进式磁粉探伤装置。
【背景技术】
[0002]磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹，夹渣，发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积一磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。磁粉探伤，对钢铁材料或工件表面裂纹等缺陷的检验非常有效；设备和操作均较简单；检验速度快，便于在现场对大型设备和工件进行探伤；检验费用也较低。
[0003]当前对于长杆、管类工件的磁粉探伤，主要有两种装置:
[0004]装置1:按图1所示，在工件长度方向进行周向夹持通电，纵向线圈感应，分步式逐段探伤，此种方法由于采用了对工件两端夹持通电的方式，因此在导线加持的工件端头位置存在打火、灼伤工件的问题，且采用分步逐段探伤，探伤效率较低。
[0005]装置2:按图2所示，采用通过式感应法，对工件的磁化采用交叉磁轭感应方式磁化，工件采用直线推进方式，此种法工件在观察时，需两侧分别配有磁粉工作人员进行磁痕观测，同时由于工件不能圆周方向旋转，对于工件底部的观察不方便，可能存在遗漏观察的情况。
实用新型内容
[0006]本实用新型的的目的在于客服现有技术的不足，提供一种螺旋推进式磁粉探伤装置，能够解决上述技术问题，实现长杆、管类工件的无接触360°全方位磁粉探伤与观测。
[0007]本实用新型的完整技术方案是:一种螺旋推进式磁粉探伤装置，按照长杆、管类工件磁粉探伤进料方向依次包括:前段螺旋推进进料机构、磁化机构、后段螺旋推进出料机构。
[0008]所述前段螺旋推进进料机构及后段螺旋推进出料机构均由底架及两根带有螺旋推进滚轮的传动轴构成。
[0009]所述磁化机构包括两个相对设置的纵向磁化线圈及一个U型周向磁化磁轭主体；所述纵向磁化线圈设置于工件推进路径上；所述周向磁化磁轭主体与工件推进路径垂直，两个端面各设有一个导磁块，分别设置于工件推进路径的两侧。
[0010]进一步的，所述磁化机构与后段螺旋推进出料机构之间隔置有一段距离的空隙。
[0011]优选的，所述导磁块通过伺服滑动定位机构固定。
[0012]所述伺服滑动定位机构包括定位机构主体、导柱及滑块；所述导柱固定于定位机构主体上，所述滑块设于导柱上，并与导磁块连接。
[0013]应用本实用新对长杆、管类工件进行磁粉探伤时，首先将工件置于前段螺旋推进进料机构上，利用带有螺旋推进滚轮的两根传动轴通过转动带动工件以螺旋式推进穿过磁化机构，由磁化机构对工件以周向磁轭法及纵向线圈法进行复合磁化，同时对工件喷淋磁悬液，并安排工作人员在磁化机构与后段螺旋推进出料机构之间的空隙处观测工件的磁痕。穿过磁化机构的工件会在后段螺旋推进出料机构的作用下逐渐远离磁化机构，而磁化机构始终处于通电状态，工件由于远离而使受到的磁场强度逐渐减弱，以远离衰减的形式完成退磁工序。
[0014]本实用新型提供了一种螺旋推进式磁粉探伤装置，与现有技术相比，具有以下有益效果:(1)工件的在螺旋推进滚轮的带动下螺旋推进，工作人员在观察位固定位置可以全方位360°观察工件表面，整个探伤过程工件检测无任何盲区；(2)工件在穿过磁化机构、喷淋磁悬液及进行磁痕观测时不与设备接触，避免了因硬件碰擦而影响磁粉探伤的准确度；(3)周向磁化磁轭主体上的导磁块通过伺服滑动定位机构固定，可以通过滑动滑块，调节导磁块的距离，以适应不同规格的长杆、管类工件；(4)本实用型对工件进行磁粉探伤，工序连续，不存在多余动作，工件的推进速度只受限于工作人员的观测速度，最大程度提高了大批量长杆、管类工件的探伤效率，适于产业化推广的需要。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中:
[0016]图1为夹持通电、线圈法磁粉探伤装置示意；
[0017]图2为通过感应法交叉磁轭探伤装置示意；
[0018]图3为本实用新型结构示意图；
