一种系泊链疲劳试验机的试验方法
【专利摘要】一种系泊链疲劳试验机的试验方法，包括以下步骤：将两件缓冲机构A和两件缓冲机构B安装到位；将主油缸安装在两件缓冲机构A的平台上，将缓冲装置安装在主油缸与缓冲机构A的立板之间；将连接机构A、加载机构B依次装入试验箱；将系泊链安装在连接机构A上；将连接机构B、调节机构依次装入试验箱，连接机构B与系泊链连接；根据系泊链的长度，用销轴将调节机构的销轴孔和试验箱的销轴孔连接；将力传感器安装在主油缸的一对活塞杆上，主油缸的一对活塞杆均与加载机构A连接；加载机构A在推力作用下向左加载。本发明工艺合理，能够对不同规格的系泊链进行疲劳寿命试验，采集并记录系泊链的试验数据，将其作为系泊链安全使用的依据。
【专利说明】
一种系泊链疲劳试验机的试验方法
技术领域
[0001]本发明涉及船用链、系泊链的试验设备的试验方法，特别涉及一种系泊链疲劳试验机的试验方法。
【背景技术】
[0002]系泊链是将海上浮体设施固定在某个位置的重要装置。通常，海洋中的自然作用力会将浮体设施推离原位，而连接水下井口与水上浮体的立管最大漂移量是有限制的，因此需要通过系泊链提供反向的回复力将浮体限制在规定的范围内，从而保证平台的正常运行。在进行系泊设计时，设计人员需要评估系泊链的疲劳性能，就需要对系泊链产品进行疲劳试验。
【发明内容】
[0003]本发明的目的要解决上述技术问题。
[0004]本发明的目的是这样实现的:一种系泊链疲劳试验机的试验方法，包括缓冲机构A、试验箱，其特征在于:所述的试验箱内从左到右依次设置有加载机构B、连接机构A、系泊链、连接机构B、调节机构;两件缓冲机构A沿着前后方向对称布置，两件缓冲机构B沿着前后方向对称布置，前方的缓冲机构A和前方的缓冲机构B沿着左右方向布置，后方的缓冲机构A和后方的缓冲机构B沿着左右方向布置，两件缓冲机构A的平台上设置有主油缸，主油缸上设置有一对前后对称布置的活塞杆，主油缸的左端面与两件缓冲机构A的立板之间均设置有缓冲装置，主油缸的一对活塞杆左端均通过力传感器与加载机构A连接，主油缸的一对活塞杆右端均与加载机构B连接;调节机构的右端面与两件缓冲机构B的立板之间均设置有缓冲装置;所述的连接机构A与连接机构B沿着左右方向成对布置;所述的试验箱的顶面和底面设置有两行销轴孔，两行销轴孔沿着前后方向对称布置，每一行的销轴孔之间均等距布置，销轴孔与调节机构上的销轴在同一条直线上，销轴孔直径等于调节机构上的销轴直径；加载机构A的底部设置有前后对称布置的滑轮，滑轮的下方均设置有轨道。
[0005]包括以下步骤:
A)、将两件缓冲机构A沿着前后方向对称布置，两件缓冲机构B沿着前后方向对称布置，同时前方的缓冲机构A和前方的缓冲机构B沿着左右方向布置，后方的缓冲机构A和后方的缓冲机构B沿着左右方向布置；
B)、将主油缸安装在两件缓冲机构A的平台上，将两件缓冲装置分别安装在主油缸与两件缓冲机构A的立板之间；
C)、将连接机构A、加载机构B依次装入试验箱内部的一端；
D)、将系泊链安装在连接机构A上；
E)、将连接机构B、调节机构依次装入试验箱内部的另一端，连接机构B与系泊链连接；
F)、根据系泊链的长度，用销轴将调节机构的销轴孔和试验箱的销轴孔连接；
G)、将两件力传感器分别安装在主油缸的一对活塞杆上，主油缸的一对活塞杆均与加载机构A连接；
H)、加载机构A在推力作用下向左加载，系泊链做变应力运动；
I)、在运行过程中，系泊链发生断裂，试验箱在惯性力作用下向左冲击，缓冲装置抵消冲击力。
[0006]本发明工艺合理，能够对不同规格的系泊链进行疲劳寿命试验，采集并记录系泊链的试验数据，将其作为系泊链安全使用的依据，推广应用具有良好的经济和社会效益。
【附图说明】
[0007]图1是本发明的安装结构主视图。
[0008]图2是本发明的安装结构俯视图。
[0009]图中:1.加载机构A；2.力传感器;3.缓冲机构A； 4.主油缸;5.加载机构B ； 6.连接机构A; 7.系泊链;8.连接机构B; 9.调节机构；10.试验箱;11.缓冲机构B。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限制:
一种系泊链疲劳试验机的试验方法，包括缓冲机构A3、试验箱10，其特征在于:所述的试验箱10内从左到右依次设置有加载机构B5、连接机构A6、系泊链7、连接机构B8、调节机构9 ；两件缓冲机构A3沿着前后方向对称布置，两件缓冲机构BI I沿着前后方向对称布置，前方的缓冲机构A3和前方的缓冲机构BI I沿着左右方向布置，后方的缓冲机构A3和后方的缓冲机构Bll沿着左右方向布置，两件缓冲机构A3的平台上设置有主油缸4，主油缸4上设置有一对前后对称布置的活塞杆，主油缸4的左端面与两件缓冲机构A3的立板之间均设置有缓冲装置，主油缸4的一对活塞杆左端均通过力传感器2与加载机构Al连接，主油缸4的一对活塞杆右端均与加载机构B5连接;调节机构9的右端面与两件缓冲机构Bll的立板之间均设置有缓冲装置;所述的连接机构A6与连接机构B8沿着左右方向成对布置;所述的试验箱1的顶面和底面设置有两行销轴孔，两行销轴孔沿着前后方向对称布置，每一行的销轴孔之间均等距布置，销轴孔与调节机构9上的销轴在同一条直线上，销轴孔直径等于调节机构9上的销轴直径;加载机构Al的底部设置有前后对称布置的滑轮，滑轮的下方均设置有轨道;包括以下步骤:
A)、将两件缓冲机构A3沿着前后方向对称布置，两件缓冲机构Bll沿着前后方向对称布置，同时前方的缓冲机构A3和前方的缓冲机构BI I沿着左右方向布置，后方的缓冲机构A3和后方的缓冲机构BI I沿着左右方向布置；
B)、将主油缸4安装在两件缓冲机构A3的平台上，将两件缓冲装置分别安装在主油缸4与两件缓冲机构A3的立板之间；
C)、将连接机构A6、加载机构B5依次装入试验箱10内部的一端；
D)、将系泊链7安装在连接机构A6上；
E)、将连接机构B8、调节机构9依次装入试验箱10内部的另一端，连接机构B8与系泊链7连接；
F)、根据系泊链7的长度，用销轴将调节机构9的销轴孔和试验箱10的销轴孔连接；
G)、将两件力传感器2分别安装在主油缸4的一对活塞杆上，主油缸4的一对活塞杆均与加载机构Al连接；
H)、加载机构Al在推力作用下向左加载，系泊链7做变应力运动；
I)、在运行过程中，系泊链7发生断裂，试验箱10在惯性力作用下向左冲击，缓冲装置抵消冲击力。
[0011]本发明的原理:为了测量出系泊链7在一段载荷范围内的疲劳寿命，通过连接机构B8—端固定系泊链7的链环，另一端系泊链7的链环在拉力作用下做非对称循环变应力，从而记录系泊链7的疲劳寿命;系泊链7断裂在试验箱10内，不会弹出伤人，保护了操作人员的人身安全。
[0012]本发明的上述实施例，仅仅是清楚地说明本发明所做的举例，但不用来限制本发明的保护范围，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由各项权利要求限定。
【主权项】
1.一种系泊链疲劳试验机，包括缓冲机构A(3)、试验箱(10)，其特征在于:所述的试验箱(10)内从左到右依次设置有加载机构B(5)、连接机构A(6)、系泊链(7)、连接机构B(8)、调节机构(9);两件缓冲机构A(3)沿着前后方向对称布置，两件缓冲机构B(Il)沿着前后方向对称布置，前方的缓冲机构A( 3)和前方的缓冲机构B( 11)沿着左右方向布置，后方的缓冲机构A(3)和后方的缓冲机构B(Il)沿着左右方向布置，两件缓冲机构A(3)的平台上设置有主油缸(4)，主油缸(4)上设置有一对前后对称布置的活塞杆，主油缸(4)的左端面与两件缓冲机构A(3)的立板之间均设置有缓冲装置，主油缸(4)的一对活塞杆左端均通过力传感器(2)与加载机构A(I)连接，主油缸(4)的一对活塞杆右端均与加载机构B(5)连接;调节机构(9)的右端面与两件缓冲机构B(Il)的立板之间均设置有缓冲装置;所述的连接机构A(6)与连接机构B(S)沿着左右方向成对布置;所述的试验箱(10)的顶面和底面设置有两行销轴孔，两行销轴孔沿着前后方向对称布置，每一行的销轴孔之间均等距布置，销轴孔与调节机构(9)上的销轴在同一条直线上，销轴孔直径等于调节机构(9)上的销轴直径；加载机构A(I)的底部设置有前后对称布置的滑轮，滑轮的下方均设置有轨道。2.根据权利要求1所述的一种系泊链疲劳试验机的试验方法，其特征在于:包括以下步骤: A)、将两件缓冲机构A(3)沿着前后方向对称布置，两件缓冲机构B(Il)沿着前后方向对称布置，同时前方的缓冲机构A(3)和前方的缓冲机构B(Il)沿着左右方向布置，后方的缓冲机构A(3)和后方的缓冲机构B(Il)沿着左右方向布置； B)、将主油缸(4)安装在两件缓冲机构A(3)的平台上，将两件缓冲装置分别安装在主油缸(4)与两件缓冲机构A(3)的立板之间； C )、将连接机构A (6 )、加载机构B (5 )依次装入试验箱(1 )内部的一端； D)、将系泊链(7)安装在连接机构A(6)上； E )、将连接机构B (8 )、调节机构(9 )依次装入试验箱(1 )内部的另一端，连接机构B (8 )与系泊链(7)连接； F)、根据系泊链(7)的长度，用销轴将调节机构(9)的销轴孔和试验箱(10)的销轴孔连接； G)、将两件力传感器(2)分别安装在主油缸(4)的一对活塞杆上，主油缸(4)的一对活塞杆均与加载机构A( I)连接； H)、加载机构A(I)在推力作用下向左加载，系泊链(7)做变应力运动； I)、在运行过程中，系泊链(7)发生断裂，试验箱(10)在惯性力作用下向左冲击，缓冲装置抵消冲击力。
【文档编号】G01M13/00GK106017883SQ201610366493
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】周祝锡, 邵云亮, 陶安祥, 陶兴, 张卫新, 王伟
【申请人】江苏亚星锚链股份有限公司