灵活性检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种灵活性检测装置，包括用于待检微型轴承灵活性检测的检测体，检测体的两侧各设置有一个直线往复移动装置，所述检测体、两个直线往复移动装置均固定安装在机架上，检测体包括外圈基座以及封装在外圈基座内的转子；所述转子配设有用于与风源连通的转子风栅，所述风源经转子风栅进入转子后，能够吹动转子做旋转运动，而外圈基座则安装有用于检测转子旋转状况的感应器；外圈基座设置有微型轴承置放部，两个分设在检测体两侧的往复直线移动装置对待检微型轴承进行装载。因此，本实用新型可以精确地检测出不良品，确保后续工序无不良品产生，且能保证产品的一致性。
【专利说明】灵活性检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轴承灵活性检测装置，尤其是一种灵活性检测装置，属于微型轴承生产制造领域。
【背景技术】
[0002]现有技术中，对于微型轴承的灵活性检测，一般是手动进行的。而手动检测一般具有以下缺陷:效率低、精度差，容易遗漏不良品流入后道工序，造成不良。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供一种灵活性检测装置，以精确地检测出不良品，确保后续工序无不良品产生，且能保证产品的一致性。
[0004]为实现以上的技术目的，本实用新型将采取以下的技术方案:
[0005]一种灵活性检测装置，包括用于待检微型轴承灵活性检测的检测体，所述检测体的两侧各设置有一个直线往复移动装置，所述检测体、两个直线往复移动装置均固定安装在机架上，检测体包括外圈基座以及封装在外圈基座内的转子，外圈基座内开设有通孔，转子与外圈基座内所开设的通孔间隙设置；所述转子配设有用于与风源连通的转子风栅，所述风源经转子风栅进入转子后，能够吹动转子做旋转运动，而外圈基座则安装有用于检测转子旋转状况的感应器；另外，所述外圈基座设置有微型轴承置放部，所述待检微型轴承置于微型轴承置放部；所述的两个直线往复移动装置中，其中一个往复直线移动装置的输出端用于推动待检微型轴承进入转子内，以使待检微型轴承的外圈与转子的内圆紧配合连接，另一个往复直线移动装置的输出端则用于与前一个往复直线移动装置的输出端配合，以抵住待检微型轴承的内圈；所述的两个直线往复移动装置的输出端与转子同轴线设置。
[0006]所述的灵活性检测装置为立式结构，分设在检测体的两侧的两个直线往复移动装置分别为上方直线往复移动装置、下方直线往复移动装置，所述的上方直线往复移动装置包括上顶缸以及与上顶缸的动力输出端所连接的上顶杆，而下方直线往复移动装置则包括下顶缸以及与下顶缸的动力输出端所连接的下顶杆；所述下顶杆在下顶缸的推动下，将待检微型轴承推入转子内，以使待检微型轴承的外圈与转子的内圆紧配合连接；所述上顶杆在上顶缸的推动下，与下顶杆配合，以抵住待检微型轴承的内圈。
[0007]所述外圈基座的上端通过上端盖连接顶杆导向机构，该顶杆导向机构包括导套以及套接于导套内的直线轴承；所述上端盖面向外圈基座的表面设置两个内径不等的环形凸缘，分别为大内径凸缘和小内径凸缘，所述的大内径凸缘的内径与外圈基座的内径基本一致，与转子外圈的外径相适配，所述小内径凸缘的内径适于上顶杆的穿行；所述外圈基座的下端则安装有下端盖，所述微型轴承置放部为设置于下端盖背向外圈基座的表面的定位环形凸缘，所述定位环形凸缘的内径与待检微型轴承的外径相适配。
[0008]所述上顶杆、下顶杆均为阶梯轴，包括两段，分别为连成一体的粗壮段和细长段，下顶杆的粗壮段与下顶缸的动力输出端连接，而下顶杆的细长段端部则面向下端盖设置，同时所述下顶杆的粗壮段通过固定基座内所开设的通孔进行导向，所述的固定基座固定安装在机架上；上顶杆的粗壮段与上顶缸的动力输出端连接，而上顶杆的细长段端部则面向上端盖设置，同时所述上顶杆的粗壮段通过直线轴承进行定位支撑。
[0009]所述转子为双层结构，包括转子内圈、转子外圈，所述的转子内圈、转子外圈通过周向均布的两根以上的肋条连接；所述转子风栅通过在转子的进风口处均布3个以上的楔形块而形成。