[0019]图中:I为工件,2为磁化线圈,3为两侧通电电极,4为交叉磁轭,5为锥形直线推进滚轮，6为前段螺旋推进进料机构,7为磁化机构,8为后段螺旋推进出料机构,9为底架，10为螺旋推进滚轮，11为传动轴，12为纵向磁化线圈，13为周向磁化磁轭主体，14为导磁块，15为伺服滑动定位机构，16为定位机构主体，17为导柱，18为滑块。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0021]本实施例提供一种螺旋推进式磁粉探伤装置，结构如图1所示，按照长杆、管类工件磁粉探伤进料方向依次包括:前段螺旋推进进料机构6、磁化机构7、后段螺旋推进出料机构8 ;所述磁化机构7与后段螺旋推进出料机构8之间隔置有一段距离的空隙。
[0022]所述前段螺旋推进进料机构6及后段螺旋推进出料机构8均由底架9及两根带有螺旋推进滚轮10的传动轴11构成。
[0023]所述磁化机构7包括两个相对设置的纵向磁化线圈12及一个U型周向磁化磁轭主，13 ;所述纵向磁化线圈12设置于工件I的推进路径上；所述周向磁化磁轭主体13与工件I推进路径垂直，两个端面各设有一个导磁块14，分别设置于工件I推进路径的两侧；所述导磁块14通过伺服滑动定位机构15固定。
[0024]所述伺服滑动定位机构15包括定位机构主体16、导柱17及滑块18 ;所述导柱17固定于定位机构主体16上，所述滑块18设于导柱17上，并与导磁块14连接。
[0025]应用本实用新对长杆、管类工件I进行磁粉探伤时，首先将工件I置于前段螺旋推进进料机构6上，利用带有螺旋推进滚轮10的两根传动轴11通过转动带动工件I以螺旋式推进的方式穿过磁化机构7，由磁化机构7对工件以周向磁轭法及纵向线圈法进行复合磁化，同时对工件I喷淋磁悬液，并安排工作人员在磁化机构7与后段螺旋推进出料机构8之间的空隙处观测工件I的磁痕。穿过磁化机构7的工件I会在后段螺旋推进出料机构8的作用下逐渐远离磁化机构7，而磁化机构7始终处于通电状态，工件I由于远离而使受到的磁场强度逐渐减弱，以远离衰减的形式完成退磁工序。
[0026]本实施例的螺旋推进式磁粉探伤装置，工件I的在螺旋推进滚轮10的带动下螺旋推进，工作人员在观察位固定位置可以全方位360°观察工件表面，整个探伤过程工件检测无任何盲区；工件I在穿过磁化机构7、喷淋磁悬液及进行磁痕观测时不与设备接触，避免了因硬件碰擦而影响磁粉探伤的准确度；周向磁化磁轭主体13上的导磁块14通过伺服滑动定位机构15固定，可以通过滑动滑块18，调节导磁块14的距离，以适应不同规格的长杆、管类工件I。本实施例的螺旋推进式磁粉探伤装置，在对工件进行磁粉探伤时，工序连续，不存在多余动作，工件的推进速度只受限于工作人员的观测速度，最大程度提高了大批量长杆、管类工件的探伤效率，适于产业化推广的需要。
[0027]以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种螺旋推进式磁粉探伤装置，按照长杆、管类工件磁粉探伤进料方向依次包括:前段螺旋推进进料机构、磁化机构、后段螺旋推进出料机构，其特征在于:所述前段螺旋推进进料机构及后段螺旋推进出料机构均由底架及两根带有螺旋推进滚轮的传动轴构成；所述磁化机构包括两个相对设置的纵向磁化线圈及一个U型周向磁化磁轭主体；所述纵向磁化线圈设置于工件推进路径上；所述周向磁化磁轭主体与工件推进路径垂直，两个端面各设有一个导磁块，分别设置于工件推进路径的两侧；所述导磁块通过伺服滑动定位机构固定；所述伺服滑动定位机构包括定位机构主体、导柱及滑块；所述导柱固定于定位机构主体上，所述滑块设于导柱上，并与导磁块连接。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋推进式磁粉探伤装置，其特征在于:所述磁化机构与后段螺旋推进出料机构之间隔置有一段距离的空隙。
【文档编号】G01N27/84GK203616284SQ201320626384
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2013年10月10日
【发明者】厉俱德 申请人:厉伟