分立中心吊挂静重式加载装置制造方法
【专利摘要】分立中心吊挂静重式加载装置，由若干块重力砝码按照一定规则沿轴线同轴串联叠置组合，构成施加重力的砝码组。砝码组中的任意两块砝码之间通过一个纺锤形托盘连接，起到导向定位和承载的作用。砝码组的重力通过反向架作用到被加载物体上。砝码的加卸动作和运动是通过电动机驱动，经传动机构带动一个动横梁移动实现的，并由编码器记录角位移的方法计量砝码的移动位置。其高精度、高效率，结构简单、易于工作，自动控制程度高、低成本。
【专利说明】分立中心吊挂静重式加载装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及仪器仪表【技术领域】，尤其涉及一种试验机技术中的力标准机。
【背景技术】
[0002]高精度加载技术方法在国民经济建设的各个领域广泛应用。其中以砝码重力做为力源的静重式加载技术以精度高而格外受到重视。已有的静重式加载装置在结构、控制等方面大有值得改进之处。
【发明内容】
[0003]本发明为解决现有技术的不足，提供了一种高精度、高效率，结构简单、易于工作自动控制的低成本加载装置的技术方案。
[0004]本发明所要解决的主要技术目的在于使砝码组内各个重力砝码自动完成导向定心，使砝码均为同轴设置，提高加载精度，并通过设置纺锤形托盘，利用纺锤形托盘使相邻重力砝码相互吊挂同轴连接，关键在于利用纺锤形托盘的上下锥形体的结构特性，可精确算出伺服电动机需要的角位移，从而实现每个重力砝码的精确加载，例如:施加每块砝码所需要的动横梁移动距离由纺锤形托盘和砝码的结构设计确定为定值，动横梁的移动距离大小通过伺服电动机自带的编码器检测和计量角位移实现。设丝杠导程为S，传动系统的传动比为i，电动机角位移为Θ，则动横梁的移动距离大小H为:
【权利要求】
1.分立中心吊挂静重式加载装置，包括机架、设置于机架上方的反向架、砝码加卸装置以及可上下运动的动横梁，所述反向架包括左右导杆以及上横梁，其特征在于所述机架内设置有若干块重力砝码同轴堆叠成的砝码组，所述每个重力砝码中心分别开设有一大一小两个相互贯通的圆孔，所述圆孔内均设置有一纺锤形托盘，所述纺锤形托盘由两个带法兰的上下对称锥形体以及用于同轴连接上下锥形体的圆柱体组成，其长度大于小圆孔长度但小于小圆孔和大圆孔长度之和，所述上下锥形体最大外径与小圆孔孔径相等或构成可进行滑动的间隙配合，所述上下锥形体法兰直径均大于重力砝码的小圆孔孔径，上锥形体法兰外置于重力砝码上端，下锥形体法兰外置于小圆孔与大圆孔的连接面，上下相邻重力砝码间，下重力砝码内的纺锤形托盘的上锥形体法兰均与上重力砝码下端中心固定连接，所述反向架上的中心拉杆与砝码组最顶端重力砝码的纺锤形托盘的上锥形体法兰中心固定连接，所述砝码组堆叠于机架底端的托盘上。
2.根据权利要求1所述的分立中心吊挂静重式加载装置，其特征在于每个重力砝码内的纺锤形托盘均同轴设置。
3.根据权利要求1所述的分立中心吊挂静重式加载装置，其特征在于所述上下锥形体的锥度为60°?120°。
4.根据权利要求1所述的分立中心吊挂静重式加载装置，其特征在于所述反向架带动砝码的移动距离和位置由伺服电动机自带的编码器检测和计量。
5.根据权利要求f3之一所述的分立中心吊挂静重式加载装置，其特征在于所述动横梁上开设有与左右导杆对应的通孔，所述通孔直径大于导杆外径，两者不接触设置，加载物体置于动横梁上，所述动横梁与砝码加卸装置连接，控制动横梁上下运动。
6.根据权利要求4所述的分立中心吊挂静重式加载装置，其特征在于所述砝码加卸装置包括伺服电动机、与伺服电动机传动的同步带机构以及与同步带机构传动连接的丝杠螺母副，所述丝杠螺母副与动横梁连接。
7.根据权利要求f3之一所述的分立中心吊挂静重式加载装置，其特征在于所述托盘连接砝码加卸装置，所述砝码加卸装置包括伺服电动机、与伺服电动机传动的同步带机构以及与同步带机构传动连接的丝杠螺母副，所述丝杠螺母副与托盘连接，控制托盘上下运动。
【文档编号】G01D11/00GK103884367SQ201410051181
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年2月14日 优先权日:2014年2月14日
【发明者】张益平, 王平, 张隆海 申请人:宜兴市三维电气制造有限公司