[0010]所述的楔形块包括楔形块的外缘面、楔形块的内圆面、楔形块的上端面、楔形块的下端面，其中，所述楔形块的外缘面与转子外圈的外径一致，楔形块的内圆面与转子内圈的内径一致，楔形块的下端面与转子端面连接成一体，楔形块的上端面面向上端盖设置。
[0011]根据以上的技术方案，相对于现有技术，本实用新型具有以下的优点:
[0012]本实用新型采用两个分设在检测体两侧的往复直线移动装置对待检微型轴承进行装载，操控方便易行，结构也简单可靠；采用风源催动的转子进行待检微型轴承的外圈灵活性检测，可以较为准确地检出不良品，确保后续工序无不良品产生，且能保证产品的一致性。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型所述灵活性检测装置的分解结构示意图；
[0014]图2是本实用新型所述楔形块的结构示意图；
[0015]其中:上顶缸I ;上顶杆2 ;直线轴承3 ;导套4 ;上端盖5 ;转子6 ;楔形块的外缘面61 ;模形块的内圆面62 ;模形块的上端面63，模形块的下端面64 ;模形块的外圈基座7 ;感应器8 ;下端盖9 ;下顶杆10 ;下顶缸11 ;固定基座12。
【具体实施方式】
[0016]以下将结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。
[0017]如图1所示，本实用新型所述的灵活性检测装置为立式结构，包括上顶缸1、上顶杆2、直线轴承3、导套4、上端盖5、转子6、外圈基座7、感应器8、下端盖9、下顶杆10、下顶缸11、固定基座12、机架；其中:
[0018]上顶缸的动力输出端与上顶杆连接，下顶缸的动力输出端则与下顶杆连接；导套和直线轴承配装成一个导向机构，用于上顶杆的导向操作，即直线轴承定位安装于导套的内腔中；外圈基座为一块体，所述块体沿轴线开设与转子相适配的通孔，所述块体在通孔开设方向的两端面，分别通过4个螺纹紧固件配装上端盖、下端盖，图中的螺纹紧固件为螺钉或者螺栓；另外，所述的外圈基座设置有用于安装感应器的通孔，使得转子旋转时，能够处于感应器的感应范围内。
[0019]转子配装到外圈基座所开设的通孔中，且转子上设置有转子风栅，所述的转子风栅通过下述方式形成:所述转子包括转子内圈、转子外圈，转子内圈、转子外圈之间存在间隙，且两者通过周向均布的多根，图中为3根肋条连接成一体，同时转子的进风口处均匀地间隔分布多个楔形块，以将输入的风导入转子内圈、转子外圈之间的间隙内，促使转子进行旋转；
[0020]如图2所示，所述的楔形块包括楔形块的外缘面61、楔形块的内圆面62、楔形块的上端面63、楔形块的下端面64，其中，所述楔形块的外缘面与转子外圈的外径一致，楔形块的内圆面与转子内圈的内径一致，楔形块的下端面与转子端面连接成一体，楔形块的上端面面向上端盖设置；
[0021]所述上端盖面向转子的一面设置有两个内径不等的环形凸缘，分别为大内径凸缘和小内径凸缘，所述的大内径凸缘的内径与外圈基座的内径基本一致，与转子外圈的外径相适配，所述小内径凸缘的内径适于上顶杆的穿行；所述下端盖，面向下顶杆的一面设置有用于定位工件的定位环形凸缘，该定位环形凸缘的内径与工件外圈的外径相适配。
[0022]下顶杆为一阶梯轴，包括两段，分别为连成一体的粗壮段和细长段，下顶杆的粗壮段与下顶缸的动力输出端连接，而下顶杆的细长段端部则面向下端盖设置，同时所述下顶杆的粗壮段通过固定基座内所开设的通孔进行导向。
[0023]上顶杆也为一阶梯轴，包括两段，分别为连成一体的粗壮段和细长段，上顶杆的粗壮段与上顶缸的动力输出端连接，而上顶杆的细长段端部则面向上端盖设置，同时所述上顶杆的粗壮段通过直线轴承进行定位支撑；另外，所述上顶杆的粗壮段的外径介于轴承内圈的内、外径之间，以能顶住轴承内圈端面，而下顶杆的粗壮段的外径介于轴承外圈的内、外径之间，以能推动轴承，进入转子，并与上顶杆配合，对轴承内圈进行定位。
[0024]上述的各部件中，上顶缸、下顶缸、外圈基座以及固定基座均是固定安装在机架上。
