钢丝绳弯曲疲劳试验的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢丝绳弯曲疲劳试验机，包括控制台、主支架、摆臂、往复驱动装置、千斤顶、砝码、砝码存放架，以及由上至下设置的上滑轮、中滑轮和下滑轮；摆臂通过其两端之间铰接的联杆联接往复驱动装置；主支架上还设有用于检测钢丝绳的传感器；往复驱动装置和传感器分别连接至控制台。本钢丝绳弯曲疲劳试验机，能够模拟实际电梯悬挂系统的具体结构，可用于多种张力、多种缠绕情况下钢丝绳弯曲疲劳状态的检测，克服现有钢丝绳弯曲疲劳试验台驱动复杂、功能单一的不足。
【专利说明】钢丝绳弯曲疲劳试验机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢丝绳弯曲疲劳试验机。
【背景技术】
[0002]钢丝绳作为曳引式电梯的重要部件，对于电梯的运行安全起着至关重要的作用。电梯中钢丝绳的移动依靠钢丝绳与曳弓I轮槽之间的摩擦力，并且出于传动和空间限制的要求，电梯悬挂系统中存在一定的导向轮，而使钢丝绳的弯曲状态变得十分复杂。因此观测和研究电梯用钢丝绳的弯曲疲劳状态，以确保钢丝绳的安全使用，具有重要的现实意义。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种钢丝绳弯曲疲劳试验机，其能够模拟实际电梯悬挂系统的具体结构，可用于多种张力、多种缠绕情况下钢丝绳弯曲疲劳状态的检测，克服现有钢丝绳弯曲疲劳试验台驱动复杂、功能单一的不足。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种钢丝绳弯曲疲劳试验机，包括控制台、主支架、摆臂、往复驱动装置、千斤顶、砝码、砝码存放架，以及由上至下设置的上滑轮、中滑轮和下滑轮；
[0005]砝码存放架包括底板和设于底板两端的两个相互平行的竖直板，砝码放置在底板上，千斤顶设于底板下方；
[0006]上滑轮、中滑轮分别联接在主支架上；下滑轮的芯轴两端分别通过轴承座固定在砝码存放架的两个竖直板的内侧面上；上滑轮、中滑轮和下滑轮的轮槽位于同一竖直平面内；
[0007]摆臂的一端铰接在主支架上，摆臂的另一端为自由端，该自由端靠近中滑轮，且该自由端固定有上下设置的上部绳头夹持装置和下部绳头夹持装置；
[0008]摆臂通过其两端之间铰接的联杆联接往复驱动装置；
[0009]主支架上还设有用于检测钢丝绳的传感器；
[0010]往复驱动装置和传感器分别连接至控制台。
[0011]优选的，所述上滑轮、中滑轮和下滑轮分别设有两个不同直径的绳槽，各滑轮的大直径绳槽位于同一竖直平面内，各滑轮的小直径绳槽位于同一竖直平面内。
[0012]优选的，所述上部绳头夹持装置、下部绳头夹持装置均由两个半圆形夹持件组成。
[0013]优选的，所述复驱动装置包括变频电机，以及分别与变频电动机输出轴、联杆联接的曲柄。
[0014]优选的，所述变频电机还配有用于控制其无冲击平滑起动的电机启动器。
[0015]优选的，所述两个竖直板的外侧面分别设有滑块，主支架上设有两个相互平行且与滑块配合的滑轨。
[0016]使用时，先用千斤顶把砝码抬起，使砝码上的下滑轮最高点与中滑轮的最低点之间的距离为25±2mm。钢丝绳的一端用下部绳头夹持装置将其固定。钢丝绳往下从下滑轮的下面绕过，再向上从中滑轮的内侧绕过，再向上从上滑轮的外侧绕回到摆臂，再用上部绳头夹持装置4将其固定。松开千斤顶，钢丝绳受力。变频电动机、传感器均与控制台相连，传感器将采集监控的次数，传输给控制台，同时将操作指令传递到变频电动机，控制台对变频电动机的工作状态进行监测、记录和控制。
[0017]滑轮上双绳槽的运用，减少了换滑轮的频率，减少了试验员工作量，提高了工作效率。轮槽尺寸可以根据实际需要而确定，以满足不同规格的电梯用钢丝绳进行疲劳试验。
[0018]采用两半圆形夹持件，避免螺丝直接挤压钢丝绳，在不损伤钢丝绳的前提下，又保证了钢丝绳不再出现打滑现象，加上电机的无冲击平滑起动，提高了试验的可靠性和精确性，具有较大的应用价值。
[0019]采用双空间框架结构，保证工作时的稳定性，不仅提高了试验的可靠性和精确性，而且大大缩短了安装时间，提高了工作效率。
[0020]本钢丝绳弯曲疲劳试验机，能够模拟实际电梯悬挂系统的具体结构，可用于多种张力、多种缠绕情况下钢丝绳弯曲疲劳状态的检测，克服现有钢丝绳弯曲疲劳试验台驱动复杂、功能单一的不足。
[0021]本试验机具有以下特点:
[0022]试验频率可以根据试验要求来进行设定；
[0023]可以设定、显示疲劳的循环次数；
[0024]可以设定停机的次数；