[0025]另外，本实用新型所述的灵活性检测装置也可以为卧式结构。在此将不再进行详细叙述。
[0026]本实用新型的工作原理是:
[0027]上顶杆在上顶缸的推动下，抵住工件的内圈端面，下顶杆上抬，促使轴承推入到转子内(下顶杆气缸缸径大于上顶杆缸径)，转子与轴承之间为紧配合连接；此时转子在外圈基座内呈悬空状态，开始进气，气流经过转子风栅，带动转子旋转，即可通过感应器感应转子旋转圈数来判定工件的灵活性。
【权利要求】
1.一种灵活性检测装置，其特征在于，包括用于待检微型轴承灵活性检测的检测体，所述检测体的两侧各设置有一个直线往复移动装置，所述检测体、两个直线往复移动装置均固定安装在机架上，检测体包括外圈基座以及封装在外圈基座内的转子，外圈基座内开设有通孔，转子与外圈基座内所开设的通孔间隙设置；所述转子配设有用于与风源连通的转子风栅，所述风源经转子风栅进入转子后，能够吹动转子做旋转运动，而外圈基座则安装有用于检测转子旋转状况的感应器；另外，所述外圈基座设置有微型轴承置放部，所述待检微型轴承置于微型轴承置放部；所述的两个直线往复移动装置中，其中一个往复直线移动装置的输出端用于推动待检微型轴承进入转子内，以使待检微型轴承的外圈与转子的内圆紧配合连接，另一个往复直线移动装置的输出端则用于与前一个往复直线移动装置的输出端配合，以抵住待检微型轴承的内圈；所述的两个直线往复移动装置的输出端与转子同轴线设置。
2.根据权利要求1所述灵活性检测装置，其特征在于，所述的灵活性检测装置为立式结构，分设在检测体的两侧的两个直线往复移动装置分别为上方直线往复移动装置、下方直线往复移动装置，所述的上方直线往复移动装置包括上顶缸以及与上顶缸的动力输出端所连接的上顶杆，而下方直线往复移动装置则包括下顶缸以及与下顶缸的动力输出端所连接的下顶杆；所述下顶杆在下顶缸的推动下，将待检微型轴承推入转子内，以使待检微型轴承的外圈与转子的内圆紧配合连接；所述上顶杆在上顶缸的推动下，与下顶杆配合，以抵住待检微型轴承的内圈。
3.根据权利要求2所述灵活性检测装置，其特征在于，所述外圈基座的上端通过上端盖连接顶杆导向机构，该顶杆导向机构包括导套以及套接于导套内的直线轴承；所述上端盖面向外圈基座的表面设置两个内径不等的环形凸缘，分别为大内径凸缘和小内径凸缘，所述的大内径凸缘的内径与外圈基座的内径基本一致，与转子外圈的外径相适配，所述小内径凸缘的内径适于上顶杆的穿行；所述外圈基座的下端则安装有下端盖，所述微型轴承置放部为设置于下端盖背向外圈基座的表面的定位环形凸缘，所述定位环形凸缘的内径与待检微型轴承的外径相适配。
4.根据权利要求3所述灵活性检测装置，其特征在于，所述上顶杆、下顶杆均为阶梯轴，包括两段，分别为连成一体的粗壮段和细长段，下顶杆的粗壮段与下顶缸的动力输出端连接，而下顶杆的细长段端部则面向下端盖设置，同时所述下顶杆的粗壮段通过固定基座内所开设的通孔进行导向，所述的固定基座固定安装在机架上；上顶杆的粗壮段与上顶缸的动力输出端连接，而上顶杆的细长段端部则面向上端盖设置，同时所述上顶杆的粗壮段通过直线轴承进行定位支撑。
5.根据权利要求4所述灵活性检测装置，其特征在于，所述转子为双层结构，包括转子内圈、转子外圈，所述的转子内圈、转子外圈通过周向均布的两根以上的肋条连接；所述转子风栅通过在转子的进风口处均布3个以上的楔形块而形成。
6.根据权利要求5所述灵活性检测装置，其特征在于，所述的楔形块包括楔形块的外缘面、楔形块的内圆面、楔形块的上端面、楔形块的下端面，其中，所述楔形块的外缘面与转子外圈的外径一致，楔形块的内圆面与转子内圈的内径一致，楔形块的下端面与转子端面连接成一体，楔形块的上端面面向上端盖设置。
【文档编号】G01M13/04GK203606132SQ201320690165
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年11月3日 优先权日:2013年11月3日
【发明者】徐境福, 刘卫平, 莫锋, 姜建渡 申请人:南通山口精工机电有限公司