[0025]具有正反转点动功能；
[0026]操作简便。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1是本实用新型的示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0029]本实用新型具体实施的技术方案是:
[0030]如图1所示，一种钢丝绳弯曲疲劳试验机，包括控制台、主支架1、摆臂2、往复驱动装置、千斤顶32、砝码31、砝码存放架3，以及由上至下设置的上滑轮41、中滑轮42和下滑轮43 ；
[0031]砝码存放架3包括底板和设于底板两端的两个相互平行的竖直板，砝码31放置在底板上，千斤顶32设于底板下方；所述两个竖直板的外侧面分别设有滑块，主支架I上设有两个相互平行且与滑块配合的滑轨(滑块和滑轨在图中未示出)。
[0032]上滑轮41、中滑轮42分别联接在主支架I上；下滑轮43的芯轴两端分别通过轴承座固定在砝码存放架3的两个竖直板的内侧面上；所述上滑轮41、中滑轮42和下滑轮43分别设有两个不同直径的绳槽，各滑轮的大直径绳槽于同一竖直平面内，各滑轮的小直径绳槽位于同一竖直平面内。[0033]摆臂2的一端铰接在主支架I上，摆臂2的另一端为自由端，该自由端靠近中滑轮42，且该自由端固定有上下设置的上部绳头夹持装置21和下部绳头夹持装置22 ;所述上部绳头夹持装置21、下部绳头夹持装置22均由两个半圆形夹持件组成；
[0034]摆臂2通过其两端之间铰接的联杆53联接往复驱动装置；所述复驱动装置包括变频电机51，以及分别与变频电动机输出轴、联杆53联接的曲柄52 ;所述变频电机51还配有用于控制其无冲击平滑起动的电机启动器；
[0035]主支架I上还设有用于检测钢丝绳的传感器；
[0036]往复驱动装置和传感器分别连接至控制台。
[0037]使用时，先用千斤顶32把砝码31抬起，使砝码31上的下滑轮43最高点与中滑轮42的最低点之间的距离为25±2mm。钢丝绳6的一端用下部绳头夹持装置22将其固定。钢丝绳往下从下滑轮43的下面绕过，再向上从中滑轮42的内侧绕过，再向上从上滑轮41的外侧绕回到摆臂2，再用上部绳头夹持装置214将其固定。松开千斤顶32，钢丝绳受力。变频电动机、传感器均与控制台相连，传感器将采集监控的次数，传输给控制台，同时将操作指令传递到变频电动机，控制台对变频电动机的工作状态进行监测、记录和控制。
[0038]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.钢丝绳弯曲疲劳试验机，其特征在于，包括控制台、主支架、摆臂、往复驱动装置、千斤顶、砝码、砝码存放架，以及由上至下设置的上滑轮、中滑轮和下滑轮； 砝码存放架包括底板和设于底板两端的两个相互平行的竖直板，砝码放置在底板上，千斤顶设于底板下方； 上滑轮、中滑轮分别联接在主支架上；下滑轮的芯轴两端分别通过轴承座固定在砝码存放架的两个竖直板的内侧面上；上滑轮、中滑轮和下滑轮的轮槽位于同一竖直平面内； 摆臂的一端铰接在主支架上，摆臂的另一端为自由端，该自由端靠近中滑轮，且该自由端固定有上下设置的上部绳头夹持装置和下部绳头夹持装置； 摆臂通过其两端之间铰接的联杆联接往复驱动装置； 主支架上还设有用于检测钢丝绳的传感器； 往复驱动装置和传感器分别连接至控制台。
2.根据权利要求1所述的钢丝绳弯曲疲劳试验机，其特征在于，所述上滑轮、中滑轮和下滑轮分别设有两个不同直径的绳槽，各滑轮的大直径绳槽位于同一竖直平面内，各滑轮的小直径绳槽位于同一竖直平面内。
3.根据权利要求2所述的钢丝绳弯曲疲劳试验机，其特征在于，所述上部绳头夹持装置、下部绳头夹持装置均由两个半圆形夹持件组成。
4.根据权利要求3所述的钢丝绳弯曲疲劳试验机，其特征在于，所述复驱动装置包括变频电机，以及分别与变频电动机输出轴、联杆联接的曲柄。
5.根据权利要求4所述的钢丝绳弯曲疲劳试验机，其特征在于，所述变频电机还配有用于控制其无冲击平滑起动的电机启动器。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的钢丝绳弯曲疲劳试验机，其特征在于，所述两个竖直板的外侧面分别设有滑块，主支架上设有两个相互平行且与滑块配合的滑轨。
【文档编号】G01N3/08GK203534908SQ201320692679
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月6日 优先权日:2013年11月6日
【发明者】恩斯特沃尔夫 申请人:固丝德夫沃夫钢绳(苏州)有限公司